一种应用于油漆生产的混合设备的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体涉及一种应用于油漆生产的混合设备。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆是一种以树脂或油(天然动植物油)为主，掺入或不掺颜料、填料，用分散介质(有机溶剂、水等)调制而成，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。将其涂覆在被保护和被装饰的物体表面，能形成牢固附着的连续薄膜的黏稠液体或固体粉末，有效的保护物体的表面，被广泛用于各个行业，如家具装修、钢铁防锈等领域。

目前，在生产油漆时，由于原材料的性质和质量不同，在将所有的配料进行混匀时，会产生颗粒。现有采用带有片状搅拌桨的混合设备进行混合时，不能很好地混匀，还会使产生的颗粒凝结为更大的结团，从而影响油漆的质量。

技术实现要素：

为了解决现有采用带有片状搅拌桨的混合设备进行混合时，不能很好地混匀，还会使产生的颗粒凝结为更大的结团，从而影响油漆的质量的问题，本实用新型提供一种应用于油漆生产的混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种应用于油漆生产的混合设备，包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有出料口，还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤网、振动器和吹气管，过滤网设置在进料口的下方，振动器设置在过滤网的下部，吹气管的一端设于过滤网的上方，吹气管的另一端固定在箱体的侧壁上，在进料口和过滤网之间设有第一搅拌组件；

过滤网的下部设有支撑座，支撑座上设有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二电机、第二转轴和搅拌桨，第二电机设置在支撑座上，第二转轴的顶部与第二电机的输出端连接，第二转轴的底部通过弹簧连接有第三搅拌组件，搅拌桨设置在第二转轴上；

所述搅拌桨包括桨杆，桨杆侧壁的上端和下端均设有桨翅，所述桨翅远离桨杆的一端呈齿状，沿桨杆表面设有若干贯穿的第一通孔。

本实用新型的应用于油漆生产的混合设备在工作时，原料从进料口进入箱体后，经过过滤网实现原料的过滤，过滤掉由于原材料的性质和质量不同，在配料进行混匀时产生的大颗粒，在过滤网过滤时，开启振动器，防止原料堵住过滤网；过滤网上过滤出的大颗粒原料，在吹气管的作用下运动，开启第一搅拌组件对其进行搅拌，使大颗粒状的原料变成能通过过滤网的、粒度适中的原料。原料经过过滤网后，在第二搅拌组件的搅拌下混合的更充分；其中，搅拌桨上的桨杆沿桨杆表面设有若干贯穿的第一通孔，由于桨杆上的第一通孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对原料中大颗粒进行剪切、混合，起到很好的搅拌作用，提高成品的质量；同时，桨翅上设有的齿状也能很好的起到很好的搅拌作用；第三搅拌组件通过弹簧设置在第二转轴的底部，会随着第二转轴的正转和反转实现弹簧的收缩和伸长，进而实现第三搅拌组件的上下移动，使原料得到了进一步的搅拌。搅拌后的原料从出料口流出。

进一步地，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一转轴和搅拌叶片，第一电机设置在箱体的侧壁上，第一电机的输出端与第一转轴相连，搅拌叶片设置在第一转轴上。

进一步地，所述过滤网和第一搅拌组件之间均匀设置有多个吹气管，吹气管可以把过滤网上过滤出的大颗粒原料吹起，从而被第一搅拌组件粉碎，经过过滤网进行下一步加工，解决了由于原材料的性质和质量不同，在将所有的配料进行混匀时，会产生颗粒从而影响生产质量的问题。

进一步地，所述桨翅上设有若干贯穿的第二通孔，进一步增加对原料的搅拌混合质量。

进一步地，所述第二通孔在桨翅上的截面为椭圆，进一步加大第二搅拌组件对原料中大颗粒进行剪切、混合作用。

进一步地，在过滤网上方的箱体的侧壁上设有观察窗，便于及时观察到过滤网内大颗粒原料的情况，及时开启第一搅拌组件和接通吹气管的气源。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型的应用于油漆生产的混合设备在工作时，原料从进料口进入箱体后，经过过滤网实现原料的过滤，过滤掉由于原材料的性质和质量不同，在配料进行混匀时产生的大颗粒，保证通过过滤网的原料粒度均匀，从而保证了后续混合过程中粒度均匀，提高成品的质量，在过滤网过滤时，开启振动器，防止原料堵住过滤网；过滤网上过滤出的大颗粒原料，在吹气管的作用下运动，开启第一搅拌组件对其进行搅拌，使大颗粒状的原料变成能通过过滤网的、粒度适中的原料。原料经过过滤网后，在第二搅拌组件的搅拌下混合的更充分；其中，搅拌桨上的桨杆沿桨杆表面设有若干贯穿的第一通孔，由于桨杆上的第一通孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对原料中大颗粒进行剪切、混合，起到很好的搅拌作用，提高成品的质量；同时，桨翅上设有的齿状也能很好的起到很好的搅拌作用；第三搅拌组件通过弹簧设置在第二转轴的底部，会随着第二转轴的正转和反转实现弹簧的收缩和伸长，进而实现第三搅拌组件的上下移动，使原料得到了进一步的搅拌。搅拌后的原料从出料口流出。本实用新型解决了现有采用带有片状搅拌桨的混合设备进行混合时，不能很好地混匀，还会使产生的颗粒凝结为更大的结团，从而影响油漆的质量的问。

