一种污水沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水沉淀装置。

背景技术：

近年来国家投入了大量的资金在污水处理方面，加大污水物理力度，投资建设污水处理厂，鼓励研发污水处理装置，目前许多污水处理装置运用多种物理和化学方法达到了污水净化的效果，但是在后续的沉积在设备里的沉淀物的清洁方面都有所忽视。如果残留在设备里的沉淀物没有做好处理，不但会缩短设备使用寿命，而且会影响设备的正常工作，达不到理想的过滤效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水沉淀装置，污水通过过滤模式、除污模式处理，能够有效的将污水中杂质过滤掉。

本实用新型采用下述技术方案：

一种污水沉淀装置，包括污水处理罐，污水处理罐内部由横向隔板分隔成多级沉淀仓；任一沉淀仓的出水口与其相邻沉淀仓的入水口通过溢流管连通，且每个沉淀仓的出水口位置高于入水口；污水经多级沉淀仓过滤后淤泥沉淀于横向隔板上部；

所述沉淀仓的一侧靠下位置设有排污管；沉淀仓的内部安装搅拌装置，多级沉淀仓的搅拌装置由同一驱动装置带动，将横向隔板上的淤泥与存留液体搅拌形成高浓度混合物，所述混合物经排污管流出。

进一步，所述沉淀仓内部靠近出水口侧设有竖直的导流隔板。

进一步，所述溢流管上设置电动阀门。

进一步，多级沉淀仓沿竖向分布，最上层沉淀仓的一侧设有污水进水管，最下层沉淀仓的一侧设有排水管。

进一步，所述污水进水管和排水管上设置电动阀门。

进一步，所述驱动装置为电动机，搅拌装置为所述电动机带动的毛刷。

进一步，所述电动机固定于最上层沉淀仓的顶部，电动机通过联轴器连接多根传动轴，每个传动轴的末端安装有毛刷；传动轴与横向隔板之间设有密封轴承。

进一步，所述排污管上设置电动阀门。

进一步，所述污水处理罐呈圆柱体结构。

污水沉淀装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤(1)打开污水进水管、排水管和溢流管上的电动阀门，原生污水从污水进水管进入最上层沉淀仓，污水在最上层沉淀仓内沉淀，淤泥积累在横向隔板上；沉淀后的污水通过溢流管进入下一级沉淀仓；

步骤(2)污水经多级沉淀仓过滤后从排水管排出；

步骤(3)过滤结束后，关闭污水进水管、排水管和溢流管上的电动阀门，启动电动机，电动机带动毛刷搅拌横向隔板上的淤泥及存留在沉淀仓内部的液体；

步骤(4)打开排污管上的电动阀门，搅拌后的混合物经排污管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型每个沉淀仓的出水口位置高于入水口位置，使结束过滤模式时，各沉淀仓内会留有一部分沉淀过的液体，电动机依靠传动轴带动毛刷转动，将每个沉淀仓中沉淀的淤泥与存留液体搅拌成高浓度混合物，随后经过各排污管排出，不必再引入清水冲洗；

(2)本实用新型包括多个沉淀仓，且每个沉淀仓内都设有导流隔板，每个沉淀仓内污水杂质大多沉淀在底部，经过溢流管流出的多是上部较清洁或纯液态流体，多级溢流，可将杂质有效过滤；

(3)本实用新型先进行过滤模式，后进行除污模式，两种模式结合能够有效的将污水过滤，增强过滤效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图；

图3为污水处理工艺流程图；

其中，1-污水处理罐，2-电动机，3-第一电动阀门，4-第二电动阀门，5-第三电动阀门，6-第四电动阀门，7-第五电动阀门，8-第六电动阀门，9-第七电动阀门，10-第八电动阀门，11-第九电动阀门，12-横向隔板，13-第一沉淀仓，14-第二沉淀仓，15-第三沉淀仓，16-第四沉淀仓，17-污水进水管，18-排污管，19-第一溢流管，20-第二溢流管，21-第三溢流管，22-排水管，23-毛刷，24-密封轴承，25-传动轴，26-导流隔板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在污水处理不完全、影响设备使用寿命的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种污水沉淀装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种污水沉淀装置，包括污水处理罐1，所述污水处理罐1整体呈立式圆柱形，污水处理罐1的内部通过三块横向隔板12分隔成四个沉淀仓，从上至下依次为第一沉淀仓13、第二沉淀仓14、第三沉淀仓15和第四沉淀仓16，第一沉淀仓13的顶部通过顶板与容纳驱动装置的空间分割开。

