一种烧结余热发电循环水冷却塔的风管除尘结构的制作方法

本实用新型属于炼铁烧结节能设备领域，涉及烧结余热发电循环水冷却风道的除尘方面，具体涉及一种烧结余热发电循环水冷却塔的风管除尘结构。

背景技术：

对于钢铁生产企业，烧结余热发电是利用烧结烟气冷却废气发电的节能系统，其过程是将废弃热能通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机组发电，发电后的蒸汽由冷凝器负责液化。冷凝器使用的循环冷却水冷却带出大量汽化热要进行冷却，冷却主要通过烧结机附近的冷却塔风冷设备来实现，绕结余热发电循环水风冷冷却塔是一种有效的循环水冷却设备，但其存在的一个问题为：冷却塔所处的环境通常为较大的扬尘，风机送风时吸入环境中的冷空气时，将环境中的扬尘也一并吸入冷却塔内，使塔内的循环水受到粉尘污染，影响凝汽器的传热效果，并降低汽轮机的热效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烧结余热发电循环水冷却塔的风管除尘结构，旨在克服现有技术中存在的风机向塔内送风冷却时将环境中扬尘带入而污染循环水的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烧结余热发电循环水冷却塔的风管除尘结构，包括风机，所述风机的进风口通过进风管道与外界连通，所述风机的出风口通过出风管道与冷却塔的冷却风道连通，其特征在于，所述进风管道上沿其内空气流动方向依次设有滤网除尘器和静电除尘器，所述滤网除尘器包括位于上部的滤仓和位于下部的集尘料斗，所述滤仓内固定安装有滤网，所述滤仓的外部安装有用于使所述滤网产生振动以使所述滤网上积灰落入下方所述集尘料斗内的若干振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在风机的进风管道上沿其内空气流动方向依次设置滤网除尘器和静电除尘器，故由外界吸入的空气首先经滤网除尘器和静电除尘器进行两道除尘，然后再进入冷却塔的冷风管道内进而对烧结矿进行风冷，两道除尘后的空气基本不含扬尘，故循环水不会受扬尘污染；滤网除尘器的结构简单、成本低，可由其先进行一次除尘，拦截吸入空气中的大颗粒杂质及部分细微粉尘，然后再由运行及维护成本相对较高的静电除尘器进行二次除尘，此时空气粉尘量少，故静电除尘器的负荷相对较轻，故可延长使用寿命并降低维护成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述滤网为多层平行间隔设置的不锈钢丝网。

采用上述进一步方案的有益效果是,不锈钢丝网的耐久性好且造价低，故以其编织滤网的成本相对较低。

进一步，相邻两层不锈钢丝网之间的间距为0.2-0.5cm,每层所述不锈钢丝网均竖直设置且与所述进风管道内空气流动方向平行，所述不锈钢丝网的网孔尺寸为30-60目。

采用上述进一步方案的有益效果是,滤网平面与空气流动方向平行，此时空气不直接穿过滤网的网孔而是走相邻滤网之间间隔的缝隙，前进过程中向两侧滤网扩散再经过网孔，故风阻相对较小，可降低风机的能耗。

进一步，相邻两层不锈钢丝网之间的间距为10-20cm，每层所述不锈钢丝网与与所述进风管道内空气流动方向垂直且其网孔尺寸为10-20目。

采用上述进一步方案的有益效果是,滤网平面与空气流动方向垂直，此时空气直接穿过滤网的网孔，此时空气与不锈钢丝网的作用相对强烈，除尘效果相对较好，但风阻相对较大，故要适当增大网孔的尺寸并增大相邻两张滤网之间间隔的距离，本实用新型选择10-20目的网孔尺寸及10-20cm的滤网间距可保证既具备较好的除尘效果，又具备使风阻维持在适当范围的效果（有利于降低风机的功率，降低能耗）。

进一步，所述滤仓为长方体状且底壁开有与所述集尘料斗连通的开口，所述滤仓的四个侧壁上分别设有一个所述振动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是,滤仓呈长方体状且每个侧壁设一个振动电机，可使振动更加有效的传递至滤网，以保证滤网上积尘更好下落至集尘料斗。

进一步，所述静电除尘器包括壳体及设置于所述壳体底部的灰斗，所述壳体内设置有电晕极、收尘极及振打系统。本实用新型采用的静电除尘器为除尘领域常规使用的除尘器。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烧结余热发电循环水冷却塔的风管除尘结构的示意图；

图2为图1所示除尘结构中滤网的主视图，此时滤网与进风管道内空气流动方向平行，箭头所指方向为空气流动方向；

图3为图2所示滤网的侧视图；

图4为图1所示除尘结构中滤网的主视图，此时滤网与进风管道内空气流动方向垂直，箭头所指方向为空气流动方向。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.风机；2.进风管道；3.出风管道；4.滤网除尘器；5.静电除尘器；6.滤仓；7.集尘料斗；8.滤网；9.振动电机；10.壳体；11.灰斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型提供一种烧结余热发电循环水冷却塔的风管除尘结构，包括风机1，所述风机1的进风口通过进风管道2与外界连通，所述风机1的出风口通过出风管道3与冷却塔的冷却风道连通，其特征在于，所述进风管道2上沿其内空气流动方向依次设有滤网除尘器4和静电除尘器5，所述滤网除尘器4包括位于上部的滤仓6和位于下部的集尘料斗7，所述滤仓6内固定安装有滤网8，所述滤仓6的外部安装有用于使所述滤网8产生振动以使所述滤网8上积灰落入下方所述集尘料斗7内的若干振动电机9。

进一步，所述滤网8为多层平行间隔设置的不锈钢丝网。

需要说明的是，除不锈钢丝网外，本领域的技术人员还可以采用尼龙丝网或其他耐久性较好的材料编织除尘滤网。

进一步，相邻两层不锈钢丝网之间的间距为0.2-0.5cm,每层所述不锈钢丝网均竖直设置且与所述进风管道2内空气流动方向平行，所述不锈钢丝网的网孔尺寸为30-60目。

进一步，相邻两层不锈钢丝网之间的间距为10-20cm，每层所述不锈钢丝网与与所述进风管道2内空气流动方向垂直且其网孔尺寸为10-20目。

需要说明的是，实际使用时，根据风机的功率、空气流速及现场扬尘情况，可适当选择以上两种滤网安装方式中的一种，并调整相邻两张滤网之间的间距及选择滤网的张数。

进一步，所述滤仓6为长方体状且底壁开有与所述集尘料斗7连通的开口，所述滤仓6的四个侧壁上分别设有一个所述振动电机9。

进一步，所述静电除尘器5包括壳体10及设置于所述壳体10底部的灰斗11，所述壳体10内设置有电晕极、收尘极及振打系统。本实用新型的静电除尘器为除尘领域常规使用的除尘器，具体结构可参见申请号为201610453159.8的发明专利申请中公开的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。