一种氧化物水洗塔的制作方法

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，具体为一种氧化物水洗塔。

背景技术：

在化工原料制备过程中，常采用氧化物水洗塔实现原料的组分分离，其基本原理是将气相混合物与液体吸收液进行气液两相充分接触，通过吸收中和反应，经多次汽化和冷凝，实现气相混合物中分离，从气相混合物中提取纯度较高的原料的目的。目前常用的氧化物水洗塔内设置有填料层，混合气体从塔底进料口进入水洗塔内，液体吸收液由塔顶水进口进入水洗塔内，填料层作为气液两相间接触构件的传质设备实现传质，但是现有技术中液体吸收液进入水洗塔后易出现喷淋不均匀的问题，导致液体吸收液沿填料层向下流动时易出现壁流现象，壁流效应易造成气液两相在填料层中分布不均匀，从而使传质效率下降。并且现有技术中气相混合物只经过填料层进行过滤分离，分离精度较低，导致回收的产品中仍然混合有少量其它组分的杂质。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的喷淋不均匀导致传质效率下降，分离精度较低等问题，本实用新型提供了一种氧化物水洗塔，其可使液体吸收液均匀喷洒，并且可大大提高传质效率和分离精度。

一种氧化物水洗塔，其包括塔体、塔釜及裙座，所述塔体内水进口的上方设置有除雾器，所述水进口与进料口之间设置有填料层，其特征在于，所述填料层的上方对应设置有液体布撒装置，所述液体布撒装置包括均匀布置的六个喷洒头，所述喷洒头的下方设置有至少两层喷淋层；所述液体布撒装置通过水管道与所述水进口连通，所述液体布撒装置的上方靠近所述塔体顶端的气体出口位置处设置有过滤装置。

其进一步特征在于，

所述喷洒头为伞状，其上设置有若干个与所述水管道连通的喷洒孔；

每层所述喷淋层上设置有网状喷淋孔；

所述液体布撒装置与所述过滤装置之间设置有除雾器，所述除雾器包括至少一个设置有人字形折流孔的折流板；

所述过滤装置包括两层过滤网，两层所述过滤网从所述除雾器至所述气体出口方向依次为玻璃纤维过滤网、活性炭过滤网；玻璃纤维过滤网、活性炭过滤网均为网格状结构，确保气体能够均匀通过所述过滤装置，大大提高过滤吸附能力和气体的分离精度；

所述水进口的下方所述塔体的塔壁上设置有循环水进口；

所述填料层包括至少两层，每层所述填料层包括从所述进料口向所述气体出口方向依次设置的支撑板、填料、压板，靠近每层所述填料层的上方均设置有用于均流的导水板；

所述填料层与所述进料口之间设置有均流板；

所述塔釜的底端设置有防涡流器，所述裙座的一侧筒体上设置有水出口，所述水出口通过管道与所述防涡流器连通。

采用本实用新型的上述结构，液体吸收液从水进口进入液体布撒装置中，通过液体布撒装置上的喷洒头均匀喷洒于喷淋层上，喷淋层可确保液体吸收液均匀洒落至其下方的填料层上，有效防止了壁流现象的出现，保证了气液两相在填料层中分布，从而大大提高了填料层的传质效率；过滤装置可对经填料层分离后的气体进行再次过滤，确保气体能够均匀通过过滤装置，大大提高过滤吸附能力，并可有效吸附气体中混合的少量其它组分的杂质，大大提高了分离精度及产品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A向的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种氧化物水洗塔，其包括塔体1、塔釜2及裙座3，塔体1内水进口4的上方设置有除雾器5，水进口4与进料口6之间设置有填料层7，填料层7包括至少两层，每层填料层7包括从进料口6向气体出口12方向依次设置的支撑板71、填料72、压板73，两层填料层7之间设置有用于均流的导水板74；填料层7与进料口6之间设置有均流板15，填料层7的上方对应设置有液体布撒装置8，液体布撒装置8包括至少三个喷洒头81，喷洒头81为伞状，其上设置有若干个与水管道连通的喷洒孔，喷洒头81的下方设置有至少两层喷淋层82，每层喷淋层82上设置有网状喷淋孔；

液体布撒装置81通过水管道与水进口4连通，液体布撒装置8的上方靠近气体出口12位置处设置有过滤装置9，液体布撒装置8与过滤装置9之间设置有除雾器5，除雾器5包括至少一个设置有人字形折流孔的折流板；过滤装置9包括两层过滤网，两层过滤网从除雾器至气体出口方向依次为玻璃纤维过滤网、活性炭过滤网；玻璃纤维过滤网、活性炭过滤网均为网格状结构，水进口4的下方塔体1的塔壁上设置有循环水进口11；塔釜2的底端设置有防涡流器10，裙座3的一侧筒体上设置有水出口13，水出口13通过管道与防涡流器14连通。

其工作原理如下所述：本实施例中气相混合物为甲醇与烯烃的混合物，液体吸收液为水，利用氧化物水洗塔实现甲醇制烯烃产品，甲醇与烯烃的混合物从塔底进料口6进入水洗塔内，液体吸收液由塔顶水进口4进入水洗塔内，液体吸收液经液体布撒装置8均匀喷洒于填料层7上，气相混合物经均流板15分布后与液体吸收液呈逆流连续通过填料层7的空隙，进行气液两相充分接触，并进行吸收中和反应，经分离后的烯烃气体经过除雾器5除雾，在风机作用下经气体出口12排出回收；下落至塔釜2的液体吸收液在塔底经水泵增压后通过循环水进口11进入塔顶，并经喷淋层82喷淋而下回流至塔底，实现循环利用；喷洒头81设置为伞状，喷淋层82上设置有网状喷淋孔，可进一步确保液体吸收液均匀散落，使喷淋更加均匀；除雾器10用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失；填料层7设置至少两层，不仅可确保气液两相充分接触进行中和反应，实现气体混合物的多次分离，提高分离精度，而且从上层填料层下落的液体吸收液经导水板74重新分布后喷淋到下层填料层上，进一步防止了壁流现象的出现，保证了气液两相在填料层7中分布，从而大大提高了填料层7的传质效率；防涡流器10的设置可防止下落的液体吸收液产生涡流，从而确保液体吸收液从水出口顺利排出。