2、本实用新型的过滤网和第一搅拌组件之间均匀设置有多个吹气管，吹气管可以把过滤网上过滤出的大颗粒原料吹起，从而被第一搅拌组件粉碎，经过过滤网进行下一步加工，解决了由于原材料的性质和质量不同，在将所有的配料进行混匀时，会产生颗粒从而影响生产质量的问题。

3、本实用新型的所述桨翅上设有若干贯穿的第二通孔，进一步增加对原料的搅拌混合质量；所述第二通孔在桨翅上的截面为椭圆，进一步加大第二搅拌组件对原料中大颗粒进行剪切、混合作用。

4、本实用新型的过滤网上方的箱体的侧壁上设有观察窗，便于及时观察到过滤网内大颗粒原料的情况，及时开启第一搅拌组件和接通吹气管的气源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图。

图中标记：1-箱体，2-第一搅拌组件，21-搅拌叶片，22-第一转轴，23-第一电机，3-过滤组件，31-吹气管，32-过滤网，33-振动器，4-第二搅拌组件，41-第二电机，42-第二转轴，43-搅拌桨，431-桨杆，4311-桨翅，4312-第一通孔，43111-第二通孔，43112-齿状，5-弹簧，6-第三搅拌组件，7-支撑座，8-观察窗，9-出料口，10-进料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-2所示，一种应用于油漆生产的混合设备，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口10，箱体1的底部设有出料口9，还包括过滤组件3，所述过滤组件3包括过滤网32、振动器33和吹气管31，过滤网32设置在进料口10的下方，振动器33设置在过滤网32的下部，吹气管31的一端设于过滤网32的上方，吹气管31的另一端固定在箱体1的侧壁上且与气源相连，在进料口10和过滤网32之间设有水平设置的第一搅拌组件2；所述第一搅拌组件2包括第一电机23、第一转轴22和搅拌叶片21，第一电机23设置在箱体1的侧壁上，第一电机23的输出端与第一转轴22相连，搅拌叶片21焊接在第一转轴22上。

过滤网32的下部设有支撑座7，支撑座7固定在箱体1的侧壁上，支撑座7上设有第二搅拌组件4，第二搅拌组件4包括第二电机41、第二转轴42和搅拌桨43，第二电机41设置在支撑座7上，第二转轴42的顶部与第二电机41的输出端连接，第二转轴42的底部通过弹簧5连接有第三搅拌组件6，弹簧5的一端焊接在第二转轴42的底部，弹簧5的另一端焊接在第三搅拌组件6的第三转轴的顶部，搅拌桨43焊接在第二转轴42上；

所述搅拌桨43包括桨杆431，桨杆431侧壁的上端和下端均设有桨翅4311，所述桨翅4311远离桨杆431的一端呈齿状43112，沿桨杆431表面设有若干贯穿的第一通孔4312；所述桨翅4311上设有若干贯穿的第二通孔43111，能进一步增加对原料的搅拌混合质量，所述第二通孔43111在桨翅4311上的截面为椭圆，进一步加大第二搅拌组件4对原料中大颗粒进行剪切、混合作用；

本实用新型的工作原理：本实用新型的应用于油漆生产的混合设备在工作时，原料从进料口10进入箱体1后，经过过滤网32实现原料的过滤，过滤掉由于原材料的性质和质量不同，在配料进行混匀时产生的大颗粒，保证通过过滤网32的原料粒度均匀，从而保证了后续混合过程中粒度均匀，提高成品的质量，在过滤网32过滤时，开启振动器33，防止原料堵住过滤网32；过滤网32上过滤出的大颗粒原料，在吹气管31的作用下运动，开启第一搅拌组件2对其进行搅拌，使大颗粒状的原料变成能通过过滤网32的、粒度适中的原料。原料经过过滤网32后，在第二搅拌组件4的搅拌下混合的更充分；其中，搅拌桨43上的桨杆431沿桨杆431表面设有若干贯穿的第一通孔4312，由于桨杆431上的第一通孔4312是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对原料中大颗粒进行剪切、混合，起到很好的搅拌作用，提高成品的质量；同时，桨翅4311上设有的齿状43112也能很好的起到很好的搅拌作用；第三搅拌组件6通过弹簧5设置在第二转轴42的底部，会随着第二转轴42的正转和反转实现弹簧5的收缩和伸长，进而实现第三搅拌组件6的上下移动，使原料得到了进一步的搅拌。搅拌后的原料从出料口9流出。本实用新型解决了现有采用带有片状搅拌桨43的混合设备进行混合时，不能很好地混匀，还会使产生的颗粒凝结为更大的结团，从而影响油漆的质量的问。

实施例2：

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实施例的过滤网32和第一搅拌组件2之间均匀设置有多个吹气管31，吹气管31可以把过滤网32上过滤出的大颗粒原料吹起，从而被第一搅拌组件2粉碎，经过过滤网32进行下一步加工，解决了由于原材料的性质和质量不同，在将所有的配料进行混匀时，会产生颗粒从而影响生产质量的问题。

实施例3：

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，本实施例的过滤网32上方的箱体1的侧壁上设有观察窗8，便于及时观察到过滤网32内大颗粒原料的情况，及时开启第一搅拌组件2和接通吹气管31的气源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。