一种浓盐废水雾化浓缩塔的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种浓盐废水雾化浓缩塔。

（二）

背景技术：

火电厂污染防治技术政策：火电厂水污染防治应遵循分类处理、一水多用的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；脱硫废水宜经石灰处理、絮凝、澄清、中和等工艺处理后回用；鼓励采用烟气余热蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。

火电厂污染防治可行技术指南：火电厂除脱硫废水外，各类废水经处理后基本能实现“一水多用，梯级利用”、废水不外排，因此，实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。

火电厂烟气脱硫浓盐废水因为盐含量高，氯离子含量超高，还含有一定的重金属离子，COD超标，因此无法直接排放，现有的处理方式有冲渣，旁路烟道雾化蒸发处理，主烟道雾化蒸发处理，三联箱工艺，MVR工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺)，MED工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺），多级膜浓缩技术。

但是，旁路烟道雾化蒸发处理技术，工艺投资大、烟气热损失大，对空气预热器空气的温度提高有较大的影响。现有喷射系统因烟气温度高，液体管路易堵塞，结垢物附着较坚固，不易清洗。

主烟道雾化蒸发处理，工艺因烟气温度较低为110-130℃，盐水蒸发速度太慢，烟道空间较小，当大量的盐水喷射到烟气中时，很容易造成盐水蒸发不完全，进而影响后续的布袋除尘系统，造成糊袋。

传统三联箱工艺，污泥脱水设备运行不太稳定，盐水里面固体物含量高，盐水硬度高。高氯离子含量造成三联箱工艺处理后的废水，仍然不能直排，只能作为冲渣水循环使用，反复循环的冲渣水造成严重的管道结垢。

MVR工艺（蒸汽机械再压缩蒸发结晶工艺)进水水质要求高，需进行除硬除浊预处理，结垢和堵塞严重。若结垢设备不能继续使用，而且MVR工艺电耗高，工艺投资很高，吨废水处理成本教高，达到60元/立方米。

MED工艺（多效强制循环蒸发结晶工艺）投资较低，但该工艺蒸汽消耗高，电耗高，运行费用高，吨废水处理成本很高，超过80元/立方米。

多级膜浓缩技术工艺在液体浓度较低、浓缩浓度也较低时，可靠性高，能耗低，投资也低，在浓度超过10%后，投资和运行费用都大幅上升，运行可靠性反而大幅下降。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种浓盐废水雾化浓缩塔，不易因结垢堵塞烟道，不影响前面除尘设备运行，更不会影响空气预热器预热效果，有益于后续脱硫工序的运行。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种浓盐废水雾化浓缩塔，包括塔体，塔体下部设有进气口，塔体顶部设有出气口，其特征是：所述塔体内设有喷雾浓缩部和涡旋分离部，喷雾浓缩部包括若干层喷水管，涡旋分离部周边设有一圈外旋流板，外旋流板内侧设有一圈出气涡旋板，出气涡旋板内侧设有一圈置于出气口内的主气孔，出气口底部设有挡板。

所述进气口连接有进气分布器，进气分布器上均匀设有若干层进气孔，进气分布器上设有进气分布器泪孔。

所述出气口中心设有防反旋气孔。

所述挡板上设有若干挡板泪孔。

所述喷水管连接有清洗水口和浓盐废水入口，喷水管外套设有分散气体管，分散气体管外套设有保护气体管。

所述涡旋分离部设有置于塔体上的清水冲洗管。

所述塔体置于裙座上，裙座与塔体之间设有下封头，下封头连接有出水口，塔体顶部设有上封头。

本实用新型的有益效果是：既降低了喷雾浓缩部分的气速，增加了气液接触时间，降低了水雾逃逸的几率，又增加了上部涡旋分离部分的气速，产生更强的向心力，更有利于气液分离。并且，喷水装置设置有清洗水、分散气体和保护气体管路，可任意调节盐水喷水量，而不用担心雾化效果，雾化液滴直径也在一定范围内可调，方便控制蒸发量和蒸发效果。有效防止结晶物结块，不易堵塞管口，清洗装置进一步保证设备长期运行的稳定性和不停车可清洗性。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为本实用新型的喷水管结构示意图；

图中，1塔体，2进气口，3出气口，4喷雾浓缩部，5涡旋分离部，6喷水管，7外旋流板，8出气涡旋板，9主气孔，10挡板，11进气分布器，12进气孔，13进气分布器泪孔，14防反旋气孔，15挡板泪孔，16清洗水口，17浓盐废水入口，18分散气体管，19保护气体管，20清水冲洗管，21裙座，22下封头，23出水口，24上封头。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括塔体1，塔体1下部设有进气口2，塔体1顶部设有出气口3，塔体1内设有喷雾浓缩部4和涡旋分离部5，喷雾浓缩部4包括若干层喷水管6，涡旋分离部5周边设有一圈外旋流板7，外旋流板7内侧设有一圈出气涡旋板8，出气涡旋板8内侧设有一圈置于出气口3内的主气孔9，出气口3底部设有挡板10。进气口2连接有进气分布器11，进气分布器11上均匀设有若干层进气孔12，进气分布器11上设有进气分布器泪孔13。出气口3中心设有防反旋气孔14。挡板10上设有若干挡板泪孔15。喷水管6连接有清洗水口16和浓盐废水入口17，喷水管6外套设有分散气体管18，分散气体管18外套设有保护气体管19。涡旋分离部5设有置于塔体1上的清水冲洗管20。塔体1置于裙座21上，裙座21与塔体1之间设有下封头22，下封头22连接有出水口23，塔体1顶部设有上封头24。

采用本实用新型的一种浓盐废水雾化浓缩塔，每层喷水管6设多个喷头，喷水管6的喷口位于喷雾浓缩部的内腔内。进气口2与喷雾浓缩部的内腔相通，并设有进气分布器11，出气口3与涡旋分离部的内腔相通，并设有涡旋装置，出气口3与喷雾浓缩部空间不直接连通。

塔体1衬有四氟衬层，该衬层有很好的抗腐蚀行和防结垢堵塞性，从而能较好的保护这部分塔体1。

喷水管6设有较大的衬四氟出水口，并设有压力测量报警装置，可有效防止结块结晶物堵塞管口，并及时清理。

进气分布器11由上、中、下多层进气孔12组成，并向不同方向开孔，保证气体的均匀分布，进气分布器11是使用钢衬四氟材料，并设有清水冲洗装置，可有效防止结垢挂壁，并方便清理。

涡旋分离部5周边设有一圈衬四氟材料的外旋流板7，保证进入本部分的烟气能产生高速旋流，出气口3设有衬四氟材料的出气分布装置和衬四氟材料的出气涡旋板8，出气分布装置保证气体按照计算预设好的轨迹进入出气口3，出气涡旋板8保证塔体1涡旋分离部5的气体从进入到出气口分布装置是始终旋转的。

高温气体从进气口2经过进气分布器11，进入塔体1的喷雾浓缩部4，在塔内上升。从喷水管6喷出的浓盐废水，在保护气体管19里的保护气作用下，稳定进入塔体1，在经分散气体管18来的分散气作用下，经喷头雾化喷入塔体1内，遇到上升的高温气体，进行部分蒸发，增加了气体的湿度，降低了气体温度，并提高了浓盐废水的温度和盐度，盐度提到饱和状态，低温气体在喷雾浓缩部4顶部进入涡旋分离部5，通过外旋流板7提高了气体流速，并产生旋流，经出气涡旋板8，再经主气孔9从出气口3离开塔体1，防反旋气孔14保证整个塔内气体旋流的稳定性，方便气液分离。