一种组合式流体材料生产设备的制作方法

本实用新型属于流体材料加工技术领域，尤其涉及一种组合式流体材料生产设备。

背景技术：

在生产流体材料时，通常包括混合、过滤、分装等生产步骤，因此，需要在不同设备之间进行物料转移。有些材料对空气中的氧气、二氧化碳、水汽等成分特别敏感，如湿气固化材料、氧阻聚材料等，也有如芯片封装材料、感光材料、光学密封材料、精密刻蚀材料、导电材料、高级润滑油、高级密封材料等，对杂质、微尘、光线、水汽隔离要求非常高，因此，在生产流体材料时，如何防止物料与空气隔绝是保证物料质量的关键。

现有技术中，流体材料通常通过独立的搅拌混合设备、过滤设备以及分装设备进行分别加工，搅拌混合、过滤以及分装过程中需要对物料进行转移，物料转移过程中，物料通常暴露于空气中，物料容易被污染或变质，且物料易挥发污染环境，使制得的物料质量不稳定且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组合式流体材料生产设备，旨在解决现有技术在生产流体物料时，搅拌混合、过滤以及分装过程中需要对物料进行转移，物料转移过程中，物料通常暴露于空气中，存在物料容易被污染或变质，且物料易挥发污染环境，使制得的物料质量不稳定且生产效率低的问题。

一种组合式流体材料生产设备，包括：

包括混合搅拌设备、接料分装设备以及连接头，所述混合搅拌设备和所述接料分装设备通过所述连接头形成可拆卸连接；

所述混合搅拌设备包括第一釜体、盖设所述第一釜体的密封盖、搅拌装置以及第一龙门架，所述搅拌装置穿过所述密封盖并伸入所述第一釜体内，所述第一釜体的底部设有出料口，所述出料口设有第一阀门，所述第一龙门架包括第一底座、固定于所述第一底座且相互间隔设置的两第一支撑杆以及插设于两所述第一支撑杆的第一架体；所述混合搅拌设备还包括内置于所述第一支撑杆并与所述第一架体相连的第一驱动装置，所述密封盖和所述搅拌装置固定于所述第一架体，所述第一驱动装置用于驱动所述第一架体相对两所述第一支撑杆上下运动；

所述接料分装设备包括第二釜体和盖设所述第二釜体的密封活塞，所述密封活塞贯穿有与所述第二釜体内部连通的接料口，所述第二釜体的底部设有分料口，所述连接头一端与所述出料口可拆卸连接，另一端与所述接料口相连，且所述连接头与所述出料口相连的一端设有第二阀门，所述连接头的内部设有过滤网。

优选的，所述搅拌装置包括固定于所述第一架体的电机以及与所述电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述电机的输出轴穿过所述密封盖并与所述搅拌轴相连，且所述搅拌叶片伸入所述第一釜体内。

优选的，所述第一架体包括分别插设于一所述第一支撑杆的两竖杆以及连接于两所述竖杆顶部的横杆，所述横杆和两所述竖杆围成倒U形，两所述竖杆的底端与所述第一驱动装置相连，所述密封盖和所述搅拌装置固定于所述横杆。

优选的，所述混合搅拌设备还包括分别设于所述第一支撑杆一侧的两承载定位块以及与两所述承载定位块相连的两第二驱动装置，所述第一釜体的外表面设有与所述承载定位块匹配设置的环形凹槽，所述承载定位块可卡入所述环形凹槽内，且两所述第二驱动装置可分别驱动两所述承载定位块带动所述第一釜体与所述密封盖抵接形成密封状态。

优选的，所述接料分装设备还包括第二龙门架，所述第二龙门架包括第二底座、固定于所述第二底座且相互间隔设置的两第二支撑杆、设于所述第二龙门架顶部的第二架体以及内置于所述第二支撑杆并与所述第二架体相连的第三驱动装置，所述第二底座与所述第一底座相连，所述密封活塞连接于所述第二架体，所述第三驱动装置用于驱动所述第二架体相对两所述第二支撑杆上下运动。