沉淀仓的数量可以为四个以上，具体根据实际处理污水量而定；多个沉淀仓纵向排列，减少了占地空间。

所述第一沉淀仓13的一侧为入水侧，其入水侧连接污水进水管17；第一沉淀仓13的另一侧为出水侧，其出水侧通过第一溢流管19与第二沉淀仓14的入水侧连通，第一沉淀仓13的出水侧与第二沉淀仓14的入水侧为同一侧。

第二沉淀仓14的出水侧通过第二溢流管20与第三沉淀仓15的入水侧连通，第三沉淀仓15的出水侧通过第三溢流管21与第四沉淀仓16的入水侧连通；第四沉淀仓16的出水侧连接排水管22。

其中，第三溢流管21与第一溢流管19位于污水处理罐1的同一侧，第二溢流管20与第一溢流管19位于污水处理罐1的不同侧。

第一沉淀仓13、第二沉淀仓14、第三沉淀仓15和第四沉淀仓16的出水口位置高于入水口位置，即出水口为高位点，入水口为低位点；因此，当结束过滤模式时，各沉淀仓内会留有一部分沉淀过的液体，电动机2依靠传动轴25带动毛刷23转动，将每个沉淀仓的横向隔板12上的淤泥与存留液体搅拌成高浓度混合物，随后经过各排污管18排出，不必再引入清水冲洗。

所述污水进水管17、第一溢流管19、第二溢流管20、第三溢流管21和排水管22上分别设有第一电动阀门3、第四电动阀门6、第二电动阀门4、第五电动阀门7和第三电动阀门5。

第一沉淀仓13、第二沉淀仓14、第三沉淀仓15和第四沉淀仓16的靠下位置分别连接排污管18，第一沉淀仓13、第二沉淀仓14、第三沉淀仓15和第四沉淀仓16的排污管18上分别设置第六电动阀门8、第七电动阀门9、第八电动阀门10、第九电动阀门11。

第一沉淀仓13、第二沉淀仓14和第三沉淀仓15内部靠近出水口侧分别固定有导流隔板26，导流隔板26竖直设置；由于第四沉淀仓16的出口侧低于入口侧，因此不需要设置导流隔板26；每个沉淀仓内污水中的杂质大多沉淀在底部，经过每个溢流管流出的多是上部较清洁或纯液态流体，多级溢流，可将杂质有效过滤，尤其是固体悬浮物等。

污水处理罐1的内部安装搅拌装置及其驱动装置，所述驱动装置为电动机2；搅拌装置包括四个分别置于每个沉淀仓中横向隔板13上部的毛刷23；电动机2通过联轴器依次连接四根传动轴25，四个毛刷23分别固定于四个传动轴25上；每个传动轴25与其相连接的横向隔板12之间具有密封轴承24。

本申请的污水沉淀装置包括过滤模式和除污模式，其工作流程如图2所示；具体工作过程为：

一、打开第一电动阀门3、第二电动阀门4、第三电动阀门5、第四电动阀门6和第五电动阀门7，原生污水由污水进入管17进入第一沉淀仓13，污水在第一沉淀仓13中沉淀，沉淀物积累在横向隔板12上，沉淀过的污水由高位点的第一溢流管19一流入第二沉淀仓14的低位点。

以此类推，依次经过第一沉淀仓13、第二沉淀仓14、第三沉淀仓15和第四沉淀仓16的多级过滤的污水经过排水管22排出。

二、当过滤工作结束或横向隔板12上的沉淀物达到一定程度时，设备开启除污模式，关闭第一电动阀门3、第二电动阀门4、第三电动阀门5、第四电动阀门6和第五电动阀门7，由于各沉淀仓的出水口处于高位点，进水口处于低位点，因此，当结束过滤模式时，各沉淀仓内会留有一部分沉淀过的液体。

打开电动机2，电动机2通过传动轴25带动毛刷23转动，将每个沉淀仓横向隔板12上的淤泥与存留在沉淀仓内的液体搅拌成高浓度混合物；随后打开第六电动阀门8、第七电动阀门9、第八电动阀门10和第九电动阀门11，使高浓度的混合物经各排污管18排出。

污水处理工艺过程如图3所示，其中的过滤沉淀过程通过本申请的污水沉淀装置实现；

油脂吸收流程，可以通过油脂吸收器处理实现，有条件的地方也可以通过低温蒸发实现油水分离；

曝气沉淀池处理，可搭配任意一种曝气池类型，根据实际需求决定；

A2O处理，即通过厌氧、缺氧、好氧池处理，将绝大部分有害微生物、病菌去除；该流程可根据实际决定是否保留。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。