一种矿石开采用粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及矿石开采设备技术领域，尤其涉及一种矿石开采用粉碎筛选装置。

背景技术：

随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准，颗粒过大或过小都影响矿石的价格；目前颗粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石并将其进行筛分，现有的加工设备粉碎与筛选一般是独立进行，即先将大颗粒的矿石粉碎后，转移至筛选位置进行筛选，筛选后较大颗粒的矿石采用人工进行粉碎或转运至粉碎位置进行二次粉碎，因此粉碎和筛选过程中存在粉碎不充分，转运工作量大，工作效率低等问题。因此，我们需要一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备。为此，我们提出一种矿石开采用粉碎筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石开采用粉碎筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿石开采用粉碎筛选装置，包括底座，所述底座的顶面两侧分别安装有粉碎筛选单元和回料单元，所述粉碎筛选单元包括壳体，所述壳体的内部上端连接有粉碎腔体，所述粉碎腔体内转动连接有平行布置的定轴粉碎辊轮和动轴粉碎辊轮，壳体的外壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与定轴粉碎辊轮的转轴一端连接，壳体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端贯穿至粉碎腔体的内部并连接有压碎辊轮，所述压碎辊轮位于定轴粉碎辊轮和动轴粉碎辊轮中间位置的正上方，所述粉碎腔体的底部开设有下料口，所述下料口的下方设置有倾斜布置的振动筛板，所述振动筛板远离回料单元的一端连接有振动单元，所述振动筛板的下方设置有储料箱，所述壳体靠近回料单元的侧壁底部开设有回料口，所述振动筛板靠近回料单元的一端位于回料口中，所述壳体的侧壁顶部连接有位于回料口上方的进料漏斗，所述进料漏斗的出口端延伸至粉碎腔体的内部并位于定轴粉碎辊轮的上方。

优选的，所述振动单元包括与振动筛板相连接的摆杆，摆杆的顶端铰接在粉碎腔体的底面上，摆杆的底端铰接有连杆，壳体靠近连杆的内壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有转盘，转盘的端面上设置有偏心的连接轴，连杆远离摆杆的一端转动连接在连接轴上。

优选的，所述回料单元包括安装在底座顶面上的支架和第三驱动电机，支架的顶端分别转动连接有主动同步轮和从动同步轮，第三驱动电机的输出端与主动同步轮的转轴一端连接，从动同步轮位于主动同步轮的一侧上方，主动同步轮和从动同步轮的外部连接有同步带，同步带的外侧面上连接有等距分布的拨料板。

优选的，所述回料单元的外部连接有固定在支架侧面上的导向罩，所述拨料板远离同步带的一端与导向罩的内侧面滑动接触，导向罩的底部与回料口连通。

优选的，所述回料单元的一侧连接有L型的回料通道，所述回料通道的进口端位于导向罩的顶部一端的下方，回料通道的出口端向下倾斜至与进料漏斗的侧壁连通。

优选的，所述动轴粉碎辊轮的转轴两端设有轴承支板，所述粉碎腔体的侧壁上设有滑槽，轴承支板滑动连接在滑槽内，轴承支板位于滑槽内的一端连接有弹簧，弹簧的另一端与壳体的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型通过在粉碎腔体内设置压碎辊轮，并通过液压缸驱动压碎辊轮往复运动，对矿石原料进行初步破碎，采用定轴粉碎辊轮和动轴粉碎辊轮对破碎后的物料进行进一步粉碎，破碎与粉碎相配合，使得物料的粉碎更加彻底，粉碎效果好；