优选的，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置以及所述第三驱动装置均为气缸或液压缸。

优选的，所述接料分装设备还包括固定于所述第二架体的第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述密封活塞相连，所述第四驱动装置用于驱动所述密封活塞密封所述第二釜体并挤压所述第二釜体内物料。

优选的，所述密封盖还设有与所述第一釜体相连通的第一进出口以及设于所述第一进出口的第三阀门；所述密封活塞还设有与所述第二釜体相连通的第二进出口以及设于所述第二进出口的第四阀门，所述第一进出口和第二进出口为气体通道或物料通道。

优选的，所述连接头包括与所述出料口螺纹连接的对接管、与所述对接管另一端连接的软管以及与所述软管另一端连接的出料罩，所述出料罩与所述接料口相连接，所述出料罩的底部固定有承托板，所述承托板设有多个过滤孔，所述过滤网固定于所述承托板上。

本实用新型提供的组合式流体材料生产设备包括混合搅拌设备、接料分装设备以及连接头，在进行搅拌混合、过滤以及分装工艺时，将混合搅拌设备和接料分装设备通过连接头可拆卸连接成一体，混合搅拌设备、连接头、接料分装设备依次形成与外界空气隔绝的空间，使物料在转移的过程中不与外界空气接触，避免了物料在转移过程中暴露在空气中，从而有效防止物料容被污染或变质，且避免物料挥发污染环境，使制得的物料质量稳定且生产效率高；且混合搅拌设备可根据需要与接料分装设备拆卸，便于混合搅拌设备单独进行混合搅拌操作和接料分装设备单独进行分装，通用性能好。

附图说明

图1为本实用新型组合式流体材料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型组合式流体材料生产设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型组合式流体材料生产设备的右视结构示意图；

图4为本实用新型组合式流体材料生产设备的左视结构示意图；

图5为本实用新型组合式流体材料生产设备中第一龙门架和第二驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型组合式流体材料生产设备中连接头的结构示意图；

图7为本实用新型组合式流体材料生产设备中第一龙门架与第二龙门架连接时的结构示意图；

图8为本实用新型组合式流体材料生产设备中第二龙门架与第三驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的组合式流体材料生产设备包括混合搅拌设备、接料分装设备以及连接头，在进行搅拌混合、过滤以及分装工艺时，将混合搅拌设备和接料分装设备通过连接头可拆卸连接成一体，混合搅拌设备、连接头、接料分装设备依次形成与外界空气隔绝的空间，使物料在转移的过程中不与外界空气接触，避免了物料在转移过程中暴露在空气中，从而有效防止物料容被污染或变质，且避免物料挥发污染环境，使制得的物料质量稳定且生产效率高；且混合搅拌设备可根据需要与接料分装设备拆卸，便于混合搅拌设备单独进行混合搅拌操作和接料分装设备单独进行分装，通用性能好。

请参照图1-图5，其中，图1为本实用新型组合式流体材料生产设备的结构示意图；图2为本实用新型组合式流体材料生产设备的俯视结构示意图；图3为本实用新型组合式流体材料生产设备的右视结构示意图；图4为本实用新型组合式流体材料生产设备的左视结构示意图；图5为本实用新型组合式流体材料生产设备中第一龙门架和第二驱动装置的结构示意图。该组合式流体材料生产设备包括混合搅拌设备1、接料分装设备2以及连接头3，混合搅拌设备1和接料分装设备2通过连接头3形成可拆卸连接；混合搅拌设备1包括第一釜体11、盖设第一釜体11的密封盖12、搅拌装置13以及第一龙门架14，搅拌装置13穿过密封盖12并伸入第一釜体11内，第一釜体11的底部设有出料口111，出料口111设有第一阀门(未图示)，第一龙门架14包括第一底座141、固定于第一底座141且相互间隔设置的两第一支撑杆142以及插设于两第一支撑杆142的第一架体143，混合搅拌设备1还包括内置于第一支撑杆142并与第一架体143相连的第一驱动装置(未图示)，密封盖12和搅拌装置13固定于第一架体143，第一驱动装置用于驱动第一架体143相对两第一支撑杆142上下运动；接料分装设备2包括第二釜体21和盖设第二釜体21的密封活塞22，密封活塞22贯穿有与第二釜体21内部连通的接料口221，第二釜体21的底部设有分料口211，连接头3一端与出料口111可拆卸连接，另一端与接料口221相连，且连接头3与出料口111相连的一端设有第二阀门(未图示)，连接头3的内部设有过滤网32。

