一种废弃岩棉处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保工程设备领域，具体涉及一种废弃岩棉处理装置。

背景技术：

目前，石油化工行业每年检修都会产生大量的岩棉，包括岩棉毯 600*1000*50和岩棉管壳φ300*50，由于岩棉比较蓬松，占用比较大空间，岩棉难以降解、污染环境，通常选择深埋处理，这样不仅浪费人力、运力，还将面临很大的环境压力。岩棉的再利用减少垃圾填埋的人力费用、运费,还能减少环境污染。减少岩棉废料处理的费用。

目前行业内也有通过螺旋挤压剪切机、烘干机、剪切机等设备处理岩棉生产过程中产生的废旧岩棉，并通过添加水泥和石膏粉制发泡保温板，但是其如何将岩棉进行处理没有给出更为具体的技术方案；

除此之外，文献“岩棉碎屑在玻化微珠保温砂浆中的应用”中讨论的是将岩棉下脚料粉碎成玻璃状岩棉碎屑加入到水泥中搅拌做成保温砂浆。除此之外对于岩棉的综合利用现有技术中还是比较缺乏的；

本实用新型的发明人在经过研究后发现可以将岩棉粉碎后作为原料来制备陶粒，但是如何将岩棉加工成合格的陶粒原料，现有技术中是没有相应的可参考技术的，如何解决这一问题成为困扰废弃岩棉再利用的一大障碍。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的就在于克服上述现有技术的不足，提供了一种环保处理装置，具体涉及一种针对废弃岩棉的处理装置，该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储料仓顺次连接组成，通过两次粉碎将废弃的岩棉粉碎达到200目的水平，同时在粉碎过程中对废弃岩棉进行除尘，提高了岩棉的纯度，最终获得的岩棉材料可以作为烧制陶粒的原料，实现了废弃物的综合利用，符合国家环保和产业政策。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种废弃岩棉处理装置，该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储料仓顺次连接组成；

其具体结构如下：

所述的粗粉碎机进口端与岩棉输送装置连接，出口端通过输送管路与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器下端连接有粗储料仓；所述的旋风除尘器顶部通过管路与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器上连接有引风机；

所述粗储料仓内上部设置有两级水平搅拌装置，所述水平搅拌装置的搅拌棒上还设置有螺旋叶片；所述水平搅拌装置下方设置有螺旋送料装置；所述的两级水平搅拌装置和螺旋送料装置均水平贯穿整个粗储料仓；

所述螺旋送料装置底部设置有粗料出口，该粗料出口通过连接管与细粉碎机连接；所述的细粉碎机由顺次连接的上级粉碎仓和下级粉碎仓组成，且上级粉碎仓一端设置有进料口，并通过连接管与螺旋送料装置的粗料出口连接，上级粉碎仓的另一端设置有下料管，通过该下料管与下级粉碎仓连接，所述下级粉碎仓的另一端下方设置有细料出口，所述细料出口与细料收集器连接，并通过细料输送管路与过滤装置连接，所述过滤装置底部连接有细储料仓；

采用上述结构的废弃岩棉处理装置，可以将各种废弃岩棉收集之后送入粗粉碎机进行粉碎，粗粉碎的目的是为了将岩棉统一裁剪或粉碎为25mm以下的絮状岩棉，方便后续的处理，之后整个装置以风力为输送能源，将絮状岩棉进行输送，粗粉碎后的岩棉内还含有大量的粉尘和杂质，因此发明人在粗储料仓上部设置了旋风除尘器，且最好设置两级，这样可以将絮状岩棉与上述的粉尘和细碎杂质分离避免其进入粗储料仓，提高了絮状岩棉的纯度；而上述的粉尘和细碎杂质则通过管路继续进入到布袋除尘器中进行除尘和储存，而布袋除尘器上连接有引风机则为前序的各部工艺提供风力，从而实现了各种物料的风力输送；而由于絮状岩棉的形状问题加之静电吸附等作用会出现岩棉搭桥的情况，常规技术中难以解决的就是这个问题，而这一问题将导致岩棉后续输送的困难，而本实用新型则通过设置两级水平搅拌装置的方式克服了这一问题，水平搅拌装置上设置有搅拌棒，且优选的上下两级搅拌装置的搅拌棒交错设置，可以起到更好的分散作用，且发明人在搅拌棒上还设置有螺旋叶片，这些叶片的存在既可以进一步的将絮状岩棉打散，又有利于絮状岩棉在粗储料仓内运动，方便其向下部运输，而为了方便絮状岩棉进入下一步的细粉碎过程，发明人在所述水平搅拌装置下方设置有螺旋送料装置，这样通过螺旋的作用，可以将粗储料仓底部的絮状岩棉统一运送到一端，方便其后续的出料和处理；所述的两级水平搅拌装置和螺旋送料装置均水平贯穿整个粗储料仓，这样可以避免粗储料仓内出现存料死角；

其中所述的细粉碎机的上级粉碎仓和下级粉碎仓外侧设置有卡箍，并通过卡箍连接有震荡装置，所述震荡装置与驱动电机连接，且所述两级粉碎仓内均设置有圆钢块，填充量不低于每级粉碎仓内容量的65％；

