内洗机中的喷嘴机构的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装技术领域，具体涉及内洗机中的喷嘴机构。

背景技术：

传统的内洗机中的喷嘴均是固定安装在喷淋支架上的喷淋管上。清洗时，通过提升喷淋支架从而提升喷嘴，使喷嘴进入至水桶内。为了实现深度清洗必须进一步提升喷嘴，使喷嘴进一步深入至水桶内，但通过进一步提升喷淋支架进行进一步提升的方式，所需的时间较长，会大大降低内洗机的清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能进一步提高喷嘴高度、并能有效提高内洗机清洗效率的内洗机中的喷嘴机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：内洗机中的喷嘴机构，包括：喷嘴，喷嘴的下端部安装在喷淋管上，喷嘴与喷淋管之间的连接结构包括：喷嘴的下端部固定连接有升降管，升降管套装在固定管中，升降管上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端卡挡在升降管下端部外壁的弹簧座上，固定管上端部的内壁上设置有向内凸出的卡挡凸阶，固定管的下端口安装在喷淋管上；初始状态下升降管的底部位于固定管的下端口的位置处；喷淋管内进水时，在水压作用下升降管能向上运动从而能带动喷嘴向上运动，并使得压缩弹簧的上端抵压在卡挡凸阶上并压缩变形；喷淋管内断水时，在压缩弹簧的弹力以及喷嘴与升降管的重力作用下，升降管向下运动直至回复至初始状态。

进一步地，前述的内洗机中的喷嘴机构，其中，喷嘴的下端部与升降管螺纹固定连接。

进一步地，前述的内洗机中的喷嘴机构，其中，用于安装喷嘴的喷淋管与进水分管相连通，进水分管上设置有进水控制阀，所述的进水分管连通至进水总管，进水总管与水泵的输出端相连通，水泵的输入端与水箱相连通，水泵的输出端与水箱之间还连接有回流管，回流管上设置有回流阀。

进一步地，前述的内洗机中的喷嘴机构，其中，所述的喷嘴为自旋转式喷嘴，自旋转式喷嘴的结构包括：中空的喷嘴本体，喷嘴本体上开设有若干喷水孔，喷嘴本体的下端固定设置有旋转轴，旋转轴中空形成进水腔，所述的进水腔与喷嘴本体相连通，所述的旋转轴卡设在安装座中，旋转轴与安装座之间活动连接，旋转轴能在安装座中转动，所述的安装座与升降管相连接。

更进一步地，前述的内洗机中的喷嘴机构，其中，喷嘴本体上开设有三个喷水孔——第一喷水孔、第二喷水孔、第三喷水孔，第一喷水孔位于喷嘴本体的顶部，第一喷水孔用于对倒立着的水桶内壁的桶底进行清洗，第二喷水孔与第三喷水孔分别开设在喷嘴本体的侧壁上，第二喷水孔与第三喷水孔在高度方向上相互错开设置，第二喷水孔用于对倒立着的水桶内壁的桶底至桶中部之间的区域进行清洗，第三喷水孔用于对水桶内壁的中部至桶口之间的区域进行清洗；第二喷水孔与第三喷水孔横向的开孔方向均倾斜于喷嘴本体的径向，第二喷水孔与第三喷水孔横向的开孔方向、以及第二喷水孔与第三喷水孔在喷嘴本体周向上的布置，能确保喷嘴本体喷水时喷嘴本体的旋转轴在安装座中旋转。

再进一步地，前述的内洗机中的喷嘴机构，其中，旋转轴与安装座之间设置有上、下两圈滚珠。

本实用新型的优点是：一、能够通过水压实现喷嘴的进一步提升，这使得喷嘴能进一步深入水桶内，从而实现对水桶的深度清洗，大大提高清洗洁净度，同时还能够有效确保内洗机的清洗效率。二、在升降管上套装有压缩弹簧，能大大提高升降管回复至初始位置的可靠性。三、喷嘴的结构简单、巧妙，自旋转可靠，磨损小，且清洗效率高。四、内洗机的清洗效率就不受水泵启停影响，这能进一步提高内洗机清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的内洗机中的喷嘴机构的结构示意图。

