一种高阻燃PIR颗粒粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体为一种高阻燃PIR颗粒粉碎机。

背景技术：

颗粒粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料，而传统的颗粒粉碎机对PIR颗粒粉碎的不够均匀，给企业生产带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高阻燃PIR颗粒粉碎机，具备粉碎均匀的优点，解决了传统颗粒粉碎机对PIR颗粒粉碎不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻燃PIR颗粒粉碎机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体右侧的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左端分别贯穿机箱和箱体并延伸至箱体的内部固定连接有第一滚筒，所述第一旋转轴的左端贯穿第一滚筒并通过固定轴与箱体的内壁活动连接，所述主动轮的背面设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述机箱的内壁通过固定轴活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左端依次贯穿从动轮、机箱和箱体并延伸至箱体的内部固定连接有第二滚筒，所述第二旋转轴的左端贯穿第二滚筒并通过固定轴与箱体的内壁活动连接，所述第一滚筒与第二滚筒的表面均固定连接有粉碎刀，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述箱体内壁的左侧且位于支撑板的下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有研磨轮，所述支撑板的右侧设置有出料管，所述出料管的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部。

优选的，所述机箱内腔的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与电机的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与固定块的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板顶部的右侧固定连接有斜板，所述斜板远离支撑板的一端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述研磨轮的底部设置有收集槽，所述收集槽的底部与箱体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、主动轮、第一旋转轴、第一滚筒、从动轮、第二旋转轴、第二滚筒、粉碎刀、支撑板、电动伸缩杆、固定块、支撑腿、研磨轮和出料管的设置，不仅可以对颗粒进行粉碎，还可以对粉碎后的物料进行研磨，同时解决了传统颗粒粉碎机对PIR颗粒粉碎不够均匀的问题，该高阻燃PIR颗粒粉碎机，具备粉碎均匀的优点，值得推广。

2、本实用新型通过减震垫的设置，对电机进行保护，延长电机的使用寿命，通过滑槽和滑块的设置，可以对固定块的左右运动进行限位，通过斜板的设置，能够方便被粉碎后的物料进入出料管，通过收集槽的设置，可以方便研磨轮对粉碎后的物料进行研磨，同时也能够对研磨后的物料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滚筒和第二滚筒的结构俯视图；

图3为本实用新型研磨轮的结构左视图。

图中：1箱体、2进料斗、3机箱、4电机、5主动轮、6第一旋转轴、7第一滚筒、8从动轮、9第二旋转轴、10第二滚筒、11粉碎刀、12支撑板、13电动伸缩杆、14固定块、15支撑腿、16研磨轮、17出料管、18减震垫、19滑槽、20滑块、21斜板、22收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高阻燃PIR颗粒粉碎机，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料斗2，箱体1右侧的顶部固定连接有机箱3，机箱3的内部设置有电机4，机箱3内腔的底部固定连接有减震垫18，减震垫18的顶部与电机4的底部固定连接，通过减震垫18的设置，对电机4进行保护，延长电机4的使用寿命，电机4的输出轴固定连接有主动轮5，主动轮5的左侧固定连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的左端分别贯穿机箱3和箱体1并延伸至箱体1的内部固定连接有第一滚筒7，第一旋转轴6的左端贯穿第一滚筒7并通过固定轴与箱体1的内壁活动连接，主动轮5的背面设置有从动轮8，从动轮8与主动轮5之间通过皮带传动连接，机箱3的内壁通过固定轴活动连接有第二旋转轴9，第二旋转轴9的左端依次贯穿从动轮8、机箱3和箱体1并延伸至箱体1的内部固定连接有第二滚筒10，第二旋转轴9的左端贯穿第二滚筒10并通过固定轴与箱体1的内壁活动连接，第一滚筒7与第二滚筒10的表面均固定连接有粉碎刀11，箱体1的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12顶部的右侧固定连接有斜板21，斜板21远离支撑板12的一端与箱体1的内壁固定连接，通过斜板21的设置，能够方便被粉碎后的物料进入出料管17，箱体1内壁的左侧且位于支撑板12的下方固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的右端固定连接有固定块14，支撑板12的底部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块20，滑块20的底部与固定块14的顶部固定连接，通过滑槽19和滑块20的设置，可以对固定块14的左右运动进行限位，固定块14的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部活动连接有研磨轮16，研磨轮16的底部设置有收集槽22，收集槽22的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过收集槽22的设置，可以方便研磨轮16对粉碎后的物料进行研磨，同时也能够对研磨后的物料进行收集，支撑板12的右侧设置有出料管17，出料管17的底部贯穿支撑板12并延伸至支撑板12的外部，通过电机4、主动轮5、第一旋转轴6、第一滚筒7、从动轮8、第二旋转轴9、第二滚筒10、粉碎刀11、支撑板12、电动伸缩杆13、固定块14、支撑腿15、研磨轮16和出料管17的设置，不仅可以对颗粒进行粉碎，还可以对粉碎后的物料进行研磨，同时解决了传统颗粒粉碎机对PIR颗粒粉碎不够均匀的问题，该高阻燃PIR颗粒粉碎机，具备粉碎均匀的优点，值得推广。

使用时，通过外设控制器启动电机4工作，电机4的输出轴带动主动轮5转动，主动轮5带动第一旋转轴6转动，第一旋转轴6带动第一滚筒7转动，同时主动轮5通过皮带带动从动轮8转动，从动轮8带动第二旋转轴9转动，第二旋转轴9带动第二滚筒10转动，然后粉碎刀11随之转动，接着通过外设控制器启动电动伸缩杆13工作，控制电动伸缩杆13来回收缩，固定块14会随之左右移动，带动支撑腿15和研磨轮16左右运动，同时滑块20咋滑槽19内左右滑动，将需要粉碎的PIR颗粒从进料斗2投入箱体1内部，物料经过粉碎刀11的粉碎后落至斜板21接着通过出料管17落入收集槽22内，研磨轮16会对收集槽22内的物料进行进一步的粉碎。

综上所述：该高阻燃PIR颗粒粉碎机，通过电机4、主动轮5、第一旋转轴6、第一滚筒7、从动轮8、第二旋转轴9、第二滚筒10、粉碎刀11、支撑板12、电动伸缩杆13、固定块14、支撑腿15、研磨轮16和出料管17的配合使用，解决了传统颗粒粉碎机对PIR颗粒粉碎不够均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。