一种自动进料的摆动切碎机箱的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种自动进料的摆动切碎机箱。

背景技术：

在制作一些食品时，例如水果沙拉、蔬菜沙拉等，需要将原料进行切碎处理，一般的手段是采用手工进行切碎，人员劳动强度大；目前市场的切碎机，每次切割的时候，需要将设备打开然后人工手动进行装料，再将设备安装上，这样的过程费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前市场的切碎机，每次切割的时候，需要将设备打开然后人工手动进行装料，再将设备安装上，这样的过程费时费力，降低工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动进料的摆动切碎机箱，包括壳体，所述壳体上端对称设有入料装置，所述壳体的两侧壁上固定连接有第二固定板和第一固定板，所述第一固定板位于第二固定板的下方，所述第二固定板内设有安装槽，所述安装槽的滑动连接有移动板，所述移动板的两端固定均设有滑动装置，所述移动板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在安装槽的内壁上，所述移动板背离第二弹簧的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板背离活动杆的一侧固定连接有斜板，所述斜板上等间距设有多个三角齿，所述三角齿的一端固定连接有漏空板，所述所述活动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有滑块，所述第一固定板上设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在滑块上，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述连接杆的一端连接有活动块，所述活动块内设有伺服电机，所伺服电机连接有第四转轴，所述第四转轴上穿插有扇形齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮的一端啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮上穿插有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿插有第二齿轮，所述第二齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上穿插有第一转轴，所述壳体的低侧壁上安装有切割箱，所述第一转轴的一端穿过切割箱的侧壁并等间距连接有多个第一切刀。

优选的，所述入料装置包括两个料仓，所述料仓的一端固定连接在壳体上，所述壳体的上侧壁内安装有双轴电机，所述双轴电机的两端连接有第三转轴，所述第三转轴的一端延伸至料仓内并等间距设有第二切刀。

优选的，所述滑动装置包括凹槽，所述凹槽开设在移动板的两端，所述凹槽内转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在安装槽的侧壁上。

优选的，每个所述三角齿的斜边与斜板的一侧呈钝角设置。

优选的，所述漏空板和斜板为一体成型。

优选的，所述壳体底端的侧壁上开设有空腔，所述空腔内安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜板、三角齿、第二切刀、双轴电机、第三转轴、料仓、滑块、第一弹簧、滑槽、第二固定板、第二弹簧、安装槽、滑动装置、移动板、固定板等结构的相互作用可以使得原料实现自动输送到切割箱实现切割，不需要人工实现输送，这样省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动进料的摆动切碎机箱的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1壳体、2活动块、3第一齿轮、4第一转轴、5第一切刀、6切割箱、7第二齿轮、8第二转轴、9扇形齿轮、10连接杆、11第一固定板、12活动杆、13斜板、14三角齿、15第二切刀、16双轴电机、17第三转轴、18料仓、19滑块、20第一弹簧、21滑槽、22第二固定板、23第二弹簧、24安装槽、25滑动装置、26移动板、27固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动进料的摆动切碎机箱，包括壳体1，壳体1底端的侧壁上开设有空腔，空腔内安装有配重块，通过增加重量从而降低设备的中心，增加设备的稳定性，壳体1上端对称设有入料装置，入料装置包括两个料仓18，料仓18的一端固定连接在壳体1上，壳体1的上侧壁内安装有双轴电机16，双轴电机16的两端连接有第三转轴17，第三转轴17的一端延伸至料仓18内并等间距设有第二切刀15，将原料放入料仓18内，然后利用双轴电机16带动第三转轴17旋转，从而使得第二切刀15旋转，在实现与切碎的同时，避免入料堵塞，壳体1的两侧壁上固定连接有第二固定板22和第一固定板11，第一固定板11位于第二固定板22的下方，第二固定板22内设有安装槽24，安装槽24的滑动连接有移动板26，移动板26的两端固定均设有滑动装置25，滑动装置25包括凹槽，凹槽开设在移动板26的两端，凹槽内转动连接有滑轮，滑轮滑动连接在安装槽24的侧壁上，通过滑轮的作用，便于设备的移动，移动板26的一侧固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的一端连接在安装槽24的内壁上，移动板26背离第二弹簧23的一侧固定连接有活动杆12，活动杆12的另一端固定连接有固定板27，固定板27背离活动杆12的一侧固定连接有斜板13，漏空板和斜板13为一体成型，便于生产制造，斜板13上等间距设有多个三角齿14，每个三角齿14的斜边与斜板13的一侧呈钝角设置，这样的设置使得向下的滑动的摩擦力小于原料向上移动的摩擦力，三角齿14的一端固定连接有漏空板，活动杆12的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的一侧固定连接有滑块19，第一固定板11上设有滑槽21，滑槽21的内壁上固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20的一端连接在滑块19上，滑块19滑动连接在滑槽21上，连接杆10的一端连接有活动块2，活动块2内设有伺服电机，伺服电机连接有第四转轴，第四转轴上穿插有扇形齿轮9和第三齿轮，第三齿轮的一端啮合连接有第四齿轮，第四齿轮上穿插有第二转轴8，第二转轴8的另一端穿插有第二齿轮7，第二齿轮7的一端啮合连接有第一齿轮3，第一齿轮3上穿插有第一转轴4，壳体1的低侧壁上安装有切割箱6，第一转轴4的一端穿过切割箱6的侧壁并等间距连接有多个第一切刀5，靠近切割箱6侧壁的第一切刀5和切割箱6侧壁之间的距离大于滑槽21的长度。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过入料装置将原料送入斜板13上，然后利用伺服电机带动第四转轴转动从而带动扇形齿轮9转动，因为扇形齿轮9的重心不在中心，所以会使得活动块2不断的左右移动，然后在第二弹簧23的作用下使得活动杆12不断的左右移动，使得斜板13不断的晃动，从而使得落在三角齿14上的原料从漏空板进入切割箱6内，同时伺服电机转动带动第四转轴转动，从而使得第三齿轮带动第四齿轮转动，从而使得第二转轴8转动，然后使得第二齿轮7转动，从而使得第一齿轮3转动带动第一转轴4转动，然后使得第一切刀5转动，实现切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。