高效提取装置的制作方法

本实用新型涉及提取技术领域，具体涉及高效提取装置。

背景技术：

食品加工过程、尤其是涉及到食品精加工，很多情况下都会涉及到原料中有效成分的提取，提取过程中原料的破碎程度、原料在提取液中分布的均匀程度均对提取的效率和效果有很大影响，所以一种能够将原料充分粉碎到指定程度、并促使其在提取液中均匀分布的提取装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效提取装置，解决现有技术的提取罐由于原料破碎不充分导致提取效率相对较低、提取效果相对较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效提取装置，包括提取罐和安装在提取罐内的搅拌装置，所述提取罐顶端设置有进料口，侧壁上设置有出料口，

所述进料口处连接有进料通道，所述进料通道内安装有与进料通道同轴设置的研磨棍，所述研磨棍由电机带动且外径和进料通道的内径相适配。

本申请中的高效提取装置使用时，首先将原料从进料口处通过进料通道进入提取罐，研磨棍的表面和进料通道的内壁之间形成一个研磨装置，原料从上到下移动过程中，原料被不断研磨，其中研磨棍的表面和进料通道的内壁相对粗糙，提高研磨效果，而研磨棍的表面和进料通道内壁之间的距离也和原料有关，若需要中的有效成分比较容易溶出，则原料需要研磨的程度相对低一些，研磨棍的表面和进料通道内壁之间的距离也可以大一些，反之同理。

作为优选的，所述研磨棍表面或进料通道内壁上设置有下料通道，所述下料通道的截面面积从上至下逐渐减小。

为了提高生产效率，提高下料的速度从而提高研磨的速度，在研磨棍和下料通道内壁之间设置下料通道，但是为了防止物料从下料通道内没有经过充分的研磨直接进入提取罐，所以将下料通道设置成从上至下由宽变窄的结构，最下端可以闭合或开设有很小的口子，以防止过大的物料进入提取罐内。

作为优选的，所述搅拌装置的转轴竖直设置，转轴底端固定在提取罐的底部，所述提取罐的底部与转轴连接的地方上凸形成挡料台。

为防止细小的原料颗粒在搅拌装置转轴的底部堆积，在转轴与提取罐连接处设置挡料台。

作为优选的，所述挡料台内设置有电机腔，所述搅拌装置的转轴穿过挡料台的顶部与电机腔内的电机连接。

挡料台内设置有空腔，可以减轻整体重量，降低成本且方便移动；将电机放置在空腔内，减小整个装置的占地面积，也是变相降低成本。

作为优选的，所述提取罐顶端设置有气体通道，所述气体通道连接有真空泵。

为提高原料的进料速度，尽量避免原料堵塞在进料通道内，利用真空泵为提取罐提供负压。

作为优选的，所述搅拌装置的搅拌桨包括主搅拌桨和安装在主搅拌桨上的辅搅拌桨，所述辅搅拌桨和主搅拌桨之间的距离沿远离转轴的方向逐渐增加。

主搅拌桨和辅搅拌桨同时工作，混合效果更好。

作为优选的，所述进料通道顶端与进料斗连通，所述进料斗内设置有粗破碎装置。

研磨棍的表面和进料通道内壁之间的距离不宜过大，所以若原料过大，可能会导致研磨棍空转，研磨效率几乎为零，所以在进料斗内设置粗破碎装置。

作为优选的，所述粗破碎装置包括能够由电机带动旋转的破碎刀。

作为优选的，所述搅拌装置的转轴顶端穿过研磨棍带动研磨棍和破碎刀转动。

破碎刀、研磨棍和搅拌桨均由同一根转轴带动，也就是说一个电机就可以给提取装置的各部分提供动力源，降低结构的复杂程度。

作为优选的，所述进料斗上连接有进液口，所述进液口和出料口连通。

当需要提取罐内保持负压的时候，需保持提取罐与外界处于隔离状态，但是如果只有固态的原料，原料之间会有缝隙，减压效果较差，所以设置进液口，另一方面，也可以将液体循环使用，提高提取效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