本实用新型实施例中，该组合式流体材料生产设备通过混合搅拌设备1和接料分装设备2组合而成。在进行流体材料搅拌混合、过滤以及分装工艺时，将混合搅拌设备1和接料分装设备2通过连接头3相连，以完成流体材料搅拌混合、过滤以及分装工艺。第一釜体11用于混合搅拌物料，第一釜体11的底部设有出料口111且在出料口111设置第一阀门，在进行搅拌物料时，密封盖12盖设第一釜体11，且将出料口111的第一阀门关闭，使第一釜体11内的物料在密闭环境下进行搅拌，避免搅拌过程中物料与空气接触而变质或被污染。在第一釜体11内物料搅拌完成后，打开第一阀门112，第一釜体11内的物料进入连接头3，由于连接头3的内部设有过滤网32，过滤网32将物料中的杂质进行过滤，经过滤后的物料进入接料分装设备2，物料从分料口211流出以进行分装，从而完成物料搅拌混合、过滤以及分装，由于混合搅拌设备1、连接头3、接料分装设备2依次形成与外界空气隔绝的空间，使物料从混合搅拌设备1到接料分装设备2转移的过程中不与外界空气接触，避免了物料在转移过程中暴露在空气中，从而有效防止物料被污染或变质，且避免物料挥发污染环境，使制得的物料质量稳定且生产效率高。

本实用新型实施例中，第一龙门架14呈两段式可升降结构，即第一底座141与两第一支撑杆142形成整体，第一架体143可相对两第一支撑杆142升降，第一架体143在第一驱动装置的驱动作用下可相对第一支撑杆142升降。在进行物料搅拌混合、过滤以及分装时，向第一釜体11内加入物料，第一驱动装置驱动第一架体143相对两第一支撑杆142向上运动到预设高度停止，使第一釜体11能够推入第一龙门架14的两第一支撑杆142之间并位于密封盖12下方，且使第一釜体11的所在高度高于第二釜体21，然后第一驱动装置驱动第一架体143相对两第一支撑杆142向下运动，使带动密封盖12盖设于第一釜体11形成密封空间，且搅拌装置13伸入第一釜体11内，再将密封活塞22盖设在第二釜体21形成密闭空间，然后通过连接头3将混合搅拌设备1和接料分装设备2形成连接，搅拌装置13搅拌第一釜体11内物料完成后，打开出料口111的第一阀门，通过控制分料口211处的阀门控制出料。通过设置第一驱动装置，实现了密封盖12自动盖合第一釜体11，减少了人工操作的工作量。其中，为方便推动第一釜体11，第一釜体11的底部还设有滚轮112。

本实用新型实施例中，在需要进行物料转移时，将混合搅拌设备1和接料分装设备2通过连接头3形成可拆卸连接，同时，该组合式流体材料生产设备也可拆卸成混合搅拌设备1和接料分装设备2，使混合搅拌设备进行单一的搅拌混合工艺，接料分装设备2进行单独的分装。混合搅拌设备1单独进行工作时，将第一釜体11的第一阀门关闭，向第一釜体11加入物料，然后将密封盖12盖设第一釜体11并通过搅拌装置13进行搅拌。接料分装设备2单独使用时，将连接头3的第二阀门关闭，将密封活塞22盖设在第二釜体21形成密闭空间，通过控制分料口211处的阀门控制出料。通过将混合搅拌设备1和接料分装设备2通过连接头3形成可拆卸连接，可实现进行搅拌混合、过滤以及分装工艺，以在密封空间的内实现物料转移。在不需要进行物料转移时，可将混合搅拌设备1和接料分装设备2拆开，使混合搅拌设备1和接料分装设备2可单独使用，混合搅拌设备1即可实现单独作业也可根据生产需要与其他设备对接实现物料转移，通用性能好。

