一种用于蔗糖加工的粉碎处理装置的制作方法

本实用新型涉及医药加工技术领域，更具体的是涉及一种用于蔗糖加工的粉碎处理装置。

背景技术：

蔗糖，即食糖，双糖的一种，由一分子葡萄糖的半缩醛羟基与一分子果糖的半缩醛羟基彼此缩合脱水而成。蔗糖还易溶于苯胺、氮苯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、熔化的酚、液态氨、酒精与水的混合物及丙酮与水的混合物，但不能溶于汽油、石油、无水酒精、三氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳和松节油等有机溶剂。蔗糖属结晶性物质。纯蔗糖晶体的比重为1.5879，蔗糖溶液的比重依浓度和温度的不同而异。蔗糖晶体的物理性质：白色半透明固体，坚硬，味甜。

蔗糖是多种制品的原料。根据资料介绍，以蔗糖为原料和辅料的产品有56类2300多种，其中主要以食品为主。另外，蔗糖还是酒精、酵母、柠檬酸、乳酸、甘油、醇类、药品等的原料。世界上许多国家都开展了蔗糖化学的研究与开发。中国华中农业大学，采用先进的水化法合成工艺，以蔗糖为原料，加上脂肪酸反应生成蔗糖脂肪酸脂，以无毒、无溴、无刺激，良好的表面活性性能而广泛应用于食品、医药、化工、化妆品、洗涤剂、纺织及农牧业等行业。这种以蔗糖为原料的蔗糖脂肪酸脂因其高度的安全性和非凡的功用，已相继被中国、日本、美国、欧盟、世界粮农及卫生组织批准作为食品添加剂和药用辅料。

由于蔗糖晶体状态下为白色半透明固体，较坚硬，在蔗糖加工处理时，需要对大颗粒的蔗糖进行粉碎处理。但是，目前的粉碎装置对蔗糖进行加工时，粉碎效果不稳定，粉碎装置粉碎得到的蔗糖颗粒粉碎效果不充分，需要重复粉碎，增加了加工成本且加工质量和效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有蔗糖粉碎机加工处理效率低等技术问题，本实用新型提供一种用于蔗糖加工的粉碎处理装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于蔗糖加工的粉碎处理装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部、底部、底部中部和粉碎箱体外分别设置有进料口、支脚、出料口和驱动电机，粉碎箱体内穿设有第一转轴，所述第一转轴伸出粉碎箱体外的一端与驱动电机驱动轴之间设置有第一传动带，第一转轴位于粉碎箱体内的一端上均布有第一粉碎刀组，所述第一转轴底部一侧设置有第二粉碎机构，所述第一转轴底部另一侧设置有第三粉碎机构。

进一步地，所述第二粉碎机构包括第二转轴、第二粉碎刀组、轴承座一和支撑杆一，所述第二转轴位于第一转轴下方一侧，所述第二转轴一侧的粉碎箱体壁上设置有一组支撑杆一，所述支撑杆一端部均设置有轴承座一，所述第二转轴顶底部均与轴承座一转动连接，第二转轴上按圆周均布有第二粉碎刀组，所述第一转轴底端设置有传动带轮一，传动带轮一和第二转轴之间连接有第二传动带。第一转轴上的传动带轮一通过第二传动带带动第二转轴旋转，进而带动第二转轴上的第二粉碎刀组旋转，对蔗糖进行进一步地粉碎处理。

进一步地，所述第三粉碎机构包括第三转轴、第三粉碎刀组、轴承座二和支撑杆二，所述第三转轴位于第一转轴下方另一侧，所述第三转轴一侧的粉碎箱体壁上设置有一组支撑杆二，所述支撑杆二端部均设置有轴承座二，所述第三转轴顶底部均与轴承座二转动连接，第三转轴上按圆周均布有第三粉碎刀组，所述第一转轴底端还设置有传动带轮二，传动带轮二与第三转轴之间连接有第三传动带。第一转轴上的传动带轮二通过第三传动带带动第三转轴旋转，进而带动第三转轴上的第三粉碎刀组旋转，对蔗糖进行进一步地粉碎处理。

进一步地，所述第二转轴底部设置有飞轮一，所述第三转轴底部设置有飞轮二。由于在蔗糖粉碎加工过程中，第二转轴和第三转轴旋转，飞轮一和飞轮二会跟随刀片同步旋转，飞轮一和飞轮二获得一定的能量，如果驱动电机的输出功率有富余时，驱动电机运转速度加快，飞轮一和飞轮二获得的能量增多，如果蔗糖加工进料过多，刀片的速度会减慢，此时，飞轮一和飞轮二会将自身的能量转移到刀片上，作为电机的补偿输出，从而使电机稳定运行，延长电机的使用寿命。

进一步地，所述第二转轴下方的粉碎箱体底部设置有弹簧组一，所述弹簧组一上设置有反弹板一。为了能够对蔗糖进行充分粉碎处理，在粉碎箱体底部设置了由弹簧组控制的反弹板，蔗糖经过粉碎后落入到反弹板上，在能量转换的原理下，经过反弹板反弹继续与粉碎刀组接触，接受更细的粉碎处理，提高了蔗糖的粉碎处理效率。

