一种新型锥式磨粉机的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉机，尤其是涉及一种新型锥式磨粉机。

背景技术：

锥式磨粉机是为各种物料的研磨粉碎及整粒而设计，适用于医药、化工和食品领域的大部分物料。目前传统制造的锥式磨粉机传统制造的锥式磨粉机噪音大，加工出来的物料比较粗糙，需要耗费大量的人力物力财力，技术不够成熟，功能不完善以及操作的便捷性不好。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型锥式磨粉机，适用于医药、化工和食品领域的物料的粉碎及整粒,解决了锥式磨粉机功能结构不够不完善以及操作的便捷性不好的问题。其技术方案如下所述：

一种新型锥式磨粉机，包括依次连接的可移动升降支架、电机驱动与电气部分、粉碎装置，所述粉碎装置包括进料口、粉碎腔、粉碎转子、锥形筛网、变速箱，所述进料口固定安装在粉碎腔的上方，粉碎腔内部安装有变速箱，粉碎转子固定安装在变速箱上端的输出轴上，在变速箱上端安装有紧贴粉碎转子的锥形筛网，变速箱的输入轴端通过精密联轴器与传动轴相连，传动轴的另一端与电机驱动与电气部分相连接。

所述电机驱动与电气部分包括驱动电机、控制保护罩，控制保护罩上安装有操作触摸屏、急停开关、主电源开关，驱动电机安装在控制保护罩内的电机支座上，所述可移动升降支架与电机支座、控制保护罩一起通过底座固定螺栓连接固定在一起，驱动电机与电机支座通过电机固定螺栓连接固定。

所述电机驱动与电气部分还包括电机端联轴器，电机端联轴器将传动轴和驱动电机的输出轴连接在一起。

转子采用破碎刀截面为斜面或者为圆形面的转子，转子设置有搅拌齿，用于在研磨粉碎时使锥网内物料搅拌疏松。

电机驱动与电气部分和粉碎装置之间设置有连接管，传动轴安装在连接管内部，连接管与电机支座、控制保护罩一起通过连接螺栓连接固定。

进料口的下端设置有两个卡槽，内侧卡槽安装有用于压紧锥形筛网的筛网密封O型圈，外侧卡槽安装有腔体密封O型圈，进料口、腔体密封O型圈和粉碎腔通过连接卡箍卡紧。

可移动升降支架的底部设置有脚轮。

传动轴上安装有安全开关，安全开关采用电感式传感器，用于在进料口安装好后反馈信号。

在粉碎腔内设置有温度探头，安全开关和温度探头连接到电机驱动与电气部分。

粉碎转子设置有两个相对的粉碎刀，粉碎刀呈V形，夹角为60°，对应的两个搅拌齿之间夹角为140°，搅拌齿下部设置有支撑加强，所述搅拌齿和破碎刀相对位置为互成90°角

本使用新型的优点：集成的操作控制系统，操作简洁，外形美观。设备的启动/停止、粉碎腔体的温度实时显示在触摸屏上、电机转速直接在触摸屏上设定输入、升降支架的升降行程可直接在触摸屏操作，以及安全装置报警均集成在前面板上的触摸屏上。另外粉碎转子的独特结构使物料能够得到很好的疏松以及对结块的物料能够很好的进行破碎。粉碎转子的多样性，粉碎转子的结构分为斜面刀和圆形刀，可适应干燥或潮湿的物料。使设备适用物料的品种特性更为广泛。

整台机器材料均为不锈钢,与物料接触部件均为316L不锈钢，变速箱输出轴封为特制双唇密封圈，保证生产过程中的密封性，新型锥式磨粉机从进料口到出料口在生产过程中保证了密闭性，可实现制药工艺过程中的在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)。生产工艺及加工精度均达到相应国家标准。

附图说明

图1是新型锥式磨粉机的主视图；

图2是新型锥式磨粉机的局剖图；

图3是新型锥式磨粉机的全剖图；

图4A是粉碎转子中粉碎刀为斜角的结构图；

图4B是粉碎转子中粉碎刀为圆角的结构图；

图5是设备的俯视图。

1、进料口；2、锥形筛网；3、粉碎转子；4、粉碎腔；5、变速箱；6、紧定螺母；7、温度探头；8、安全开关；9、精密联轴器；10、传动轴；11、控制保护罩；12、操作触摸屏；13、急停开关；14、主电源开关；15、可移动升降支架；16、第一连接卡箍；17、腔体密封O型圈；18、筛网密封O型圈；19、连接管；20、电机端联轴器；21、电机支座；22、电机固定螺栓；23、驱动电机；24、连接螺栓；25、底座固定螺栓；26、第二连接卡箍；27、电机驱动与电气部分。

具体实施方式

如图1所示，所述新型锥式磨粉机包括依次连接的可移动升降支架15、电机驱动与电气部分27、粉碎装置，所述粉碎装置包括进料口1、粉碎腔4、粉碎转子3、锥形筛网2、变速箱5，所述进料口1固定安装在粉碎腔4的上方，粉碎腔4内部安装有变速箱5，粉碎转子3固定安装在变速箱5上端的输出轴上，并用紧定螺母6拧紧固定。

