一种高效真空乳化机的制作方法

本实用新型涉及一种高效真空乳化机，尤其涉及一种高效真空乳化机。

背景技术：

乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

现有的乳化机存在乳化速度慢的缺点，因此亟需研发一种乳化速度快的高效真空乳化机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的乳化机存在乳化速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种乳化速度快的高效真空乳化机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效真空乳化机，包括有底板、支撑板、支撑杆、料缸、出料管、阀门、第一搅拌机构、气缸、直滑轨、第一滑块、升降板和第二搅拌机构；支撑板固接于底板顶部一侧，多个支撑杆固接于底板顶部另一侧；料缸固接于支撑杆顶部，出料管固接于料缸远离支撑板的一侧底部，阀门安装于出料管上；第一搅拌机构固接于底板顶部，位于支撑杆之间，且其输出端贯穿料缸底部；气缸固接于底板顶部，且位于支撑板与支撑杆之间，直滑轨固接于支撑板侧部；第一滑块与直滑轨滑动连接，且与气缸输出端固接；升降板固接于第一滑块侧部，第二搅拌机构固接于升降板，且位于料缸正上方。

优选地，第一搅拌机构包括有第一轴承座、第一搅拌杆、第一搅拌叶片和第一电机；第一电机固接于底板顶部，且位于支撑杆之间；第一轴承座嵌于料缸底部中间；第一搅拌杆与第一轴承座枢接，且第一搅拌杆底部与第一电机输出端传动连接，顶部固接有第一搅拌叶片。

优选地，第二搅拌机构包括有第二电机、第二轴承座、转轴、连接杆、环形滑轨、第二滑块、第二搅拌杆、U形搅拌杆和第二搅拌叶片；第二电机固接于升降板顶部，第二轴承座嵌于升降板中间；转轴与第二轴承座枢接，且转轴顶部与第二电机输出端传动连接；环形滑轨固接于升降板底部，两第二滑块与环形滑轨滑动连接；连接杆两端分别与两第二滑块固接，且连接杆顶部中间与转轴底部固接；第二搅拌杆固接于连接杆底部中间，多个第二搅拌叶片固接于第二搅拌杆两侧；U形搅拌杆固接于两第二滑块底部，多个第三搅拌叶片固接于U形搅拌杆内侧。

优选地，第一搅拌机构还包括有密封圈；密封圈嵌于料缸内底部中间。

(3)有益效果

本实用新型通过第一搅拌机构对料缸内底部的原料进行搅拌，避免了原料的浪费，通过第二搅拌机构与第一搅拌机构进行配合搅拌，达到了快速高效对原料进行乳化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一搅拌机构的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型第二搅拌机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型第一搅拌机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑板，3-支撑杆，4-料缸，5-出料管，6-阀门，7-第一搅拌机构，71-第一轴承座，72-第一搅拌杆，73-第一搅拌叶片，74-第一电机，75-密封圈，8-气缸，9-直滑轨，10-第一滑块，11-升降板，12-第二搅拌机构，121-第二电机，122-第二轴承座，123-转轴，124-连接杆，125-环形滑轨，126-第二滑块，127-第二搅拌杆，128-U形搅拌杆，129-第二搅拌叶片，1210-第三搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高效真空乳化机，如图1-4所示，包括有底板1、支撑板2、支撑杆3、料缸4、出料管5、阀门6、第一搅拌机构7、气缸8、直滑轨9、第一滑块10、升降板11和第二搅拌机构12；支撑板2固接于底板1顶部一侧，多个支撑杆3固接于底板1顶部另一侧；料缸4固接于支撑杆3顶部，出料管5固接于料缸4远离支撑板2的一侧底部，阀门6安装于出料管5上；第一搅拌机构7固接于底板1顶部，位于支撑杆3之间，且其输出端贯穿料缸4底部；气缸8固接于底板1顶部，且位于支撑板2与支撑杆3之间，直滑轨9固接于支撑板2侧部；第一滑块10与直滑轨9滑动连接，且与气缸8输出端固接；升降板11固接于第一滑块10侧部，第二搅拌机构12固接于升降板11，且位于料缸4正上方。

当需要使用该乳化机进行工作时，工人将原料倒入料缸4内，然后启动第一搅拌机构7进行搅拌，并且通过控制气缸8带动第一滑块10向下运动，使得升降板11及其上的第二搅拌机构12向下运动，使得第二搅拌机构12输出端进入料缸4内部，然后启动第二搅拌机构12进行搅拌，升降板11将料缸4顶部开口密封，避免空气进入料缸4，第一搅拌机构7和第二搅拌机构12同时对原料进行均质搅拌，如此能够使得原料快速进行乳化。当原料乳化完毕后，打开阀门6，乳化后的原料通过出料管5流出。

进一步，第一搅拌机构7包括有第一轴承座71、第一搅拌杆72、第一搅拌叶片73和第一电机74；第一电机74固接于底板1顶部，且位于支撑杆3之间；第一轴承座71嵌于料缸4底部中间；第一搅拌杆72与第一轴承座71枢接，且第一搅拌杆72底部与第一电机74输出端传动连接，顶部固接有第一搅拌叶片73；当原料倒入料缸4后，控制第一电机74运转，带动第一搅拌杆72及其上的第一搅拌叶片73旋转，对原料进行搅拌，如此能够对料缸4底部的原料均质搅拌充分，使得原料乳化效果更好且避免了原料浪费。

进一步，第二搅拌机构12包括有第二电机121、第二轴承座122、转轴123、连接杆124、环形滑轨125、第二滑块126、第二搅拌杆127、U形搅拌杆128和第二搅拌叶片129；第二电机121固接于升降板11顶部，第二轴承座122嵌于升降板11中间；转轴123与第二轴承座122枢接，且转轴123顶部与第二电机121输出端传动连接；环形滑轨125固接于升降板11底部，两第二滑块126与环形滑轨125滑动连接；连接杆124两端分别与两第二滑块126固接，且连接杆124顶部中间与转轴123底部固接；第二搅拌杆127固接于连接杆124底部中间，多个第二搅拌叶片129固接于第二搅拌杆127两侧；U形搅拌杆128固接于两第二滑块126底部，多个第三搅拌叶片1210固接于U形搅拌杆128内侧；当升降板11底部与料缸4顶部完全贴合后，控制第二电机121运转，带动转轴123及连接杆124转动，连接杆124带动第二搅拌杆127及其上的第二搅拌叶片129旋转，与此同时，连接杆124通过第二滑块126和环形滑轨125带动U形搅拌杆128及其上的第三搅拌叶片1210旋转，如此与第一搅拌机构7配合，能够快速高效的完成乳化工作。

进一步，第一搅拌机构7还包括有密封圈75；密封圈75嵌于料缸4内底部中间；避免远离泄露。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。