请参照图6，图6为本实用新型组合式流体材料生产设备中连接头的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，连接头3包括与出料口111螺纹连接的对接管33、与对接管33另一端连接的软管34以及与软管34另一端连接的出料罩35，出料罩35与接料口221相连接，出料罩35的底部固定有承托板36，承托板36设有多个过滤孔，过滤网32固定于承托板36上。连接头3通过与出料口111螺纹连接，便于将连接头从出料口111拆卸下来。当然，连接头3还可以通过法兰与接料口221相连。本实施例中，出料罩35呈锥形设置，出料罩35的底端出口固定承托板36，承托板36与出料罩35的固定方式不限，可通过螺钉固定，也可通过卡合固定方式。承托板36用于支撑过滤网32，使过滤网32牢固地固定在连接头3内。混合搅拌设备1向接料分装设备2内转移物料时，物料从第一釜体11的出料口111依次流入对接管33、软管34、出料罩35，通过过滤网32过滤，再从承托板36的过滤孔流入接料分装设备2的第二釜体21内。本实施例中，承托板36的过滤孔呈环形阵列。出料罩35与接料口221的连接方式不限，可通过出料罩35与接料口221直接卡合并通过密封圈密封。

作为本实用新型的一个实施例，搅拌装置13包括固定于第一架体的电机131以及与电机131相连的搅拌轴132，搅拌轴132设有搅拌叶片(未图示)，搅拌叶片伸入第一釜体11内。电机131的输出轴穿过密封盖12并与搅拌轴132相连，电机131与密封盖12连接处设置有密封圈，使密封盖12与第一釜体11的密封效果好。

作为本实用新型的一个实施例，第一架体143包括分别插设于一第一支撑杆142的两竖杆1431以及连接于两竖杆1431顶部的横杆1432，横杆1432和两竖杆1431围成倒U形，两竖杆1431的底端与第一驱动装置相连，密封盖12和搅拌装置13固定于横杆1432。第一支撑杆142呈中空结构，第一驱动装置144可带动第一架体143沿第一支撑杆142升降。为使第一架体143升降平稳，两竖杆1431和横杆1432通过联动机构144相连，联动机构144为呈倒U形的连杆结构，联动机构144将横杆1432和两竖杆1431连接形成第一架体143，且两竖杆1431的底端分别连接一个第一驱动装置，使两个第一驱动装置同时工作并驱动第一架体143上升或者下降。

作为本实用新型的一个实施例，混合搅拌设备1还包括分别设于第一支撑杆142一侧的两承载定位块16以及与两承载定位块16相连的两第二驱动装置17，两第二驱动装置17内置于第一支撑杆142内，第一釜体11的外表面设有与承载定位块16匹配设置的环形凹槽(未图示)，承载定位块16可卡入环形凹槽内，且两第二驱动装置17可分别驱动两承载定位块16带动第一釜体11与密封盖12抵接形成密封状态。混合搅拌设备1在进行物料混合搅拌前，向第一釜体11内加入物料，第一驱动装置驱动第一架体143相对两第一支撑杆142向上运动到预设高度停止，使第一釜体11能够推入两承载定位块16之间，且两承载定位块16卡入环形凹槽，然后第二驱动装置17驱动两承载定位块16相对两第一支撑杆142向上运动，使两承载定位块16托举第一釜体11向上运动并与密封盖12抵接形成密封状态，且搅拌装置13的搅拌叶片伸入第一釜体11内进行物料搅拌。通过设置第二驱动装置17，实现了第一釜体11相对密封盖12运动，从而自动盖合第一釜体11，使得既可控制密封盖12向第一釜体11运动实现第一釜体11密封，也可控制第一釜体11相对密封盖12运动实现第一釜体11的密封。