进一步地，所述第三转轴下方的粉碎箱体底部设置有弹簧组二，所述弹簧组二上设置有反弹板二。为了能够对蔗糖进行充分粉碎处理，在粉碎箱体底部设置了由弹簧组控制的反弹板，蔗糖经过粉碎后落入到反弹板上，在能量转换的原理下，经过反弹板反弹继续与粉碎刀组接触，接受更细的粉碎处理，提高了蔗糖的粉碎处理效率。

进一步地，所述出料口内设置有第四粉碎刀组，所述第四粉碎刀组包括转轴一、转轴二、粉碎刀片一、粉碎刀片二，转轴一上均布有粉碎刀片一，转轴二上均布有粉碎刀片二，所述转轴一一端设置有蜗轮一，所述转轴二一端设置有蜗轮二，所述蜗轮一和蜗轮二相啮合，所述驱动电机的驱动轴上设置有联轴器，所述联轴器下方设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮一相啮合。为了进一步充分粉碎蔗糖，在出料口底部设置了第四粉碎刀组，粉碎刀组的转轴上设置了相互啮合的蜗轮，同时为了充分利用驱动电机的能量，减少经济成本，在驱动电机的驱动轴上设置了蜗杆，利用蜗轮蜗杆传动组件，带动第四粉碎刀组工作，实现对蔗糖的多级充分粉碎，加工效率提高，节约成本。

本实用新型工作原理：打开驱动电机，驱动电机工作，将蔗糖从进料口加入，此时驱动电机通过传动带带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动第一粉碎刀组旋转，对进入粉碎箱体内的蔗糖进行初步粉碎切割，第一转轴上的传动带轮一通过第二传动带带动第二转轴旋转，进而带动第二转轴上的第二粉碎刀片旋转，同理，第一转轴上的传动带轮二通过第三传动带带动第三转轴旋转，进而带动第三转轴上的第三粉碎刀片旋转，在第一粉碎刀组粉碎蔗糖的同时，第二粉碎刀组和第三粉碎刀具均可以对经过第一粉碎刀组粉碎过后的蔗糖进行再次粉碎处理，能够将蔗糖充分粉碎，为了能够对蔗糖进行充分粉碎处理，在粉碎箱体底部设置了由弹簧组控制的反弹板，蔗糖经过粉碎后落入到反弹板上，在能量转换的原理下，经过反弹板反弹继续与粉碎刀组接触，接受更细的粉碎处理，提高了蔗糖的粉碎处理效率，经过第一粉碎刀组、第二粉碎刀组和第三粉碎刀组粉碎后的蔗糖，从出料口落下，为了进一步充分粉碎蔗糖，在出料口底部设置了第四粉碎刀组，粉碎刀组的转轴上设置了相互啮合的蜗轮，同时为了充分利用驱动电机的能量，减少经济成本，在驱动电机的驱动轴上设置了蜗杆，利用蜗轮蜗杆传动组件，带动第四粉碎刀组工作，实现对蔗糖的多级充分粉碎，无须重复加工，加工效率提高，节约成本。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置包括第一粉碎组件、第二粉碎组件、第三粉碎组件和第四粉碎组件在内的多级粉碎组件，对蔗糖进行多级粉碎处理，增强了蔗糖的粉碎效果。

2、本实用新型充分利用驱动电机的能量，以一台电机同时驱动第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件同时工作，对蔗糖进行粉碎处理，减少经济成本，无须充分加工，粉碎效果更好，提高了粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于蔗糖加工的粉碎处理装置结构示意图；

图2是本实用新型第一粉碎刀组、第二粉碎刀组、第三粉碎刀组俯视图；

图3是本实用新型第四粉碎刀组结构示意图；

图4是本实用新型第四粉碎刀组侧视图；

图5是本实用新型驱动电机结构示意图；

附图标记：1-驱动电机，2-第一传动带，3-第一转轴，4-第一粉碎刀组，5-第二传动带，6-传动带轮一，7-支撑杆二，8-轴承座二，9-第三传动带，10-传动带轮二，11-第三转轴，12-第三粉碎刀组，13-飞轮二，14-反弹板二，15-弹簧组二，16-支脚，17-转轴一，18-出料口，19-转轴二，20-弹簧组一，21-反弹板一，22-飞轮一，23-第二粉碎刀组，24-第二转轴，25-轴承座一，26-支撑杆一，27-粉碎箱体，28-进料口，29-联轴器，30-蜗杆，31-蜗轮一，32-蜗轮二，33-粉碎刀片一，34-粉碎刀片二。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供一种用于蔗糖加工的粉碎处理装置，包括粉碎箱体27，所述粉碎箱体27顶部、底部、底部中部和粉碎箱体27外分别设置有进料口28、支脚16、出料口18和驱动电机1，粉碎箱体27内穿设有第一转轴3，所述第一转轴3伸出粉碎箱体27外的一端与驱动电机1驱动轴之间设置有第一传动带2，第一转轴3位于粉碎箱体27内的一端上均布有第一粉碎刀组4，所述第一转轴3底部一侧设置有第二粉碎机构，所述第一转轴3底部另一侧设置有第三粉碎机构。