2.本实用新型通过采用间距自动调节的粉碎辊轮，使得物料的进料和粉碎过程更加顺畅，有效避免物料卡死对电机以及内部机械结构的损坏，提升了设备的使用寿命；

3.本实用新型通过设置回料单元，可对筛选后的大颗粒块料自动转运至进料漏斗中，与矿石原料一同进料，实现循环粉碎，提升了粉碎的工作效率和质量；

本实用新型结构合理，实用高效，采用破碎与粉碎相配合，使得物料的粉碎更加彻底，粉碎效果好，可有效避免物料卡死对电机以及内部机械结构的损坏，实现循环粉碎，提升了粉碎的工作效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿石开采用粉碎筛选装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿石开采用粉碎筛选装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3粉碎腔体、4定轴粉碎辊轮、5动轴粉碎辊轮、6液压缸、7压碎辊轮、8下料口、9振动筛板、10摆杆、11连杆、12第一驱动电机、13转盘、14储料箱、15回料口、16进料漏斗、17第二驱动电机、18支架、19第三驱动电机、20主动同步轮、21从动同步轮、22同步带、23拨料板、24导向罩、25回料通道、26轴承支板、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种矿石开采用粉碎筛选装置，包括底座1，底座1的顶面两侧分别安装有粉碎筛选单元和回料单元，粉碎筛选单元包括壳体2，壳体2的内部上端连接有粉碎腔体3，粉碎腔体3内转动连接有平行布置的定轴粉碎辊轮4和动轴粉碎辊轮5，壳体2的外壁上安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端与定轴粉碎辊轮4的转轴一端连接，动轴粉碎辊轮5的转轴两端设有轴承支板26，粉碎腔体3的侧壁上设有滑槽，轴承支板26滑动连接在滑槽内，轴承支板26位于滑槽内的一端连接有弹簧27，弹簧27的另一端与壳体2的内壁连接，壳体2的顶部安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆端贯穿至粉碎腔体3的内部并连接有压碎辊轮7，压碎辊轮7位于定轴粉碎辊轮4和动轴粉碎辊轮5中间位置的正上方，粉碎腔体3的底部开设有下料口8，下料口8的下方设置有倾斜布置的振动筛板9，振动筛板9远离回料单元的一端连接有振动单元，振动单元包括与振动筛板9相连接的摆杆10，摆杆10的顶端铰接在粉碎腔体3的底面上，摆杆10的底端铰接有连杆11，壳体2靠近连杆11的内壁上安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端连接有转盘13，转盘13的端面上设置有偏心的连接轴，连杆11远离摆杆10的一端转动连接在连接轴上，振动筛板9的下方设置有储料箱14，壳体2靠近回料单元的侧壁底部开设有回料口15，振动筛板9靠近回料单元的一端位于回料口15中，壳体2的侧壁顶部连接有位于回料口15上方的进料漏斗16，进料漏斗16的出口端延伸至粉碎腔体3的内部并位于定轴粉碎辊轮4的上方，回料单元包括安装在底座1顶面上的支架18和第三驱动电机19，支架18的顶端分别转动连接有主动同步轮20和从动同步轮21，第三驱动电机19的输出端与主动同步轮20的转轴一端连接，从动同步轮21位于主动同步轮20的一侧上方，主动同步轮20和从动同步轮21的外部连接有同步带22，同步带22的外侧面上连接有等距分布的拨料板23，回料单元的外部连接有固定在支架18侧面上的导向罩24，拨料板23远离同步带22的一端与导向罩24的内侧面滑动接触，导向罩24的底部与回料口15连通，回料单元的一侧连接有L型的回料通道25，回料通道25的进口端位于导向罩24的顶部一端的下方，回料通道25的出口端向下倾斜至与进料漏斗16的侧壁连通。

工作原理：本实用新型在使用时，将矿石原料从进料漏斗16投入，矿石原料经进料漏斗16送入粉碎腔体3中，并落在定轴粉碎辊轮4和动轴粉碎辊轮5的上方，液压缸6往复工作，通过活塞杆推动压碎辊轮7上下往复运动，对矿石原料进行挤压破碎，第二驱动电机17驱动定轴粉碎辊轮4转动，与动轴粉碎辊轮5配合对破碎后的矿石原料进一步粉碎，当遇到较硬又难以粉碎的矿石块时，轴承支板26滑入滑槽内，避免出现卡死而引发的电机烧毁现象，粉碎后的矿石粉料通过下料口8落至振动筛板9上，第一驱动电机12连续工作，驱动转盘13转动，转盘13通过连杆11推动摆杆10往复摆动，使振动筛板9往复摆动，对矿石粉料进行筛选，较小尺寸的粉料透过振动筛板9落入储料箱14中，较大颗粒的块料则沿振动筛板9落入回料口15中，第三驱动电机19驱动主动同步轮20和从动同步轮21同步转动，驱动同步带22上的拨料板23循环移动，进入回料口15内的矿石块料落入拨料板23之间的空间内，同步带22将矿石块料转运至回料单元的顶部，并经出口端落入回料通道25中，由于回料通道25是向下倾斜的结构，矿石块料自动沿回料通道25的底面滑落至底端并送入进料漏斗16中，与原料一同进行进料，循环粉碎和筛选。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。