作为本实用新型的一个实施例，两第一支撑杆142分别开设有滑槽(未图示)，第一承载定位块16设于滑槽内并与第二驱动装置17相连，两第一承载定位块16在两第二驱动装置17驱动作用下同时沿滑槽上下滑动，使第一承载定位块16运动平稳。

请结合参照图7和图8，其中，图7为本实用新型组合式流体材料生产设备中第一龙门架与第二龙门架连接时的结构示意图；图8为本实用新型组合式流体材料生产设备中第二龙门架与第三驱动装置的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，接料分装设备2还包括第二龙门架23，第二龙门架23包括第二底座231、固定于第二底座231且相互间隔设置的两第二支撑杆232以及设于第二龙门架23顶部的第二架体233；接料分装设备2还包括内置于第二支撑杆232并与第二架体233相连的第三驱动装置24，第二底座231与第一底座141相连，密封活塞22连接于第二架体233，第三驱动装置24用于驱动第二架体233相对两第二支撑杆232上下运动。本实施例中，第二釜体21与第一釜体11结构相同，第二龙门架23和第一龙门架14的结构相同，第二龙门架23也呈两段式可升降结构，第二底座231与第一底座141通过连接件相连。本实施例中，该连接件为螺栓或螺钉。使第二龙门架23和第一龙门架14的第一架体143和第二架体233相互平行。在将混合搅拌设备1与接料分装设备2对接时，第三驱动装置24驱动第二架体233相对两第二支撑杆232向上运动到预设高度停止，使第二釜体21能够推入第二龙门架23的两第二支撑杆232之间并位于密封活塞22下方，然后第三驱动装置24驱动第二架体233相对两第二支撑杆232向下运动，使带动密封活塞22盖设于第二釜体21形成密封空间，第二驱动装置17驱动两承载定位块16相对两第一支撑杆142向上运动，使两承载定位块16托举第一釜体11向上运动并与密封盖12抵接形成密封状态且使第一釜体11的所在高度高于第二釜体21的所在高度，使第一釜体11内物料能顺利通过连接头3流入第二釜体21，再将混合搅拌设备1与接料分装设备2通过连接头3连接。

作为本实用新型的一个实施例，第一驱动装置、第二驱动装置17以及第三驱动装置24均为气缸或液压缸。通过控制气缸或液压缸实现第一釜体11、第一架体143、第二架体233的升降。优选的，第一架体143和第二架体233分别通过两个液压缸同时工作完成升降，即第一架体143和第二架体233的底端分别连接两个液压缸。两承载定位块16分别连接一个液压缸，两承载定位块16分别通过两个液压缸同时工作完成升降。当然，第一驱动装置、第二驱动装置17、第三驱动装置24还采用螺杆升降机构或齿轮齿条升降机构。

在实际应用中，在进行搅拌混合、过滤以及分装工艺时，先向第一釜体11内加入物料，控制第一驱动装置驱动第一架体143相对两第一支撑杆142向上运动到预设高度停止，将第一釜体11推入第一龙门架14的两第一支撑杆142之间并位于密封盖12下方，然后第二驱动装置17驱动两承载定位块16相对两第一支撑杆142向上运动，使两承载定位块16带动第一釜体11向上运动并与密封盖12抵接形成密封状态，且搅拌装置13的搅拌叶片伸入第一釜体11内。同时，第三驱动装置24驱动第二架体233相对两第二支撑杆232向上运动到预设高度停止，使第二釜体21能够推入第二龙门架23的两第二支撑杆232之间并位于密封活塞22下方，然后第三驱动装置24驱动第二架体233向下运动，使带动密封活塞22密封第二釜体，然后将连接头3一端与第一釜体11的出料口111对接，将连接头3的另一端与密封活塞22的接料口221对接，使组合形成该组合式流体材料生产设备。然后搅拌装置13工作对第一釜体11的物料进行搅拌，搅拌完成后，打开出料口111处的第一阀门和连接头3的第二阀门31，第一釜体11的物料进入连接头3，并通过连接头3内的过滤网32过滤，然后流入第二釜体21，并打开第二釜体21的分料口211处的阀门以控制物料流出进行分装，从而实现混合搅拌、过滤以及分装。

