物料过滤清洗装置的制作方法

本实用新型属于过滤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种物料过滤清洗装置。

背景技术：

工业生产过程中产生的浆液往往包含大颗粒杂质，常用的除杂方法为在泵输送管路中安装过滤器，过滤器中积累的杂质也需要定期清理，因为过滤后的大颗粒杂质附着有大量的生产物料，如果直接丢弃会造成一定的资源浪费，并且部分特殊物料会对现场环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料过滤清洗装置，以解决现有技术中存在的大颗粒杂质残留的物料不能有效利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料过滤清洗装置，包括用于装载物料的料箱，所述料箱的顶部开口、底部设有倾斜底板，所述料箱的内部设有用于承载物料并对物料过滤的滤板，所述底板的最低处对应的所述料箱的侧壁设有用于将滤液排出的出液口，所述出液口连接出液管，所述料箱的顶部设有用于向所述料箱注水的喷头，所述喷头连接进液管。

进一步地，所述滤板水平设置，所述滤板的形状和尺寸均与所述料箱的开口形状和尺寸相匹配。

进一步地，所述料箱的内壁设有用于支撑所述滤板的滤板槽。

进一步地，所述进液管为柔性管，所述进液管设有用于控制进液流量的进液阀。

进一步地，所述出液管设有用于控制出液流量的出液阀。

进一步地，所述出液管设有用于对所述出液管中的滤液加压的增压泵。

进一步地，所述滤板的下方设置滤网，所述滤网的形状和尺寸均与所述滤板的形状和尺寸相同。

进一步地，所述滤网与所述料箱活动连接。

进一步地，所述料箱的侧壁内部位于所述滤板下方位置周向均布若干挂钩，所述滤网的边沿与所述挂钩挂接。

进一步地，所述料箱的下方设有用于支撑所述料箱的支腿。

本实用新型提供的物料过滤清洗装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型物料过滤清洗装置，将过滤器过滤后的大颗粒物料放入料箱中的滤板上方，通过喷头喷水对物料进行清洗，将大颗粒物料表面附着的有用物质冲洗掉，过滤后的滤液顺着倾斜底板聚积在料箱的箱底，通过料箱侧壁的出液口排出，滤液进入生产程序进行回收利用，杂质颗粒清运至渣库，既实现了资源的回收利用，又减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的物料过滤清洗装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-料箱；2-滤板；3-滤板槽；4-喷头；5-进液管；6-进液阀；7-出液口； 8-出液管；9-出液阀；10-增压泵；11-底板；12-支腿；13-滤液；14-喷头架； 15-滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的物料过滤清洗装置进行说明。物料过滤清洗装置，装置的外壳为盛放物料的料箱1，料箱1的顶部开口，侧壁为直立侧壁，料箱1的底板11为倾斜底板，方便过滤后的滤液13聚积在料箱1的箱底，在料箱1的内部架设一层滤板2，滤板2的具体安装位置为料箱1的侧壁中部位置，将滤板2与料箱1的侧壁卡接，为了防止滤板2上放置的物料沿滤板2与料箱1之间的缝隙掉落而影响滤液13，滤板2的边沿与料箱1的侧壁紧密接触，即滤板2的边沿与料箱1的侧壁之间的缝隙小于颗粒状物料的尺寸，滤板2的过滤孔的孔径也小于颗粒状物料的尺寸，防止物料从过滤孔掉落而增加滤液13中的杂质，料箱1的侧壁与底板11的最低处对接的位置开设出液口 7，对物料过滤后的滤液13从出液口7排出料箱1，出液口7连接出液管8，出液管8将出液口7排出的滤液13导入生产程序的下一个设备中，对滤液13进行回收利用。在料箱1的上方设置喷头4和连接喷头4的进液管5，喷头4的作用是将进液管5中的液体分散喷淋到位于喷头4下方的物料上，喷头4通过固定在料箱1开口边沿的喷头架14进行固定。

本实用新型提供的物料过滤清洗装置，与现有技术相比，将过滤器过滤后的大颗粒物料放入料箱中的滤板上方，通过喷头喷水对物料进行清洗，将大颗粒物料表面附着的有用物质冲洗掉，过滤后的滤液顺着倾斜底板聚积在料箱的箱底，通过料箱侧壁的出液口排出，滤液进入生产程序进行回收利用，杂质颗粒清运至渣库，既实现了资源的回收利用，又减少了对环境的污染。

