一种制药用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用粉碎机。

背景技术：

制药工程是一个化学、生物学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，在药品生产制造行业中，常常会用到制药粉碎机来对待加工的药物进行初步粉碎处理。

常见的制药粉碎机不具备防沉积的功能，被粉碎机粉碎后的药粉容易沉积在粉碎机内壁的底部，所以需要经常停机对粉碎机内壁底部的药粉进行清理，清理药粉不仅浪费了极大的人力，也浪费了大量的时间，同时还影响了粉碎药物的效率，给制药厂家的经济效益造成了巨大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用粉碎机，具备防沉积的功能的优点，解决了常见的制药用粉碎机不具备防沉积功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用粉碎机，包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个支撑块，所述支撑块的顶部开设有振动槽，所述振动槽内壁的底部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿振动槽且延伸至其外部，两个支撑柱的顶部通过机壳固定连接，所述机壳的左右两侧均固定连接有滑块，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿滑块且延伸至其外部固定连接有顶板，所述滑杆表面且位于顶板和滑块之间的位置套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶部和底部分别与顶板的底部和滑块的顶部固定连接，所述滑块的前侧固定连接有第一转轴，所述滑杆表面且对应支撑块的位置固定连接有固定块，所述固定块远离支撑块的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有曲柄，所述曲柄前侧且远离旋转转轴的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴之间通过连杆活动连接，所述机壳顶部的中点处固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的底部贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部粉碎转轴的表面固定连接有粉碎叶片，所述机壳顶部且对应粉碎电机的左右两侧均开设有投料口，所述机壳底部的中点处开设有出料口。

优选的，所述支撑块顶部且对应支撑柱的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近支撑柱的一侧与支撑柱相互接触。

优选的，所述支撑柱表面且对应机壳和限位块之间的位置套接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的顶部和底部分别与机壳的底部和限位块的顶部固定连接。

优选的，所述机壳内壁底部且对应出料口的左右两侧均固定连接接有三角块，两个三角块相互远离的一侧分别与机壳内壁的左右两侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑块、振动槽、第一压缩弹簧、支撑板、支撑柱、滑块、滑杆、顶板、第二压缩弹簧、第一转轴、固定块、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第二转轴、连杆、粉碎电机、粉碎转轴和粉碎叶片相互配合，起到了防止药粉沉积在粉碎机底部的问题，不需要停机由人工进行清理，省时省力，提高了粉碎机的工作效率，保障了厂家的经济效益。

2、本实用新型通过设置限位块，起到了对支撑板的限位作用，防止支撑板脱离振动槽，通过设置第三压缩弹簧，起到了对机壳的支撑保护作用，防止机壳与限位块因碰撞而缩短使用寿命，通过设置三角块，有效防止了药粉堆积在粉碎机内壁的底部。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图。

图中：1底板、2支撑块、3振动槽、4第一压缩弹簧、5支撑板、6支撑柱、7机壳、8滑块、9滑杆、10顶板、11第二压缩弹簧、12第一转轴、13固定块、14旋转电机、15旋转转轴、16曲柄、17第二转轴、18连杆、19粉碎电机、20粉碎转轴、21粉碎叶片、22投料口、23出料口、24限位块、25第三压缩弹簧、26三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种制药用粉碎机，包括底板1，底板1的顶部对称设置有两个支撑块2，支撑块2的顶部开设有振动槽3，振动槽3内壁的底部固定连接有第一压缩弹簧4，第一压缩弹簧4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部贯穿振动槽3且延伸至其外部，支撑块2顶部且对应支撑柱6的左右两侧均固定连接有限位块24，限位块24靠近支撑柱6的一侧与支撑柱6相互接触，通过设置限位块24，起到了对支撑板5的限位作用，防止支撑板5脱离振动槽3，两个支撑柱6的顶部通过机壳7固定连接，支撑柱6表面且对应机壳7和限位块24之间的位置套接有第三压缩弹簧25，第三压缩弹簧25的顶部和底部分别与机壳7的底部和限位块24的顶部固定连接，通过设置第三压缩弹簧25，起到了对机壳7的支撑保护作用，防止机壳7与限位块24因碰撞而缩短使用寿命，机壳7内壁底部且对应出料口23的左右两侧均固定连接接有三角块26，两个三角块26相互远离的一侧分别与机壳7内壁的左右两侧固定连接，通过设置三角块26，有效防止了药粉堆积在粉碎机内壁的底部，机壳7的左右两侧均固定连接有滑块8，底板1顶部的左右两侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的顶部贯穿滑块8且延伸至其外部固定连接有顶板10，滑杆9表面且位于顶板10和滑块8之间的位置套接有第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11的顶部和底部分别与顶板10的底部和滑块8的顶部固定连接，滑块8的前侧固定连接有第一转轴12，滑杆9表面且对应支撑块2的位置固定连接有固定块13，固定块13远离支撑块2的一侧固定连接有旋转电机14，旋转电机14的输出轴上固定连接有旋转转轴15，旋转转轴15的表面固定连接有曲柄16，曲柄16前侧且远离旋转转轴15的一端固定连接有第二转轴17，第二转轴17和第一转轴12之间通过连杆18活动连接，机壳7顶部的中点处固定连接有粉碎电机19，粉碎电机19的输出轴上固定连接有粉碎转轴20，粉碎转轴20的底部贯穿机壳7且延伸至其内部，位于机壳7内部粉碎转轴20的表面固定连接有粉碎叶片21，机壳7顶部且对应粉碎电机19的左右两侧均开设有投料口22，机壳7底部的中点处开设有出料口23，通过支撑块2、振动槽3、第一压缩弹簧4、支撑板5、支撑柱6、滑块8、滑杆9、顶板10、第二压缩弹簧11、第一转轴12、固定块13、旋转电机14、旋转转轴15、曲柄16、第二转轴17、连杆18、粉碎电机19、粉碎转轴20和粉碎叶片21相互配合，起到了防止药粉沉积在粉碎机内壁底部的问题，不需要停机由人工进行清理，省时省力，提高了粉碎机的工作效率，保障了厂家的经济效益。

使用时，通过投料口22把药材倒入机壳7内部，然后由粉碎电机19带动粉碎转轴20和粉碎叶片21进行粉碎，被粉碎后的药粉落在三角块26上，同时由旋转电机14带动旋转转轴15旋转，旋转转轴15带动曲柄16旋转做圆周运动，从而曲柄16依次带动连杆18、滑块8和机壳7不断做上下往复运动同时压缩第二压缩弹簧11，从而机壳7依次带动支撑柱6和支撑板5不断做上下往复运动同时压缩第一压缩弹簧4和第三压缩弹簧25，从而使机壳7不断产生震动，从而使得机壳7内壁上的药粉被震落在三角块26上然后通过出料口23滑出。

综上所述：该制药用粉碎机，通过支撑块2、振动槽3、第一压缩弹簧4、支撑板5、支撑柱6、滑块8、滑杆9、顶板10、第二压缩弹簧11、第一转轴12、固定块13、旋转电机14、旋转转轴15、曲柄16、第二转轴17、连杆18、粉碎电机19、粉碎转轴20和粉碎叶片21相互配合，解决了常见的制药用粉碎机不具备防沉积功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。