作为本实用新型的一个实施例，接料分装设备2还包括固定于第二架体233的第四驱动装置26，第四驱动装置26与密封活塞22相连，密封活塞22可嵌入第二釜体21内并沿第二釜体21滑动，第四驱动装置26用于驱动密封活塞22嵌入第二釜体21内并挤压第二釜体21内物料。本实施例中，接料分装设备2在单独进行分装工作时，无需与混合搅拌设备1相连，将连接头3与第一釜体11的出料口111断开连接，同时将连接头3上的第二阀门关闭，打开分料口211处阀门，使第二釜体21形成密闭空间，第四驱动装置26驱动密封活塞22向下运动并挤压第二釜体21内物料，使加快物料从分料口211流出速度，从而提高分料的效率。本实施例中，第四驱动装置26为液压缸。

作为本实用新型的一个实施例，密封盖12还设有与第一釜体11相连通的第一进出口122以及设于第一进出口122的第三阀门123；密封活塞22还设有与第二釜体21相连通的第二进出口222以及设于第二进出口222的第四阀门223。第一进出口122和第二进出口222为气体通道或物料通道。当第一进出口122和第二进出口222为气体通道时，第一进出口122和第二进出口222分别连接抽真空机，打开第三阀门123和第四阀门223，抽真空机分别对第一釜体11和第二釜体21抽取真空，通过两抽真空机调节第一釜体11和第二釜体21内气压，从而使第二釜体21内部形成负压，同时通过抽真空机调节第一釜体11内部正负压大小，物料即可通过压差自动流经连接头3并过滤到第二釜体21内。通过将第一进出口122和第二进出口222设置为物料通道时，物料通过压差自动从第一釜体11经连接头3并过滤至第二釜体21内，物料转移速度快，且由于真空状态下，第一釜体11和第二釜体21内物料中存在的泡沫可快速破裂，从而实现脱泡，同时，将第一釜体11和第二釜体21空气抽取干净，保证物料在转移过程中不与空气接触反应。当第一进出口122和第二进出口222为物料进入口时，第一釜体11在搅拌过程中，可打开第三阀门123向第一釜体11加入物料，也可打开第四阀门223向第二釜体21加入物料，从而方便在加工过程中投入物料。第一进出口122和第二进出口222的数量不限于一个，第一进出口122和第二进出口222数量还可以为两个，其中一个为气体通道，另一个为物料通道。

作为本实用新型的一个实施例，为便于观察第一釜体11内物料搅拌情况，所述密封盖12还开设有观察窗口，观察窗口由透明材质制成且与密封盖12一体成型。

本实用新型提供的组合式流体材料生产设备包括混合搅拌设备、接料分装设备以及连接头，在进行搅拌混合、过滤以及分装工艺时，将混合搅拌设备和接料分装设备通过连接头可拆卸连接成一体，混合搅拌设备、连接头、接料分装设备依次形成与外界空气隔绝的空间，使物料在转移的过程中不与外界空气接触，避免了物料在转移过程中暴露在空气中，从而有效防止物料容被污染或变质，且避免物料挥发污染环境，使制得的物料质量稳定且生产效率高；且混合搅拌设备可根据需要与接料分装设备拆卸，便于混合搅拌设备单独进行混合搅拌操作和接料分装设备单独进行分装，通用性能好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。