更进一步的，所述的圆钢块水平堆放在粉碎仓内，且其长度大于下料管的直径，这样就可以避免在震荡粉碎过程中圆钢块垂直或水平掉入下料管内造成设备的堵塞；

这样经过上述处理后的絮状岩棉送入细粉碎机后，通过震荡装置的作用，使得粉碎仓内圆钢块随之震荡，这样，絮状岩棉被夹在圆钢块之间，通过摩擦和挤压的作用被进一步粉碎，而圆钢块填充量不低于每级粉碎仓内容量的65％可以确保经过两级细粉碎后，岩棉被粉碎为200目，同时岩棉中的其他杂质在圆钢块的作用下也会随之进一步粉碎，也可以达到200目的标准，这样这部分物料不需要进行去除就可以与达标的岩棉一起储存作为后续烧制陶粒的原料；而在细粉碎机下级粉碎仓的下方设置有细料出口，所述细料出口与细料收集器连接，并通过细料输送管路与过滤装置连接，所述过滤装置底部连接有细储料仓，所述的过滤装置与细料引风机连接，这样细料引风机可以提供足够的风力，将细粉碎机内粉碎达标的物料吸出，而未达标的物料则会继续停留在细粉碎机内继续粉碎，达标物料经过风力输送进入过滤装置内，过滤装置的作用是防止过细的物料进入细料引风机导致引风机故障，达标的物料则会在过滤装置内在重力作用下落入到细储料仓内，从而完成废弃岩棉的粉碎工作；

由于本实用新型采用了两次粉碎的工艺，且在两次粉碎之间的粗储料仓内设置了专用的搅拌装置和螺旋输送装置，克服了现有技术中粉碎后的岩棉搭桥成团，难以处理的弊端，且通过上述设备连用，可以将岩棉中大部分的杂质和粉尘去除，而未被去除的部分则在细粉碎机内进一步被粉碎为200目左右，这样就可以和岩棉一起作为陶粒烧制的原料使用，实现了整个废弃岩棉处理的无害化和无尘化，各种废弃物被合理的利用和收集方便了后续的二次利用和处理。

其中所述的粗粉碎机可采用常规的岩棉粉碎装置，只需要能够将岩棉切碎成25mm以下的絮状岩棉即可，具体可参考现有技术中如CN201420588835中所提供的岩棉粉碎机，发明人在此不再赘述；

所述的细储料仓底部连接有螺旋出料装置，并通过该装置连接有计量装置，通过上述装置即可实现岩棉的精确计量，为后续与陶粒烧制其他原料的混合提供精确的参数。

上述的细粉碎机的上级粉碎仓和下级粉碎仓外侧设置有卡箍，并通过卡箍连接有震荡装置，所述震荡装置与驱动电机连接，所述的震荡装置采用常规设计，以能同时带动上下两级粉碎仓震动为准，卡箍可以更好的将震荡传导给粉碎仓同时起到加强筋和支撑的作用，而所选用的驱动电机可选自震荡专用电机，发明人在此不再赘述；

综上所述，采用上述结构的废弃岩棉处理装置通过两次粉碎将废弃的岩棉粉碎达到200目的水平，同时在粉碎过程中对废弃岩棉进行除尘，提高了岩棉的纯度，实现了处理过程的无害化和无尘化，最终获得的岩棉材料可以作为烧制陶粒的原料，实现了废弃物的综合利用，符合国家环保和产业政策。

附图说明

图1为本实用新型所述废弃岩棉处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述细粉碎机的结构示意图；

图3为本实用新型细粉碎机粉碎仓中圆钢块的排列结构示意图；

图中1为粗粉碎机，2为输送管路，3为螺旋送料装置，4为粗储料仓，5 为旋风除尘器，6为水平搅拌装置，7为细粉碎机，8为细料收集器，9为粗料出口，10为布袋除尘器，11为引风机，12为细料输送管路，13为过滤装置， 14为细料引风机,15为细储料仓，16为螺旋出料装置，17为计量装置；

7-1为上级粉碎仓，7-2为下级粉碎仓，7-3为进料口，7-4为圆钢块，7-5 为下料管，7-6为驱动电机，7-7为震荡装置，7-8为细料出口。

具体实施方式

一种针对废弃岩棉的处理装置，该装置由粗粉碎机1、粗储料仓4、细粉碎机7和细储料仓15顺次连接组成；

其具体结构如下：

所述的粗粉碎机1进口端与岩棉输送装置连接，该装置可以是输送带也可以是其他结构的输送装置，出口端通过输送管路2与旋风除尘器5连接，所述旋风除尘器5下端连接有粗储料仓4；

所述的旋风除尘器5设置有两级，且其顶部通过管路与布袋除尘器10连接，所述布袋除尘器10上连接有引风机11；

所述粗储料仓4内上部设置有两级水平搅拌装置6，所述水平搅拌装置6的搅拌棒上还设置有螺旋叶片；所述水平搅拌装置6下方设置有螺旋送料装置3；所述的两级水平搅拌装置6和螺旋送料装置3均水平贯穿整个粗储料仓4；

所述螺旋送料装置3底部设置有粗料出口9，该粗料出口9通过连接管与细粉碎机7连接；所述的细粉碎机7由顺次连接的上级粉碎仓7-1和下级粉碎仓 7-2组成，且上级粉碎仓7-1一端设置有进料口7-3，并通过连接管与螺旋送料装置的粗料出口9连接，上级粉碎仓7-1的另一端设置有下料管7-5，通过该下料管7-5与下级粉碎仓7-2连接，所述下级粉碎仓7-2的另一端下方设置有细料出口7-8，所述细料出口7-8与细料收集器8连接，并通过细料输送管路12 与过滤装置13连接，所述过滤装置13底部连接有细储料仓15；所述的过滤装置13与细料引风机14连接；且所述的细储料仓15底部连接有螺旋出料装置16，并通过该装置连接有计量装置17；

其中所述的细粉碎机7的上级粉碎仓7-1和下级粉碎仓7-2外侧设置有卡箍，并通过卡箍连接有震荡装置7-7，所述震荡装置7-7与驱动电机7-6连接，且所述两级粉碎仓内均设置有圆钢块7-4，填充量不低于每级粉碎仓内容量的 65％；

所述的圆钢块7-4水平堆放在粉碎仓内，且其长度大于下料管7-5的直径。