一种安装简便的模块化设计的烟气脱白设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种安装简便的模块化设计的烟气脱白设备。

背景技术：

废气净化（Flue gas purification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。

废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。

在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。

废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。

大气污染的治理技术概述大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施。洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘是我国主要的大气污染物。减少二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘的排放，对于保护和改善大气环境。不仅非常重要。而且十分紧迫。

随着经济的不断向前发展，社会的不断进步，也带来了越来越多的环境问题。工业烟气是大气的主要污染源之一，其含有多种氮、硫的氧化物，与水结合后，能够形成强腐蚀 性的酸性溶液，对排放设备、对环境带来巨大危害。

目前，工业烟气主要有直接排放和经湿法脱硫后再排放两种形式。直接排放的工 业烟气，其温度高、湿度低，能够保持烟囱的干燥，从而不对烟囱造成明显的腐蚀，然而这种 烟气中氮、硫的氧化物含量高，对环境污染较大。相比之下，基于环保和投资成本等多方面考虑，对烟气进行湿法脱硫的湿烟囱方案，仍旧是目前最为认可的方式。

然而湿烟囱方案仍然存在着一定的问题，湿法脱硫可以除去烟气中大部分硫的氧化物，却难以做到完全的除尽烟气中污染物。并且湿法脱硫会给烟气中引入大量的水蒸气，形成含污染物的低温湿白烟。这种低温湿白烟极易在烟囱内壁结露，形成强腐蚀性的酸性溶液，对烟囱内壁造成严重的腐蚀。同时，由于温度低，烟气中含有的氮、硫的氧化物难以扩散，累积下来，也会对周边环境造成的污染。因此，对脱硫后的烟气进行脱白除湿十分必要。

现有的烟气脱白装置，工作效率依旧能够进行提高。现有的结构，在长时间使用之后，就需要更换关键的废气处理模块。而更换的过程中，就需要停工，并且需要拆除大量的零件，才能够对核心部件进行更换，费时费力，并且无法进行自动化，需要大量的人力进行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种安装简便的模块化设计的烟气脱白设备，结构简单可靠，制造方便成本低，能够迅速更换核心废气处理部件，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种安装简便的模块化设计的烟气脱白设备，包括工作塔，所述工作塔包括进气腔、处理腔和出气腔；所述进气腔设置有废气进气管，所述废气进气管端部设置有出气头，所述出气头设置有上下贯通的通孔，所述废气进气管上方设置有进水管，所述进水管连接位于所述进气腔内的喷雾部，所述喷雾部设置有若干个喷头，所述喷雾部侧壁上设置有若干个出气口，所述喷雾部底部的开口位于所述出气头的正上方；所述处理腔设置有两根上下排列的导轨和位于所述导轨之间并且能够滑动的废气处理筒，所述导轨将所述处理腔分别与所述出气腔和所述进气腔互相隔离，所述处理腔设置有进口和出口，所述进口和所述出口上设置有盖板，开启所述盖板之后能够更换所述废气处理筒，位于下方的导轨水平布置，位于上方的导轨和位于下方的导轨的延长线相交，相交的夹角位于所述一侧进口，所述夹角处于1至5度的范围内，所述导轨设置有通气口，所述通气口连接有口径逐渐扩大的斜口，所述斜口朝向所述废气处理筒；所述废气处理筒包括筒体和设置于筒体两端的法兰盘，所述筒体内部设置有废气处理装置，所述筒体端部设置有连接端口，所述连接端口内设置有通气通孔，所述连接端口设置有承压密封面，所述承压密封面上设置有密封圈，所述承压密封面下方设置有限位台阶，所述限位台阶配合所述法兰盘实现限位功能从而防止所述连接端口从筒体内部脱离，所述筒体内壁上设置有承压台，所述承压台配合所述限位台阶限制所述连接端口的最大移动量，所述承压台侧壁上设置有液压缸，所述液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆端部设置有承压端头，所述承压端头顶住所述限位台阶并且可推动所述连接端口设移动；所述法兰盘的边缘朝向所述出口方向设置有推力弹簧，所述推力弹簧端部设置有推块，所述推块端部设置有橡胶保护垫，所述法兰盘上围绕所述推力弹簧设置有一圈橡胶保护圈；所述出气腔顶部设置有排气泵，所述排气泵设置有吸气部和出气管道。

上述技术方案中，优选地，所述导轨设置有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽内滑动设置有限位销轴，所述限位销轴穿过所述法兰盘进入所述限位导向滑槽内滑，所述限位销轴上设置有挡环，所述挡环压在所述法兰盘上从而限制所述限位销轴的移动，所述法兰盘上设置有罩壳，所述罩壳顶部和所述挡环之间设置有限位弹簧且该限位弹簧将所述挡环压在所述法兰盘上，所述罩壳顶部设置有供所述限位销轴穿过的透孔，所述限位销轴端部设置有球形的把手，所述限位销轴上位于所述把手和所述挡环之间的一段设置有限位挡块，所述透孔上对称设置有两个豁口且该豁口可供所述限位挡块穿过。

