一种酵母生产中废气及废料的回收系统的制作方法

本实用新型属于工业废气及废料回收技术领域，具体为一种酵母生产中废气及废料的回收系统。

背景技术：

在酵母生产工艺中，烘干过程会产生很多的热气，热气中还含有大量的酵母粉，传统的工艺中都将热气直接排放，酵母粉带有异味，不仅污染环境，而且造成了资源浪费。

如何改善现有的酵母生产系统，将酵母生产过程中的废气及废料回收，提高资源利用率，减少环境污染，是本实用新型要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种酵母生产中废气及废料的回收系统。本实用新型将酵母生产过程中的废气和废料回收，提高了资源利用率，减少了环境污染。

本实用新型的一种酵母生产中废气及废料的回收系统技术方案为，包括包括依次连接的酵母储罐、烘干机、旋风分离器、换热器，烘干机的排气口与旋风分离器的进气口相连接，旋风分离器的排气口与换热器的进气口连接，换热器的出气口与废气排放管连接，换热器的出气口与废气排放管之间还设置有光催化器，换热器还分别与酵母发酵罐与供暖系统连接。

旋风分离器的底部物料出口与酵母储罐连接。

旋风分离器的底部物料出口与尾料收集装置连接。

换热器的冷介质出口分别与酵母发酵罐与供暖系统连接。

酵母从烘干机烘干后，经过烘干机后的热气体首先经过旋风分离器，酵母尾料在底部收集，重新溶解再利用，过滤后的气体进入换热器进行换热，换热后的气体后的经过光催化器对其内部物质进行降解后排放大气，实现了无污染排放。经过换热器换热后的热水一部分进入酵母发酵罐，另一部分进入供暖系统，供车间及办公区域，实现了热量的回收利用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将烘干后的余热进行了回收，供给酵母发酵罐和厂区供暖使用，提高了热能利用率，此外，对于热风中的酵母粉先经过旋风分离器进行初步回收，再次经过光催化剂对废气中的有机物及异味杂质进行降解，减少了环境污染，本实用新型对于酵母工业生产改进，具有重大的实用价值。

附图说明：

图1所示为本实用新型的基本结构示意图。

图中，1.烘干机，2.旋风分离器，3.换热器，4.光催化器，5.供暖系统，6.酵母发酵罐，7.酵母储罐。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

本实用新型的一种酵母生产中废气及废料的回收系统，包括包括依次连接的酵母储罐7、烘干机1、旋风分离器2、换热器3，烘干机1的排气口与旋风分离器2的进气口相连接，旋风分离器2的排气口与换热器3的进气口连接，换热器3的出气口与废气排放管连接，换热器3的出气口与废气排放管之间还设置有光催化器4，换热器3还分别与酵母发酵罐6与供暖系统5连接。所述的光催化器4为河间市正蓝环保设备有限公司生产的光催化反应器。

旋风分离器2的底部物料出口与尾料收集装置连接。

换热器3的冷介质出口分别与酵母发酵罐6与供暖系统5连接。

酵母从烘干机2烘干后，经过烘干机2后的热气体首先经过旋风分离器3，酵母尾料在底部收集，重新溶解再利用，过滤后的气体进入换热器4进行换热，换热后的气体后的经过光催化器4对其内部物质进行降解后排放大气，实现了无污染排放。经过换热器3换热后的热水一部分进入酵母发酵罐6，另一部分进入供暖系统5，供车间及办公区域，实现了热量的回收利用。

实施例2

本实用新型的一种酵母生产中废气及废料的回收系统，包括包括依次连接的酵母储罐7、烘干机1、旋风分离器2、换热器3，烘干机1的排气口与旋风分离器2的进气口相连接，旋风分离器2的排气口与换热器3的进气口连接，换热器3的出气口与废气排放管连接，换热器3的出气口与废气排放管之间还设置有光催化器4，换热器3还分别与酵母发酵罐6与供暖系统5连接。所述的光催化器4为河间市正蓝环保设备有限公司生产的光催化反应器。

旋风分离器2的底部物料出口与酵母储罐7连接。

换热器3的冷介质出口分别与酵母发酵罐6与供暖系统5连接。

酵母从烘干机2烘干后，经过烘干机2后的热气体首先经过旋风分离器3，酵母尾料回到酵母储罐7重新利用，过滤后的气体进入换热器4进行换热，换热后的气体后的经过光催化器4对其内部物质进行降解后排放大气，实现了无污染排放。经过换热器3换热后的热水一部分进入酵母发酵罐6，另一部分进入供暖系统5，供车间及办公区域，实现了热量的回收利用。