一种可使化学化工多种材料加速分解装置的制作方法

本实用新型涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种可使化学化工多种材料加速分解装置。

背景技术：

在化学化工材料的成分分析实验中，粉碎分解装置是必不可少的设备，目前常用的材料成分分析装置只具备单一的分解材料的功能，想要完成完整的分析过程还需进一步的精细研磨与分解的装置，增加了实验人员的工作难度，降低了实验人员的工作效率。为此我们提出了一种可使化学化工多种材料加速分解装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可使化学化工多种材料加速分解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可使化学化工多种材料加速分解装置，包括机体，所述机体的上方设有进料口，所述进料口的一侧机体的上方设有框体，所述框体的上方连接有电机，所述机体的内壁上设有多个连杆，所述连杆的另一端连接有盒体，所述连杆的上方设有筛网，所述筛网的两侧分别与盒体和机体连接，所述电机的输出轴上设有第一转轴，所述第一转轴的下端依次贯穿机体的顶部和盒体的顶部，所述第一转轴上设有多个粉碎刀片，所述盒体内设有第一转轴上设有第一齿轮，所述盒体的下方机体内设有隔板，所述隔板的上方活动连接有第二转轴，并且第二转轴上设有多个搅拌杆，所述第二转轴的上端贯穿盒体的底部并设有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述隔板上设有出料机构，所述隔板的上方机体的内壁上设有加热板，所述隔板的下方设有收集盒，所述机体的一侧设有与收集盒对应的开口，所述收集盒的一侧机体的一侧设有观察窗。

优选的，所述进料口上设有密封盖，所述开口的一侧机体上设有密封门。

优选的，所述机体的底部等距设有多个支脚，并且支脚的底部设有防滑纹。

优选的，所述机体内的底部设有多个凹槽，并且凹槽内活动连接有滚珠。

优选的，所述出料机构包括设置在隔板一侧的通槽，所述通槽的上方和底部设有出料口，所述出料口的下方设有漏斗，所述通槽内设有插板，所述插板的上方和底部设有密封垫，所述插板的一端贯穿机体内的一侧并延伸出去设有拉手。

本实用新型提出的一种可使化学化工多种材料加速分解装置，有益效果在于：本实用新型中，通过进料口从而向机体内添加物料，通过密封盖从而对进料口进行密封，防止灰尘进入，通过连杆使得盒体固定在机体内，通过框体安装电机，通过电机使得第一转轴转动，通过筛网将小的颗粒筛落，大的继续进行粉碎，通过第一转轴使得粉碎刀片进行转动，通过粉碎刀片将物料粉碎，同时第一转轴转动时，使得第一齿轮进行转动，通过第一齿轮使得第二齿轮带动第二转轴进行转动，通过第二转轴使得搅拌杆进行移动，从而加速分解液分解物料，缩短分解时间，进而加快分析进度，当溶解完成后，通过拉手拉动插板，从而将出料口打开，使得物料通过出料口经过漏斗落入到收集盒，通过观察窗对收集盒内的物料进行观察，通过开口方便将收集盒取出。此装置结构合理，操作简单，使得分解液分解物料时得到加速，缩短分解时间，进而加快分析进度，同时还能对物料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可使化学化工多种材料加速分解装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可使化学化工多种材料加速分解装置的图1中的A处放大结构示意图.

图中：电机1、框体2、密封盖3、进料口4、机体5、筛网6、连杆7、加热板8、隔板9、开口10、密封门11、支脚12、收集盒13、凹槽14、滚珠15、第一转轴16、粉碎刀片17、第一齿轮18、第二齿轮19、盒体20、第二转轴21、搅拌杆22、观察窗23、漏斗24、出料口25、插板26、密封垫27、拉手28、通槽29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可使化学化工多种材料加速分解装置，包括机体5，机体5的上方设有进料口4，进料口4的一侧机体5的上方设有框体2，框体2的上方连接有电机1，机体5的内壁上设有多个连杆7，连杆7的另一端连接有盒体20，连杆7的上方设有筛网6，筛网6的两侧分别与盒体20和机体5连接，进料口4上设有密封盖3，开口10的一侧机体5上设有密封门11，机体5的底部等距设有多个支脚12，并且支脚12的底部设有防滑纹，通过进料口4从而向机体5内添加物料，通过密封盖3从而对进料口4进行密封，防止灰尘进入，通过连杆7使得盒体20固定在机体5内，通过框体2安装电机1，通过电机1使得第一转轴16转动，通过筛网6将小的颗粒筛落，大的继续进行粉碎，通过支脚12将机体5撑起。

电机1的输出轴上设有第一转轴16，第一转轴16的下端依次贯穿机体5的顶部和盒体20的顶部，第一转轴16上设有多个粉碎刀片17，盒体20内设有第一转轴16上设有第一齿轮18，盒体20的下方机体5内设有隔板9，隔板9的上方活动连接有第二转轴21，并且第二转轴21上设有多个搅拌杆22，第二转轴21的上端贯穿盒体20的底部并设有第二齿轮19，并且第二齿轮19与第一齿轮18啮合，第一齿轮18的直径小于第二齿轮19的直径，通过第一转轴16使得粉碎刀片17进行转动，通过粉碎刀片17将物料粉碎，同时第一转轴16转动时，使得第一齿轮18进行转动，通过第一齿轮18使得第二齿轮19带动第二转轴21进行转动，通过第二转轴21使得搅拌杆22进行移动，从而加速分解液分解物料，缩短分解时间，进而加快分析进度。

隔板9上设有出料机构，隔板9的上方机体5的内壁上设有加热板8，隔板9的下方设有收集盒13，机体5的一侧设有与收集盒13对应的开口10，收集盒13的一侧机体5的一侧设有观察窗23，机体5内的底部设有多个凹槽14，并且凹槽14内活动连接有滚珠15，出料机构包括设置在隔板9一侧的通槽29，通槽29的上方和底部设有出料口25，出料口25的下方设有漏斗24，通槽29内设有插板26，插板26的上方和底部设有密封垫27，插板26的一端贯穿机体5内的一侧并延伸出去设有拉手28，通过加热板8对物料进行加热，进一步的加快溶解的速度，当溶解完成后，通过拉手28拉动插板26，从而将出料口25打开，使得物料通过出料口25经过漏斗24落入到收集盒13，通过观察窗23对收集盒13内的物料进行观察，通过开口10方便将收集盒13取出，通过凹槽14连接滚珠15，方便收集盒13在滚珠15上滑动。

本实用新型中，通过进料口4从而向机体5内添加物料，通过密封盖3从而对进料口4进行密封，防止灰尘进入，通过连杆7使得盒体20固定在机体5内，通过框体2安装电机1，通过电机1使得第一转轴16转动，通过筛网6将小的颗粒筛落，大的继续进行粉碎，通过第一转轴16使得粉碎刀片17进行转动，通过粉碎刀片17将物料粉碎，同时第一转轴16转动时，使得第一齿轮18进行转动，通过第一齿轮18使得第二齿轮19带动第二转轴21进行转动，通过第二转轴21使得搅拌杆22进行移动，从而加速分解液分解物料，缩短分解时间，进而加快分析进度，当溶解完成后，通过拉手28拉动插板26，从而将出料口25打开，使得物料通过出料口25经过漏斗24落入到收集盒13，通过观察窗23对收集盒13内的物料进行观察，通过开口10方便将收集盒13取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。