在进料出增加研磨棍，对原料进行研磨，提高提取效率和效果。

设置下料通道，在保证物料粉碎程度的前提下，提高下料速度，提高提取效率。

设计独特的搅拌装置，提高混合效果。

由一台电机带动破碎刀、搅拌桨和研磨棍，结构简单，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型高效提取装置结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种高效提取装置，如图1-2所示，包括提取罐1和安装在提取罐1内的搅拌装置2，所述提取罐1顶端设置有进料口，侧壁上设置有出料口，

所述进料口处连接有进料通道3，所述进料通道3内安装有与进料通道3同轴设置的研磨棍4，所述研磨棍4由电机带动且外径和进料通道3的内径相适配。

本申请中的高效提取装置使用时，首先将原料从进料口处通过进料通道3进入提取罐1，研磨棍4的表面和进料通道3的内壁之间形成一个研磨装置，原料从上到下移动过程中，原料被不断研磨，其中研磨棍4的表面和进料通道3的内壁相对粗糙，提高研磨效果，而研磨棍4的表面和进料通道3内壁之间的距离也和原料有关，若需要中的有效成分比较容易溶出，则原料需要研磨的程度相对低一些，研磨棍4的表面和进料通道3内壁之间的距离也可以大一些，反之同理。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述研磨棍4表面或进料通道3内壁上设置有下料通道31，所述下料通道31的截面面积从上至下逐渐减小。

为了提高生产效率，提高下料的速度从而提高研磨的速度，在研磨棍4和下料通道31内壁之间设置下料通道31，但是为了防止物料从下料通道31内没有经过充分的研磨直接进入提取罐1，所以将下料通道31设置成从上至下由宽变窄的结构，最下端可以闭合或开设有很小的口子，以防止过大的物料进入提取罐1内。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述搅拌装置2的转轴21竖直设置，转轴21底端固定在提取罐1的底部，所述提取罐1的底部与转轴21连接的地方上凸形成挡料台23。

为防止细小的原料颗粒在搅拌装置2转轴21的底部堆积，在转轴21与提取罐1连接处设置挡料台23。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述挡料台23内设置有电机腔，所述搅拌装置2的转轴21穿过挡料台23的顶部与电机腔内的电机连接。

挡料台23内设置有空腔，可以减轻整体重量，降低成本且方便移动；将电机放置在空腔内，减小整个装置的占地面积，也是变相降低成本。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述提取罐1顶端设置有气体通道，所述气体通道连接有真空泵。

为提高原料的进料速度，尽量避免原料堵塞在进料通道3内，利用真空泵为提取罐1提供负压。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述搅拌装置2的搅拌桨22包括主搅拌桨221和安装在主搅拌桨221上的辅搅拌桨222，所述辅搅拌桨222和主搅拌桨221之间的距离沿远离转轴21的方向逐渐增加，如图3所示。

主搅拌桨221和辅搅拌桨222同时工作，混合效果更好。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述进料通道3顶端与进料斗5连通，所述进料斗5内设置有粗破碎装置6。

研磨棍4的表面和进料通道3内壁之间的距离不宜过大，所以若原料过大，可能会导致研磨棍4空转，研磨效率几乎为零，所以在进料斗5内设置粗破碎装置6。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述粗破碎装置6包括能够由电机带动旋转的破碎刀61。

实施例9：

本实施例在实施例8的基础上，进一步限定了：所述搅拌装置2的转轴21顶端穿过研磨棍4带动研磨棍4和破碎刀61转动。

破碎刀61、研磨棍4和搅拌桨22均由同一根转轴21带动，也就是说一个电机就可以给提取装置的各部分提供动力源，降低结构的复杂程度。

实施例10：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述进料斗5上连接有进液口，所述进液口和出料口连通。

当需要提取罐1内保持负压的时候，需保持提取罐1与外界处于隔离状态，但是如果只有固态的原料，原料之间会有缝隙，减压效果较差，所以设置进液口，另一方面，也可以将液体循环使用，提高提取效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。