所述第二粉碎机构包括第二转轴24、第二粉碎刀组23、轴承座一25和支撑杆一26，所述第二转轴24位于第一转轴3下方一侧，所述第二转轴24一侧的粉碎箱体27壁上设置有一组支撑杆一26，所述支撑杆一26端部均设置有轴承座一25，所述第二转轴24顶底部均与轴承座一25转动连接，第二转轴24上按圆周均布有第二粉碎刀组23，所述第一转轴3底端设置有传动带轮一6，传动带轮一6和第二转轴24之间连接有第二传动带5。第一转轴3上的传动带轮一6通过第二传动带5带动第二转轴24旋转，进而带动第二转轴24上的第二粉碎刀组23旋转，对蔗糖进行进一步地粉碎处理。

所述第三粉碎机构包括第三转轴11、第三粉碎刀组12、轴承座二8和支撑杆二7，所述第三转轴11位于第一转轴3下方另一侧，所述第三转轴11一侧的粉碎箱体27壁上设置有一组支撑杆二7，所述支撑杆二7端部均设置有轴承座二8，所述第三转轴11顶底部均与轴承座二8转动连接，第三转轴11上按圆周均布有第三粉碎刀组12，所述第一转轴3底端还设置有传动带轮二10，传动带轮二10与第三转轴11之间连接有第三传动带9。第一转轴3上的传动带轮二10通过第三传动带9带动第三转轴11旋转，进而带动第三转轴11上的第三粉碎刀组12旋转，对蔗糖进行进一步地粉碎处理。

本实施例中，打开驱动电机，驱动电机工作，将蔗糖从进料口加入，此时驱动电机通过传动带带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动第一粉碎刀组旋转，对进入粉碎箱体内的蔗糖进行初步粉碎切割，第一转轴上的传动带轮一通过第二传动带带动第二转轴旋转，进而带动第二转轴上的第二粉碎刀片旋转，同理，第一转轴上的传动带轮二通过第三传动带带动第三转轴旋转，进而带动第三转轴上的第三粉碎刀片旋转，在第一粉碎刀组粉碎蔗糖的同时，第二粉碎刀组和第三粉碎刀具均可以对经过第一粉碎刀组粉碎过后的蔗糖进行再次粉碎处理，能够将蔗糖充分粉碎，加工效率提高，无须重复加工。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，驱动电机的驱动轴与第一转轴还可以通过链条连接，或者驱动电机的驱动轴还可以与第一转轴同轴连接。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述第二转轴24底部设置有飞轮A 22，所述第三转轴11底部设置有飞轮B 13。

本实施例中，由于在蔗糖粉碎加工过程中，第二转轴走和第三转轴旋转，飞轮一和飞轮二会跟随刀片同步旋转，飞轮一和飞轮二获得一定的能量，如果驱动电机的输出功率有富余时，驱动电机运转速度加快，飞轮一和飞轮二获得的能量增多，如果蔗糖加工进料过多，刀片的速度会减慢，此时，飞轮一和飞轮二会将自身的能量转移到刀片上，作为电机的补偿输出，从而使电机稳定运行，延长电机的使用寿命。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例1、实施例2的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述第二转轴24下方的粉碎箱体27底部设置有弹簧组一20，所述弹簧组一20上设置有反弹板一21。

所述第三转轴11下方的粉碎箱体27底部设置有弹簧组二15，所述弹簧组二15上设置有反弹板二14。

本实施例中，为了能够对蔗糖进行充分粉碎处理，在粉碎箱体底部设置了由弹簧组控制的反弹板，蔗糖经过粉碎后落入到反弹板上，在能量转换的原理下，经过反弹板反弹继续与粉碎刀组接触，接受更细的粉碎处理，提高了蔗糖的粉碎处理效率。

实施例4

如图1-5所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述出料口18内设置有第四粉碎刀组，所述第四粉碎刀组包括转轴一17、转轴二19、粉碎刀片一33、粉碎刀片二34，转轴一17上均布有粉碎刀片一33，转轴二19上均布有粉碎刀片二34，所述转轴一17一端设置有蜗轮一31，所述转轴二19一端设置有蜗轮二32，所述蜗轮一31和蜗轮二32相啮合，所述驱动电机1的驱动轴上设置有联轴器29，所述联轴器29下方设置有蜗杆30，所述蜗杆30与蜗轮一31相啮合。

本实施例中，为了进一步充分粉碎蔗糖，在出料口底部设置了第四粉碎刀组，粉碎刀组的转轴上设置了相互啮合的蜗轮，同时为了充分利用驱动电机的能量，减少经济成本，在驱动电机的驱动轴上设置了蜗杆，利用蜗轮蜗杆传动组件，带动第四粉碎刀组工作，实现对蔗糖的多级充分粉碎，加工效率提高，节约成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。