上述技术方案中，优选地，所述废气进气管设置有叶轮部，所述叶轮部工作时会增加所述废气进气管内的气流速度。

上述技术方案中，优选地，所述出气头端部设置有斜板，所述斜板将所述废气进气管输送过来的废气朝向上方引导。

上述技术方案中，优选地，所述出气腔底部设置有斜底板，所述斜底板汇聚处设置有排污管，所述排污管连接有污水处理部。

上述技术方案中，优选地，所述出气腔顶部设置有斜顶板，所述斜顶板的汇集处设置有所述吸气部。

上述技术方案中，优选地，所述连接端口端口处设置有弧形的密封导向面，所述密封导向面配合所述斜口实现密封以及导向作用。

上述技术方案中，优选地，所述限位台阶上设置有密封条，所述限位台阶压在所述法兰盘上使得所述密封条产生密封作用。

上述技术方案中，优选地，所述法兰盘和所述筒体连接处进行密封处理。

上述技术方案中，优选地，所述导轨和所述工作塔的连接处进行密封处理。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够迅速更换核心废气处理部件，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型导轨和废气处理筒结构示意图。

图3是图2中A处结构放大示意图。

图4是图2中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图4所示，一种安装简便的模块化设计的烟气脱白设备，包括工作塔1，所述工作塔1包括进气腔11、处理腔12和出气腔13；所述进气腔11设置有废气进气管2，所述废气进气管2端部设置有出气头21，所述出气头21设置有上下贯通的通孔，所述废气进气管2上方设置有进水管3，所述进水管3连接位于所述进气腔11内的喷雾部31，所述喷雾部31设置有若干个喷头311，所述喷雾部31侧壁上设置有若干个出气口32，所述喷雾部31底部的开口33位于所述出气头21的正上方；所述处理腔12设置有两根上下排列的导轨5和位于所述导轨5之间并且能够滑动的废气处理筒4，所述导轨5将所述处理腔12分别与所述出气腔13和所述进气腔11互相隔离，所述处理腔12设置有进口121和出口122，所述进口121和所述出口122上设置有盖板120，开启所述盖板120之后能够更换所述废气处理筒4，位于下方的导轨5水平布置，位于上方的导轨5和位于下方的导轨的延长线相交，相交的夹角位于所述一侧进口121，所述夹角处于1至5度的范围内，所述导轨5设置有通气口51，所述通气口51连接有口径逐渐扩大的斜口52，所述斜口52朝向所述废气处理筒4；所述废气处理筒4包括筒体41和设置于筒体两端的法兰盘42，所述筒体41内部设置有废气处理装置，所述筒体41端部设置有连接端口7，所述连接端口7内设置有通气通孔，所述连接端口7设置有承压密封面72，所述承压密封面72上设置有密封圈721，所述承压密封面72下方设置有限位台阶722，所述限位台阶722配合所述法兰盘42实现限位功能从而防止所述连接端口7从筒体41内部脱离，所述筒体41内壁上设置有承压台411，所述承压台411配合所述限位台阶722限制所述连接端口7的最大移动量，所述承压台411侧壁上设置有液压缸43，所述液压缸43连接有活塞杆74，所述活塞杆74端部设置有承压端头73，所述承压端头73顶住所述限位台阶722并且可推动所述连接端口7设移动；所述法兰盘42的边缘朝向所述出口122方向设置有推力弹簧90，所述推力弹簧90端部设置有推块9，所述推块9端部设置有橡胶保护垫91，所述法兰盘42上围绕所述推力弹簧90设置有一圈橡胶保护圈422；所述出气腔13顶部设置有排气泵6，所述排气泵6设置有吸气部61和出气管道62。

所述导轨5设置有限位导向滑槽53，所述限位导向滑槽53内滑动设置有限位销轴8，所述限位销轴8穿过所述法兰盘42进入所述限位导向滑槽53内滑，所述限位销轴8上设置有挡环81，所述挡环81压在所述法兰盘42上从而限制所述限位销轴8的移动，所述法兰盘42上设置有罩壳421，所述罩壳421顶部和所述挡环81之间设置有限位弹簧80且该限位弹簧80将所述挡环81压在所述法兰盘42上，所述罩壳421顶部设置有供所述限位销轴8穿过的透孔422，所述限位销轴8端部设置有球形的把手83，所述限位销轴8上位于所述把手83和所述挡环81之间的一段设置有限位挡块82，所述透孔422上对称设置有两个豁口423且该豁口423可供所述限位挡块82穿过。

