催化剂过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤设备领域，涉及一种固液分离过滤器，具体地说是一种催化剂过滤器。

背景技术：

催化剂参与化学反应广泛应用于医药、化工、农药、染料等生产领域，在生产过程中，催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应溶液分离，使催化剂继续参加下一批反应，如果不完全分离，不仅影响化学反应物的质量，也会由于催化剂的损失使得生产成本增加。

现有的催化剂过滤器在上封头和筒体间设置有管板，管板上固定吊装有微孔滤芯，该种安装方式会造成物料过滤不彻底，过滤器底部的物料无法过滤，造成催化剂的浪费；现有的催化剂过滤器中密闭效果不好，无法使催化剂完全与空气隔离，一般的催化剂极易燃，反应过程的溶剂一般是甲醇、乙醇等可燃物，容易引起火灾等危险事故；并且现有的催化剂过滤器采用反吹气体的方式使滤芯外的催化剂脱落，该种方式容易造成部分催化剂颗粒残留、粘附于滤芯表面，造成催化剂损失；现有的催化剂过滤器滤芯孔径与催化剂颗粒大小不匹配，从而造成催化剂穿滤，同样会造成损失催化剂。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种催化剂过滤器以实现物料过滤彻底、过滤过程安全、催化剂回收完全。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种催化剂过滤器，包括筒体、设置于筒体上端的上封头、设置于筒体下端的下封头、用于连接上封头和筒体的密封法兰，所述筒体和下封头间设有排管，所述排管由相连通的横管和纵管组成；

所述排管上立装有多个一端封闭的微孔滤芯，所述微孔滤芯与排管间连通；

所述上封头、筒体和下封头间形成连通的腔体，所述下封头下端设置有母液进口和泄渣口，所述排管的出口伸出筒体外侧为滤后液出口，所述上封头上设置有氮气入口。

作为限定，所述上封头的腔体内设置有喷淋装置，所述喷淋装置的入口伸出上封头外侧用于加入喷淋液。

作为另一种限定，所述微孔滤芯为12500目，孔径1微米的滤芯。

作为再一种限定，所述上封头外固定设有方便拆卸上封头的把手。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的排管上立装有多个一端封闭的微孔滤芯，可以对整个过滤器中的物料实现完全过滤，过滤彻底；

（2）本实用新型密闭完全，并且上封头上设置有氮气入口，使催化剂与空气完全隔离，有效避免火灾等危险事故的发生；

（3）本实用新型的上封头的腔体内设置有喷淋装置，所述喷淋装置的入口伸出上封头外侧用于加入喷淋液，喷淋装置可以将微孔滤芯表面粘结的催化剂完全去除，从而完全回收催化剂，避免浪费，降低成本，并且增加喷淋装置进一步避免了火灾的发生；

（4）本实用新型的微孔滤芯选择12500目，孔径1微米的滤芯，小于催化剂颗粒，从而有效截留催化剂颗粒，截留率达到百分之九十八。

综上，本实用新型过滤彻底、过滤过程安全方便、回收催化剂完全，适用于过滤设备领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例的工艺流程图。

标注部件：1-筒体, 2-支架, 3-上封头, 4-下封头, 5-密封法兰, 6-排管，7-微孔滤芯，8-母液进口，9-泄渣口，10-滤后液出口，11-氮气入口，12-喷淋装置，13-把手，14-反应釜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 催化剂过滤器

本实施例的结构如图1和图2所示，包括筒体1、设置于筒体上端的上封头3、设置于筒体下端的下封头4、用于连接上封头3和筒体1的密封法兰5，所述筒体1和下封头4间设有排管6，如图3所示，所述排管6由相连通的横管和纵管组成；所述筒体1的外侧面固定设有用于支撑筒体1的支架2；

所述排管6上立装有多个一端封闭的微孔滤芯7，所述微孔滤芯7与排管6间连通，所述微孔滤芯采用孔径1微米，12500目的滤芯，该滤芯规格能够适应催化剂的颗粒大小，从而有效截留催化剂颗粒，截留率达到百分之九十八；

所述上封头3、筒体1和下封头4间形成连通的腔体，所述下封头4下端设置有母液进口8和泄渣口9，所述排管6的出口伸出筒体1外侧为滤后液出口10，所述上封头3上端设置有氮气入口11，从氮气入口11向筒体1内冲入氮气不仅可以为过滤过程提供压力，并且可以避免催化剂与空气接触，有效隔绝空气，防止火灾等危险事故的发生，所述上封头3外固定设有方便拆卸上封头4的把手13，可以通过把手13方便的拆卸上封头，检修方便。

本实施例的使用过程如下：

首先从反应釜14中出来的物料通过母液进口8进入筒体1的空腔内，开始过滤，同时从氮气入口11处加入氮气，为过滤提供压力并且使催化剂隔离空气防止燃烧，物料经过微孔滤芯7过滤后的滤后液进入微孔滤芯7内，其次到达排管6并通过滤后液出口10排出，催化剂过滤器的上封头3内设有喷淋装置12，打开喷淋装置12使截留在微孔滤芯7外的催化剂从泄渣口9排出并再次进入到反应釜14中参与反应，完成对催化剂的回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。