图2是图1中喷嘴进一步提升后的结构示意图。

图3是喷淋管与水泵之间的管路连接原理示意图。

图4是图1中喷嘴的具体结构示意图。

图5是图4中A-A剖视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，内洗机中喷嘴机构，包括：喷嘴1，喷嘴1的下端部安装在喷淋管20上。本实施例中喷嘴1与喷淋管20之间的连接结构包括：喷嘴1的下端部固定连接有升降管2，为了便于连接，本实施例中喷嘴1的下端部与升降管2螺纹固定连接。升降管2套装在固定管3中，升降管2上套装有压缩弹簧4，压缩弹簧4的下端卡挡在升降管2下端部外壁的弹簧座21上。固定管3上端部的内壁上设置有向内凸出的卡挡凸阶31，固定管3的下端口安装在喷淋管20上。初始状态下升降管2的底部位于固定管3的下端口的位置处；喷淋管20内进水时，在水压作用下升降管2能向上运动从而能带动喷嘴1向上运动，并使得压缩弹簧4的上端抵压在卡挡凸阶31上压缩变形；喷淋管20内断水时，在压缩弹簧4的弹力以及喷嘴1与升降管2的重力作用下，升降管2向下运动直至回复至初始状态。上述的喷嘴的安装结构，能够通过水压实现喷嘴1的进一步提升，这使得喷嘴1能进一步深入水桶10内，从而实现对水桶10的深度清洗，大大提高清洗洁净度，同时还能够有效确保内洗机的清洗效率。在升降管2上套装有压缩弹簧4，能大大提高升降管2回复至初始位置的可靠性。

本实施例中，喷淋管20与进水分管5相连通，进水分管5上设置有进水控制阀51，本实施例中进水控制阀51采用气动蝶阀。所述的进水分管5连通至进水总管6，进水总管6与水泵7的输出端相连通。水泵7的输入端与水箱8相连通，水泵7的输出端与水箱8之间还连接有回流管9，回流管9上设置有回流阀91。在清洗过程中水泵7始终保持工作状态，当喷嘴1进行清洗工作时，进水分管5上设置有进水控制阀51打开，回流管9上设置有回流阀91关闭，当喷嘴1进行清洗工作时，进水分管5上的进水控制阀51打开，回流管9上的回流阀91关闭，这样水泵7泵送的水就通过进水分管51进入至喷嘴1中。当喷嘴1清洗完毕时，进水分管5上的进水控制阀51关闭，回流管9上的回流阀91打开，这样水泵7泵送的水就通过回流管9回流至水箱8内。这样水泵7始终保持工作状态，内洗机的清洗效率就不受水泵7启停影响，这能进一步提高内洗机清洗效率。

本实施例中，所述的喷嘴1为自旋转式的喷嘴。如图4、图5所示，自旋转式的喷嘴1的结构包括：中空的喷嘴本体11，喷嘴本体11上开设有若干喷水孔，喷嘴本体11的下端固定设置有旋转轴12，旋转轴12中空形成进水腔121，所述的进水腔121与喷嘴本体11相连通。所述的旋转轴12卡设在安装座13中，旋转轴12与安装座13之间活动连接，旋转轴12能在安装座13中转动，所述的安装座13与升降管2固定连接，即喷嘴1通过安装座13与升降管2相连接。

具体地，喷嘴本体11上开设有三个喷水孔——第一喷水孔101、第二喷水孔102、第三喷水孔103。第一喷水孔101位于喷嘴本体11的顶部，第一喷水孔101用于对倒立着的水桶10内壁的桶底进行清洗。第二喷水孔102与第三喷水孔103分别开设在喷嘴本体11的侧壁上，第二喷水孔102与第三喷水孔103在高度方向上相互错开设置。第二喷水孔102用于对倒立着的水桶10内壁的桶底至桶中部之间的区域进行清洗，第三喷水孔103用于对水桶10内壁的中部至桶口之间的区域进行清洗。三个喷水孔清洗的区域可以参见图3所示。如图5所示，第二喷水孔102与第三喷水孔103横向的开孔方向均倾斜于喷嘴本体11的径向，如图5所示，第二喷水孔102与第三喷水孔103横向的开孔方向倾斜于喷嘴本体11的径向的角度均为α，15°≤α≤ 45°。本实施例中第二喷水孔102与第三喷水孔103横向的开孔方向、以及第二喷水孔102与第三喷水孔103在喷嘴本体11周向上的布置，能确保喷嘴本体11喷水时喷嘴本体11的旋转轴12在安装座13中旋转。为了降低旋转轴12转动时的摩擦力，本实施例中旋转轴12与安装座13之间设置有上、下两圈滚珠14。设置上、下两圈滚珠14还有一个好处在于：大大提高旋转轴12的稳定性，能确保旋转轴12在旋转过程中不会发生晃动。

上述的喷嘴1的结构简单、巧妙，自旋转可靠，磨损小，且清洗效率高。

由上可知，本实用新型所述的内洗机中喷嘴的安装结构，具有以下优点：一、能够通过水压实现喷嘴1的进一步提升，这使得喷嘴1能进一步深入水桶10内，从而实现对水桶10的深度清洗，大大提高清洗洁净度，同时还能够有效确保内洗机的清洗效率。二、在升降管2上套装有压缩弹簧4，能大大提高升降管2回复至初始位置的可靠性。三、喷嘴1的结构简单、巧妙，自旋转可靠，磨损小，且清洗效率高。四、内洗机的清洗效率就不受水泵7启停影响，这能进一步提高内洗机清洗效率。