在变速箱5上端安装有紧贴粉碎转子3的锥形筛网2，变速箱5的输入轴端通过精密联轴器9与传动轴10相连，传动轴10的另一端与电机驱动与电气部分27相连接。

结合图3，所述电机驱动与电气部分27包括驱动电机23、控制保护罩11，控制保护罩11上安装有操作触摸屏12、急停开关13、主电源开关14，急停开关13的作用是防止人员误操作或者设备出现故障的时候，按下急停开关按钮，设备会立即停机。

控制保护罩11的机壳上设置的操作触摸屏12，设备的启动或停止、腔体温度显示、电机转速设定、安全装置报警、可移动升降支架升降高度的调节均集成在前面板上的操作触摸屏12上。

传动轴10上安装有安全开关8，安全开关为一电感式传感器，当设备安装上进料口1的时候，进料口1上的接触板会挡在传感器上部，此时当传感器检测到进料口安装好后会反馈信号，此时设备可以启动，如果没有安装进料口1，安全开关就检测不到，无信号反馈，设备就不能启动。目的在于防止未安装进料口时的人员误操作，可能人员会接触到转子，对人员造成危害。在粉碎腔内4设置有温度探头7，安全开关8和温度探头7连接到电机驱动与电气部分27。

如图2所示，进料口1的下端设置有两个卡槽，内侧卡槽安装有用于压紧锥形筛网2的筛网密封O型圈18，外侧卡槽安装有腔体密封O型圈17，进料口1、腔体密封O型圈17和粉碎腔4通过连接卡箍16卡紧。

如图3所示，所述电机驱动与电气部分27还包括电机端联轴器20，电机端联轴器20将传动轴10和驱动电机23的输出轴连接在一起。

电机驱动与电气部分27和粉碎装置之间设置有连接管19，传动轴10安装在连接管19内部，连接管19与电机支座21、控制保护罩11的侧面通过连接螺栓24连接固定。

电机支座21呈L型，其左端与电机驱动与电气部分27的侧面通过连接螺栓24连接固定。驱动电机23安装在控制保护罩11内的电机支座21上，驱动电机23与电机支座21通过电机固定螺栓22连接固定，所述可移动升降支架15与电机支座21、控制保护罩11一起通过底座固定螺栓25连接固定在一起，驱动电机23与电机支座21通过电机固定螺栓22连接固定。

可移动升降支架15的底部设置有可向任意方向移动的脚轮。

如图4A和图4B所示，粉碎转子的两个粉碎刀呈V形，夹角为60°，粉碎刀截面分为斜角截面和圆截面两种，以适应不同物料。两个搅拌齿之间夹角为140°，搅拌齿下部有支撑加强。搅拌齿与筛网的距离稍短于粉碎刀与筛网之间的距离，目的在于破碎投放物料内的大块物料以及防止物料堆积的搅拌疏松。搅拌齿和破碎刀相对位置为互成90°角。

新型锥式磨粉机的锥式筛网是固定的，依靠转子的旋转使物料在转子和锥式筛网之间进行研磨，从而将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过锥式筛网上的筛孔进入下料口，出料收集。转子有2种结构形式，其一为破碎刀截面为斜面的转子，适用于干燥物料。其二为破碎刀截面为圆形面的转子，适用于潮湿物料。

转子带有搅拌齿，在研磨粉碎的同时，可以使锥网内物料搅拌疏松，防止了物料在生产过程中的堆积。锥式粉碎机的产能大，适用于出料粒度在2cm～150μm范围的物料。同样适用于物料的整粒。

如图5所示，工作时，首先选定符合出料粒度要求孔径的锥形筛网2，将锥形筛网2安装在变速箱5上部。将粉碎转子3安装在变速箱5上端的输出轴上，并用序6紧定螺母拧紧固定。将进料口1安装到粉碎腔4的上方，并用第一连接卡箍16卡紧，使筛网密封O型圈18压紧锥形筛网2。

设备接电，启动控制保护罩11前面的主电源开关14，此时操作触摸屏12亮起，进入显示界面，输入密码后进入操作界面。设备的启动、停止、粉碎腔体的温度、升降支架的升降以及设备的安全装置的报警均集成在操作触摸屏上操作，电机的转速调速可在操作触摸屏上操作及输入转速，此时驱动电机23启动，通过电机端联轴器20、传动轴10、精密联轴器9带动变速箱5的输入轴转动，变速箱5内为弧齿锥齿轮传动，使输出轴随输入轴转动，输出轴带动安装在输出轴上的粉碎转子3转动。当物料从进料口1投放后，高速旋转的粉碎转子3会将物料在锥形筛网2内部进行研磨，合格的物料会从锥形筛网2上的网孔通过，进入下料口，完成出料。

本实用新型的优点：集成的操作控制系统，操作简洁，外形美观。设备的启动/停止、粉碎腔体的温度实时显示在触摸屏上、电机转速直接在触摸屏上设定输入、升降支架的升降行程可直接在触摸屏操作，以及安全装置报警均集成在前面板上的触摸屏上。另外粉碎转子的独特结构使物料能够得到很好的疏松以及对结块的物料能够很好的进行破碎。粉碎转子的多样性，粉碎转子的结构分为斜面刀和圆形刀，可适应干燥或潮湿的物料。使设备适用物料的品种特性更为广泛。

整台机器材料均为不锈钢，与物料接触部件均为316L不锈钢，变速箱输出轴封为特制双唇密封圈，保证生产过程中的密封性，新型锥式磨粉机从进料口到出料口在生产过程中保证了密闭性，可实现制药工艺过程中的在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)。生产工艺及加工精度均达到相应国家标准。