如果喷头4的喷淋覆盖面积不能完全覆盖滤板2.则在对滤板2上的物料进行清洗时，需要移动喷头4，可以将喷头架14设为活动架，即喷头架14的一端与料箱1的开口边沿铰接，另一端与喷头4固定连接，且喷头架14为多节伸缩杆，喷头架14以与料箱1开口边沿的铰接点为圆心进行弧形摆动，喷头架 14通过伸缩来控制弧形摆动的摆动半径，进而实现喷头4对滤板2的全覆盖。需要说明的是，也可以采用多个喷头4的设计，将各个喷头4用支管分别与进液管5连接，每个喷头4通过一个喷头架14固定在料箱1的开口边沿，喷头架 14为固定支架，因为不需要调整喷头4的位置，多个喷头4共同实现对滤板2 的全覆盖。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，为了使滤板2对物料的承托更稳定，将滤板2水平架设在料箱1的内部，为了将滤板2紧密安装在料箱1的内部，滤板2的形状和尺寸均设置成与料箱1的开口形状和尺寸相同，又因为料箱1为直筒型，所以只要滤板2能够刚好水平放入料箱1，即可实现滤板2与料箱1的侧壁的紧密接触。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，料箱1的侧壁内部安装滤板2的位置设有滤板槽3，滤板槽3为围绕料箱1的侧壁设置一圈凸台，安装滤板2时，将滤板2放在滤板槽3的上方。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，进液管5的中部设置一个进液阀6，当需要对物料进行清洗时，打开进液阀6，清洗完成后，关闭进液阀6，清理出清洗过后的物料，清洗滤板2并重新放入待清洗的物料，进液阀6还可以控制喷头4的出液量，如果不需要很大的水量，可以调整进液阀6，减小水量，避免水资源浪费。如果喷头4的喷洒覆盖面不能覆盖滤板2，需要移动喷头4 ，喷头4 的移动带动进液管5，这需要进液管5 为柔性管，可以是橡胶管或者软塑料管，采用柔性管避免了因为喷头4的移动对进液管5造成损坏。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，出液管8的中部设置一个出液阀9，在对物料进行清洗并过滤时，料箱1的底部滤液13的液面逐渐升高，在滤液13的液面较低时，关闭出液阀9，待液面升高到一定高度后，打开出液阀9，通过出液口7和出液管8排放滤液13，通过调节出液阀9,来调节滤液13的排放量，防止滤液13漫过滤板2，影响对物料的清洗过滤。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，滤液13经过出液口7和出液管8重新进入生产程序，如果生产程序中下一个设备高于出液口7，则滤液13不能直接流入设备，这时需要对出液管8中的滤液 13进行加压，在出液管8安装一个增压泵10，用于对滤液13加压，使滤液13 能够顺利进入生产程序的下一个设备中。当料箱1中滤液13的液面逼近滤板3 时，开启增压泵10，抽取滤液13，加速滤液13的排放。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，为了对清洗物料后的液体进一步过滤，在滤板2的下方设置一层滤网15，滤网 15用于过滤清洗物料后的液体中的杂质，使滤液13含有的固体杂质进一步减少。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，滤网15相对料箱1能够拆卸，具体连接方式为：在料箱1的内壁低于滤板槽3 的位置周向设置若干个挂钩，将滤网15的边沿挂在挂钩上，滤网15使用一段时间后需要更换清洗，只需要将滤板2取出，再将滤网15从挂钩摘下即可。

进一步地，作为本实用新型提供的物料过滤清洗装置的一种具体实施方式，因为料箱1的底板11为倾斜底板，为了保证料箱1的稳定性，在料箱1的下方安装支腿12，支腿12可以用角钢制作，也可以是钢管，若底板11是矩形板，则在底板11四角分别设置四根支腿12，若底板11圆板，则在底板11的边沿均匀设置三根支腿12、且三根支腿12成三角形分布，设置支腿12后，保证料箱1的开口保持水平状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。