一种便于清洗的油漆用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种便于清洗的油漆用过滤装置。

背景技术：

油漆的生产过程中由于各种各样的因素，制备完成的油漆中往往存在细小的颗粒，以及可能存在一些含铁杂质，此类的油漆如果涂刷与墙面或者家具表面会造成涂刷表面的凹凸不平，使表面不光滑，造成反光面不平整，不仅影响表面的观感，而且在抚摸时有毛刺感，影响产品质量。

因此现有的油漆在制备完成以后，还需要进行最后一道过滤的工序，对油漆进一步的过滤，将颗粒和杂质去除掉，进而提高油漆的精细度。现有的过滤方法为直接加入到普通的磨料设备中进行研磨过滤，但是这样的加工方式不但操作繁琐，而且过滤的效果不好，某些含铁的杂质和大颗粒无法剔除掉，给后续的油漆使用带来了诸多不便，同时这些过滤设备的后续清洗和消耗性部件更换不便，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能过滤掉油漆中大颗粒和含铁杂质，并能方便清理装置的便于清洗的油漆用过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于清洗的油漆用过滤装置，包括筒体、旋转电机、下磨砂轮、第一圆形切刀、第二圆形切刀、驱动电机、送料轴、上磨砂轮、输送管、进料口、驱动机构和除铁机构；所述筒体的内部底端设有旋转电机；所述旋转电机的转轴上设有下磨砂轮，且下磨砂轮的外边缘设有第一圆形切刀；所述第一圆形切刀的相对一侧设有沿着筒体内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀，且上述第一圆形切刀和第二圆形切刀之间构成了空隙；所述下磨砂轮的上方设有上磨砂轮，且上磨砂轮的直径和筒体的内径相同；所述上磨砂轮的上端设有与其中心孔相联通的呈中空状的送料轴；所述送料轴上端与驱动电机相连；所述驱动电机通过驱动机构可上下移动的设置在筒体内；所述送料轴一侧联通有输送管；所述输送管上端设有进料口；所述筒体下端联通有除铁机构，用于将油漆中的含铁杂质过滤掉。

优选的，所述驱动机构包括滑动导轨和联接块；所述滑动导轨竖向设置在筒体外壁；所述滑动导轨上设有可上下滑动的联接块；所述联接块与驱动电机相连。

优选的，所述除铁机构包括出料筒、磁性过滤网、磁铁片、联接管、出料管和进料管；所述筒体下端的两个出口处设有与其螺纹连接的两个出料筒；所述出料筒的中部设有可拆卸的磁性过滤网；所述出料筒的底端为可拆卸的底板，上述底板上设有可拆卸的磁铁片；所述底板的下端开有内六角孔；所述出料筒一端联通有与其螺纹相连的倾斜设置的联接管，上述两个出料筒对应的两个联接管均与出料管两侧的进料管相连；所述进料管为可伸缩性的软管；所述出料管包括两个对称设置的半圆弧管、电磁铁和铁块；其中一个所述半圆弧管上开有插槽，另一半圆弧形管上设有与插槽相对应的插板；两个所述半圆弧形管上端分别设有电磁铁和铁块。

优选的，所述磁性过滤网的下端设有螺栓和螺母；所述出料筒内壁的两侧设有螺纹连接的定位块，定位块上设有与螺栓相对应的定位孔；所述螺栓穿过定位孔，并通过螺母将磁性过滤网和定位块固定相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的便于清洗的油漆用过滤装置，利用两个磨砂轮对油漆内的杂质进行压紧磨砂处理，接着通过第一圆形切刀和第二圆形切刀将大颗粒杂质进一步的碾碎，最后通过磁性过滤网和磁性片将含铁杂质进行剔除，保证过滤后的油漆无杂质，同时能方便的对磁铁片和磁性过滤网进行更换，符合实际的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图

附图4为出料管拆开后的立体结构示意图；

附图5为出料筒和磁性过滤网分离后的立体结构示意图

附图6为附图4的另一视角的结构示意图；

其中：1、筒体；2、旋转电机；3、下磨砂轮；4、第一圆形切刀；5、第二圆形切刀；6、驱动电机；7、上磨砂轮；8、输送管；9、进料口；10、除铁机构；16、送料轴；20、滑动导轨；21、联接块；30、半圆弧形管；31、电磁铁；32、铁块；33、插槽；34、插板；40、螺栓；41、螺母；42、定位块；43、定位孔；70、中心孔；100、出料筒；101、磁性过滤网；102、磁铁片；103、联接管；104、出料管；105、进料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-6所示的本实用新型所述的一种便于清洗的油漆用过滤装置，包括筒体1、旋转电机2、下磨砂轮3、第一圆形切刀4、第二圆形切刀5、驱动电机6、送料轴16、上磨砂轮7、输送管8、进料口9、驱动机构和除铁机构10；所述筒体1的内部底端设有旋转电机2；所述旋转电机2的转轴上设有下磨砂轮3，且下磨砂轮3的外边缘设有第一圆形切刀4；所述第一圆形切刀4的相对一侧设有沿着筒体1内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀5，且上述第一圆形切刀4和第二圆形切刀5之间构成了空隙；所述下磨砂轮3的上方设有上磨砂轮7，且上磨砂轮7的直径和筒体1的内径相同；所述上磨砂轮7的上端设有与其中心孔70相联通的呈中空状的送料轴16；所述送料轴16上端与驱动电机6相连；所述驱动电机6通过驱动机构可上下移动的设置在筒体1内；所述送料轴16一侧联通有输送管8；所述输送管8上端设有进料口9；所述筒体1下端联通有除铁机构10，用于将油漆中的含铁杂质过滤掉。