所述废气进气管2设置有叶轮部22，所述叶轮部22工作时会增加所述废气进气管2内的气流速度。

所述出气头21端部设置有斜板23，所述斜板23将所述废气进气管2输送过来的废气朝向上方引导。

所述出气腔13底部设置有斜底板141，所述斜底板141汇聚处设置有排污管141，所述排污管142连接有污水处理部14。

所述出气腔13顶部设置有斜顶板131，所述斜顶板131的汇集处设置有所述吸气部61。

所述连接端口7端口处设置有弧形的密封导向面71，所述密封导向面71配合所述斜口52实现密封以及导向作用。

所述限位台阶722上设置有密封条，所述限位台阶722压在所述法兰盘42上使得所述密封条产生密封作用。

所述法兰盘42和所述筒体41连接处进行密封处理。

所述导轨5和所述工作塔1的连接处进行密封处理。

本装置工作时，废气通过废气进气管2进入，并且在叶轮部22的作用下，加快流速，冲击在斜板23上，从而向上移动。然后进入到喷雾部31内。在喷雾部31内，喷头311喷射的水，能够使得废气变得湿润，并且还能够冲刷灰尘和颗粒物，使其下落至排污管142，然后一直掉落至污水处理部14处。然后，废气从出气口32离开喷雾部31。接着，废气从下方导轨5的通气口51进入到废气处理筒4进行废气处理。经过处理的废气，再从上方导轨5的通气口51进入到出气腔13内，然后由吸气部61进入到排气泵6内，最终从出气管道62离开。

本装置设置了快速更换结构，在长时间使用之后，可以快速更换导轨5之间的的三个废气处理筒4，方便快捷，节省后期的维修时间，提高废气处理能力。

本装置更换废气处理筒4是十分方便的，首先开启两侧的盖板120，然后钩住废气处理筒4。密封导向面71配合所述斜口52实现密封以及导向作用，所以施加足够的力时候，能够使得连接端口7往筒体4内回缩，从而能够使得废气处理筒4发生移动。依次将三个废气处理筒4取出之后，再在进口121处，安装新的废气处理筒4。

并且为了方便更换废气处理筒4，使得更换过程省时省力，本装置将位于上方的上方的导轨5倾斜设置，使其和下方水平的导轨5具有1至5度的夹角。并且，在筒体4内设置了液压装置用于顶起连接端口7。然后，再在法兰盘上设置了推力弹簧90和推块9，后一个废气处理筒4上的推力弹簧90通过推块9作用于前一个废气处理筒4的法兰盘上。第一个的废气处理筒4上的推力弹簧90通过推块9作用于出口122的盖板120上，然后再在进口121的盖板120上设置弹簧作用于第三个废气处理筒4上。这样设置之后，最后将两侧的盖板120盖上。这样本装置内部的弹簧作用下，会处于平衡状态，并且，能够保持系统中三个废气处理筒4处于竖直状态。而在更换的时候，先开启出口122的盖板120，这样，就会使得第一个废气处理筒4上的推力弹簧90不产生作用，而位于后方的推力弹簧90的作用力依旧存在，因此就会作用前放的废气处理筒4上，这样在钩前方废气处理筒4的时候，能够产生一定助力作用，节省工人的体力。

为了进一步防止在移动的时候，废气处理筒4发生倾斜，从而卡在两根导轨5之间，本装置设置了限位销轴8和限位导向滑槽，两者互相配合从而实现限位导向作用。并且，为了实现更加优秀的导向作用，每一个废气处理筒4上均匀分布设置4根限位销轴8。

在安装废气处理筒4时，先将限位销轴8对准限位导向滑槽53，然后将两个连接端口7压入筒体4内，这样就能够将废气处理筒4卡入两根导轨5之间，此时，就能够顺利推移废气处理筒4卡，使其安装至预定的位置。在三个废气处理筒4安装就位之后，就关上两侧的盖板120，本装置就能够开始工作了。

本装置的限位销轴8的主要作用，就是配合限位导向滑槽53实现限位导向的。但是因为限位销轴8突出了法兰盘之外，因此如果装配完成之后再运输，则可能会损坏限位销轴8，而如果是未安装先进行运输，则会导致工厂的安装效率降低。

因此，本装置通过巧妙地设置，能够将限位销轴8安装就位之后再进行运输，并且不会在运输过程中受到损坏。

在运输时，拉动限位销轴8，使其压缩限位弹簧80，直至限位挡块82从豁口423出来，如果在拉动过程中，限位挡块82被挡住了，则可以转动限位销轴8，然后再次拉动。限位挡块82从豁口423出来之后，只需要再转动限位销轴8，然后再松开，则限位挡块82就会卡在罩壳421上了，这样限位销轴8就无法移动了。因此，限位销轴8就不会突出法兰盘外，从而在运输时被损坏了。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够迅速更换核心废气处理部件，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。