本实用新型涉及气体干燥纯化技术领域,具体涉及一种节能的二氧化碳干燥纯化装置。
背景技术:
目前可供工业回收的富二氧化碳气源有两大类,即天然二氧化碳气源和工业副产品气源。过去二氧化碳的主要用途有作化工原料、制冷剂、惰性介质、溶剂、食品添加剂、压力源等。随着科学技术的发展,在国民经济各领域中已广泛应用纯度为99.999%的高纯二氧化碳,其主要用于激光、电子工业、金属切割、超临界萃取、反应堆气体冷却及科学研究领域。近期,由于发光二极管和平板显示器生产过程中需要用大量的高纯二氧化碳作为清洁剂,因此需求量激增。
现有的二氧化碳干燥纯化工艺,大多采用加热器对干燥筒进行加热解吸,因此,其需要消耗大量的电能,增加了企业的生产成本。
技术实现要素:
本实用新型的发明目的是提供一种节能的二氧化碳干燥纯化装置,能够降低加热器的电能消耗量,从而节约企业的生产成本。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种节能的二氧化碳干燥纯化装置,其包括第一阀门、第二阀门、压缩机、缓冲罐、吸附器和加热器,
所述压缩机的第一进气口经第一阀门连接到仪表空气输送管路,所述压缩机的第二进气口连接二氧化碳原料输送管路,所述压缩机的第一出气口经第二阀门连接到仪表空气输送管路,所述压缩机的第二出气口连接到缓冲罐的进气口,
所述缓冲罐的出气口连接到吸附器的第一进气口,
所述吸附器的第二进气口依次经加热器和第二阀门连接到仪表空气输送管路。
上述技术方案中,所述吸附器包括并联设置的第一吸附筒和第二吸附筒,
所述第一吸附筒的第一进气口和第二吸附筒的第一进气口作为吸附器的第一进气口的两个分支,
所述所述第一吸附筒的第二进气口和第二吸附筒的第二进气口作为吸附器的第二进气口的两个分支,
所述第一吸附筒的出气口和第二吸附筒的出气口作为吸附器的出气口的两个分支。
上述技术方案中,当所述第一吸附筒处于吸附状态时,所述第二吸附筒处于解吸状态;
当所述第一吸附筒处于解吸状态时,所述第二吸附筒处于吸附状态。
上述技术方案中,所述加热器连接到吸附器的管路上还接有一精馏塔顶不凝气管路。
优选地,所述加热器为额定加热温度是250℃的加热器。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型充分回收了压缩机产生的热量,从而降低了加热器的电能消耗,节约了企业生产成本;
2.本实用新型的吸附器包括并联设置的第一吸附筒和第二吸附筒,其中一个吸附筒吸附时,另一个吸附筒解吸备用,从而保证生产的连续进行,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中:1、第一阀门;2、第二阀门;3、压缩机;4、缓冲罐;5、吸附器;6、加热器;7、仪表空气输送管路;8、二氧化碳原料输送管路;9、第一吸附筒;10、第二吸附筒;11、精馏塔顶不凝气管路。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
参见图1所示,一种节能的二氧化碳干燥纯化装置,其包括第一阀门1、第二阀门2、压缩机3、缓冲罐4、吸附器5和加热器6,
所述压缩机的第一进气口经第一阀门连接到仪表空气输送管路7,所述压缩机的第二进气口连接二氧化碳原料输送管路8,所述压缩机的第一出气口经第二阀门连接到仪表空气输送管路,所述压缩机的第二出气口连接到缓冲罐的进气口,
所述缓冲罐的出气口连接到吸附器的第一进气口,
所述吸附器的第二进气口依次经加热器和第二阀门连接到仪表空气输送管路。
上文中,干燥纯化后的二氧化碳从吸附器的底部排出。
本实施例中,所述吸附器包括并联设置的第一吸附筒9和第二吸附筒10,
所述第一吸附筒的第一进气口和第二吸附筒的第一进气口作为吸附器的第一进气口的两个分支,
所述所述第一吸附筒的第二进气口和第二吸附筒的第二进气口作为吸附器的第二进气口的两个分支,
所述第一吸附筒的出气口和第二吸附筒的出气口作为吸附器的出气口的两个分支。
所述第一吸附筒和第二吸附筒交替工作,包括两种工作状态:当所述第一吸附筒处于吸附状态时,所述第二吸附筒处于解吸状态;
当所述第一吸附筒处于解吸状态时,所述第二吸附筒处于吸附状态。
具体为:当第一吸附筒吸附水分、油脂,第二吸附筒需要再生时,将仪表空气加热升温到250℃后,进入第二吸附筒中进行干燥剂再生,第二吸附筒的再生气出口即将达到再生温度时,关闭仪表空气,引入精馏塔顶的不凝气给床体降温至常温后关闭阀门备用。两个吸附筒轮换吸附、解吸,可使生产连续进行。
所述加热器连接到吸附器的管路上还接有一精馏塔顶不凝气管路11。
所述加热器为额定加热温度是250℃的加热器。
本实用新型具有3中实现方法:
方法1、开启第一阀门,仪表空气与压缩机放出的热量换热,如果热量足够将仪表空气加热到250℃,则无需开启加热器,仪表空气直接去再生吸附筒;
方法2、开启第一阀门,仪表空气与压缩机放出的热量换热,如果换热后仪表空气温度低于250℃,则开启加热器,经过加热器加热将仪表空气升温到250℃,然后去再生吸附筒;
方法3、开启第一阀门和第二阀门,通过调节进入加热器的仪表空气量,从而使混合后仪表空气的温度控制在250℃。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。