一种带有粉尘分离器的研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别涉及一种带有粉尘分离器的研磨机。

背景技术：

研磨机是可对物品进行研磨成粉的机械，在由于在研磨时会产生大量的粉尘，而细微的粉尘容易粘黏在机械内部，如果没有及时清理，容易导致机械不能正常运行，造成设备出现故障损坏，需要增加维修成本，而且通常的放料斗在安装后不便于拆卸，导致不便于对机械内部进行清理，随着科学技术的飞速发展，带有粉尘分离器的研磨机也得到了技术改进，但是现有技术粉尘不便于排出，同时无法对机械内部进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有粉尘分离器的研磨机，以解决现有技术粉尘不便于排出，同时无法对机械内部进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有粉尘分离器的研磨机，包括电机、底座、固定板、集料室、排料管、研磨室、放料斗、固定装置、卡环、排气管、粉尘分离器、通孔、环扣、锁紧螺栓和电源线，所述电机安装在底座上端，所述电机后端设置有电源线，所述固定板设置在电机上端，所述集料室安装在固定板上端，所述排料管设置在集料室左端，并且与集料室左端进行焊接，所述研磨室设置在集料室上端，所述研磨室上端设置有固定装置，所述放料斗安装在固定装置上端，所述固定装置上端设置有通孔，所述固定装置内部设置有卡环，所述集料室右端设置有排气管，所述排气管右端连接粉尘分离器，所述粉尘分离器由圆筒部、入口、排出口、圆锥部和集尘盒组成，所述圆筒部左端上侧设置有入口，所述入口左端与排气管右端进行焊接，所述圆筒部顶端设置有排出口，所述圆筒部底部设置有圆锥部，并且与圆锥部顶端进行焊接，所述圆锥部底部设置有集尘盒，所述电机与电源线电连接。

进一步的，所述卡环右端设置有环扣，所述锁紧螺栓贯穿环扣前端中部。

进一步的，所述通孔与卡环中部通口相对应。

进一步的，所述排出口内侧设置有过滤网。

进一步的，所述集尘盒可进行拆卸。

进一步的，所述排气管由不锈钢材质制成。

进一步的，所述卡环由碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该带有粉尘分离器的研磨机，通过在研磨室上端安装了固定装置，其固定装置内部设置有卡环，放料斗底部安装在卡环内部，在松开锁紧螺栓后使卡环松开，使放料斗能够快速取出，通过这样的方式便于拆卸和安装放料斗，从而便于对研磨室内部进行清理，通过在固定板右端设置了粉尘分离器，其粉尘分离器左端连接排气管，在研磨后排出的气体从排气管排出进入到粉尘分离器内，通过粉尘的重力在圆锥部内进行下沉，从排出口排出干净的气体，从而帮助研磨室进行排出粉尘，防止过多的粉尘在集料室内进行沉积，增加研磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型固定装置内部结构示意图；

图4为本实用新型粉尘分离器结构示意图；

图中：电机-1、底座-2、固定板-3、集料室-4、排料管-5、研磨室-6、放料斗-7、固定装置-8、卡环-9、排气管-10、粉尘分离器-11、通孔-81、环扣-91、锁紧螺栓-92、电源线-101、圆筒部-111、入口-112、排出口-113、圆锥部-114、集尘盒-115。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种带有粉尘分离器的研磨机，包括电机1、底座2、固定板3、集料室4、排料管5、研磨室6、放料斗7、固定装置8、卡环9、排气管10、粉尘分离器11、通孔81、环扣91、锁紧螺栓92和电源线101，电机1安装在底座2上端，电机1后端设置有电源线101，固定板3设置在电机1上端，集料室4安装在固定板3上端，排料管5设置在集料室4左端，并且与集料室4左端进行焊接，研磨室6设置在集料室4上端，研磨室6上端设置有固定装置8，放料斗7安装在固定装置8上端，固定装置8上端设置有通孔81，固定装置8内部设置有卡环9，集料室4右端设置有排气管10，排气管10右端连接粉尘分离器11，粉尘分离器11由圆筒部111、入口112、排出口113、圆锥部114和集尘盒115组成，圆筒部111左端上侧设置有入口112，入口112左端与排气管10右端进行焊接，圆筒部111顶端设置有排出口113，圆筒部111底部设置有圆锥部114，并且与圆锥部114顶端进行焊接，圆锥部114底部设置有集尘盒115，电机1与电源线101电连接。

其中，所述卡环9右端设置有环扣91，所述锁紧螺栓92贯穿环扣91前端中部，通过锁紧螺栓92对环扣91进行锁紧，使卡环9能够锁紧放料斗7。

其中，所述通孔81与卡环9中部通口相对应，使放料斗7底部都能直接插入到卡环9内部。

其中，所述排出口113内侧设置有过滤网，将粉尘阻隔在圆筒部11内，防止直接从排出口113内排出。

其中，所述集尘盒115可进行拆卸，便于对集尘盒115进行清理更换。

其中，所述排气管10由不锈钢材质制成，其材质具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。

其中，所述卡环9由碳素钢材质制成，其材质强度高，耐磨性好，机械性能好。

本专利所述的：卡环9由碳素钢材质制成，其碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工业国家，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改进碳素钢质量，扩大品种和使用范围，含碳量小于2.11％，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05％～1.35％。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。

工作原理：将电源线101连接外部电源后，使电机1通电后进行工作，电机1工作后由传动轴带动研磨室6内部叶轮转动，将物料从放料斗7内放入，物料被叶轮研磨后落入到集料室4内，然后由排料管5内排出研磨后物料，带有粉尘的气体会从排气管10内向粉尘分离器11内排出，粉尘在圆筒部111内聚集后，通过重力会在圆锥部114内下沉，然后落入集尘盒115内进行收集，过滤和空气会由排出口113排出，在需要清理研磨室6内部时，将锁紧螺栓92旋松，使卡环9变松后，可将放料斗7从卡环9内取出，从而便于对研磨室6内部进行清理，在安装时，将放料斗7穿过通孔81后插入到卡环9内，然后将锁紧螺栓92旋紧，便可将放料斗7进行安装固定，通过这样的方式便于放料斗7的安装和拆卸，从而便于对研磨室6内部的清理，该带有粉尘分离器的研磨机，通过在研磨室6上端安装了固定装置8，其固定装置8内部设置有卡环9，放料斗7底部安装在卡环9内部，在松开锁紧螺栓92后使卡环9松开，使放料斗7能够快速取出，通过这样的方式便于拆卸和安装放料斗7，从而便于对研磨室6内部进行清理，通过在固定板3右端设置了粉尘分离器11，其粉尘分离器11左端连接排气管10，在研磨后排出的气体从排气管10排出进入到粉尘分离器11内，通过粉尘的重力在圆锥部114内进行下沉，从排出口113排出干净的气体，从而帮助研磨室6进行排出粉尘，防止过多的粉尘在集料室4内进行沉积，增加研磨机的使用寿命，卡环9右端设置有环扣91，所述锁紧螺栓92贯穿环扣91前端中部，通过锁紧螺栓92对环扣91进行锁紧，使卡环9能够锁紧放料斗7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。