所述驱动机构包括滑动导轨20和联接块21；所述滑动导轨20竖向设置在筒体1外壁；所述滑动导轨20上设有可上下滑动的联接块21；所述联接块21与驱动电机6相连。

所述除铁机构10包括出料筒100、磁性过滤网101、磁铁片102、联接管103、出料管104和进料管105；所述筒体1下端的两个出口处设有与其螺纹连接的两个出料筒100；所述出料筒100的中部设有可拆卸的磁性过滤网101；所述出料筒100的底端为可拆卸的底板，上述底板上设有可拆卸的磁铁片102；所述底板的下端开有内六角孔；所述出料筒100一端联通有与其螺纹相连的倾斜设置的联接管103，上述两个出料筒100对应的两个联接管103均与出料管104两侧的进料管105相连；所述进料管105为可伸缩性的软管；所述出料管104包括两个对称设置的半圆弧管30、电磁铁31和铁块32；其中一个所述半圆弧管30上开有插槽33，另一半圆弧形管30上设有与插槽33相对应的插板34；两个所述半圆弧形管30上端分别设有电磁铁31和铁块32，上述两个半圆弧形管30通过插槽33、插板34、电磁铁31和铁块32固定相连。

进一步的，所述磁性过滤网101的下端设有螺栓40和螺母41；所述出料筒100内壁的两侧设有螺纹连接的定位块42，定位块42上设有与螺栓40相对应的定位孔43；所述螺栓40穿过定位孔43，并通过螺母41将磁性过滤网101和定位块42固定相连。

具体的，当需要对油漆进行过滤时，首先利用滑动导轨将上磨砂轮往下移动，使得上磨砂轮和下磨砂轮之间的间隙符合要求，这样最大的颗粒的直径就是两个磨砂轮之间的距离，再利用驱动电机和旋转电机让上磨砂轮和下磨砂轮进行旋转；将油漆从进料口内放入，油漆通过输送管进入到呈中空状的送料轴，最后通过上磨砂轮的中心孔流入到上磨砂轮和下磨砂轮之间，利用上磨砂轮和下磨砂轮对尤其进行旋转磨砂处理，磨砂处理后的油漆通过第一圆形切刀和第二圆形切刀之间的空隙流入到筒体底部中，由于第一圆形切刀也是旋转的，第一圆形切刀和第二圆形切刀相配合能将油漆内的较大颗粒进一步的碾碎。

紧接着，油漆流入到出料筒内，先利用磁性过滤网将一些含铁杂质过滤吸附掉，当流入到出料筒底部后，一种较重的颗粒由于重力作用自动沉入到出料筒底部，这样就可以利用磁性片将含铁杂质进一步的吸附掉，最后油漆通过倾斜的联接管和进料管流入到出料管中。

当上述便于清洗的油漆用过滤装置使用一段时间后，需要对磁性过滤网、磁铁片进行清洗和更换时，控制电磁铁失电，使得电磁铁和铁块分离，这样就可以将两个半圆弧形管分离开来；由于联接管和进料管之间为螺纹连接，同时进料管为可伸缩性的软管，从而能先将一个半圆弧形管从联接管上旋出来，再将联接管从出料筒上旋下来，接着利用出料筒下端的内六角孔将出料筒从筒体下端的出口旋出来，从而将出料筒单独取出，接着将出料筒的底部拆掉，这然后将磁铁片取出进行清洗或者更换，再将螺母旋出来，从而将磁性过滤网取出进行清洗或者更换，最后再将磁性过滤网和磁铁片安装回到原来的位置，将整个除铁机构安装到原位，再继续进行使用。

上述的除铁机构方便拆卸，同样当管道内堵塞时，也方便进行清洗。

进一步的，所述输送管8呈L型。

本实用新型的便于清洗的油漆用过滤装置，利用两个磨砂轮对油漆内的杂质进行压紧磨砂处理，接着通过第一圆形切刀和第二圆形切刀将大颗粒杂质进一步的碾碎，最后通过磁性过滤网和磁性片将含铁杂质进行剔除，保证过滤后的油漆无杂质，同时能方便的对磁铁片和磁性过滤网进行更换，符合实际的使用需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。