三角形可调水相出口的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，特别地，涉及一种三角形可调水相出口的油水分离器。

背景技术：

传统的油水分离器，是卧式或立式结构。卧式结构的油水分离器在连续生产装置中，油水界面会随着油相和水相的分层界面不稳定的情况，而且容易出现返混和短路流的情况，相同处理能力的情况下，卧式分离器比立式分离器的占地面积大；立式的油水分离器占地面积虽然小，但由于垂直高度较大，油滴的上浮时间就会大于混合物的水平流动时间，这样油滴就没有足够的上浮时间，导致相当部分的液流未经充分分离就排出罐体，油相与水相难有良好的分离效果。近来出现的“T”型重力式油水分离器，兼顾卧式和立式油水分离器两者优点，但由于两相出口固定位置不变，需要取样分析、计算油滴上浮速度、滞留时间，确定出水、出油口位置，适用于特定的物料，物料一旦变化，两相分层也变化，需停工改造设备，或用另外的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种三角形可调水相出口的油水分离器，水相出口的调节高度可调节。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种三角形可调水相出口的油水分离器，包括立式罐体和固定于立式罐体一侧的三角罐体；所述三角罐体相对于立式罐体的另一端设置有进料口；所述立式罐体的内部竖直设置有内立管，所述内立管的上下两端呈开口设置；所述立式罐体远离三角罐体的一侧设置有排油口和排水口，排油口位于排水口的上方；所述排水口与内立管连通，并连接有透明软管；所述立式罐体的底部设置有排放口，排放口安装有电控阀。

优选地，所述三角罐体的内部且靠近进料口处设置有第一挡板，第一挡板与三角罐体的内壁之间形成缓冲槽。

优选地，所述三角罐体的内部还设置有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板呈前后交错设置。

优选地，所述立式罐体的顶部设置有通气口，通气口连接有通气管。

优选地，所述立式罐体的内部竖直设置有玻璃管液位计。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、“三角形罐体”使混合物靠重力沿着三角形罐体下流过，比卧式罐分离速度快，加快油相上浮；

2、立式罐体有利于维持稳定分层；

3、立式罐体内设置立式内出水管，水相出口通过透明软管调节高度，让油和水在分离器内的停留时间一致，可适应油、水界面的较大波动及不同物料，操作弹性大，换料时无需更换分离器，或停工修改设备，适用范围广，一台设备可多用；

4、传统的分离区设置人孔视镜，受局限较大，本实用新型采用玻璃管液位计，观察可视范围大，而且水相出口通过透明软管，增加动态观察效果，避免含油水相排出；

5、结构简单，同样处理量时体积小、占地省；因重力分离，通常在常压下操作，罐体不用椭圆封头；内件很少，节约维修费用。

附图说明

图1为实施例中油水分离器的结构图。

附图标记：1、立式罐体；11、排水口；12、排油口；13、进料口；14、排放口；2、三角罐体；4、内立管；5、玻璃管液位计；61、第一挡板；62、第二挡板；7、通气管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1，本实施例提供了一种三角形可调水相出口的油水分离器，包括立式罐体和固定于立式罐体一侧的三角罐体。

三角罐体相对于立式罐体的另一端设置有进料口；三角罐体的内部且靠近进料口处设置有第一挡板和第二挡板，第二挡板与第一挡板呈前后交错设置，第一挡板与三角罐体的内壁之间形成缓冲槽。

立式罐体的内部竖直设置有内立管，内立管的上下两端呈开口设置；立式罐体远离三角罐体的一侧设置有排油口和排水口，排油口位于排水口的上方；排水口与内立管连通，并连接有透明软管；立式罐体的顶部设置有通气口，通气口连接有通气管。立式罐体的底部设置有排放口，排放口安装有电控阀。

另外，立式罐体的内部竖直设置有玻璃管液位计。

本实施例的工作原理是：油水混合物由进料口进入三角形罐体内，挡板有利于降低流体的压力，减少来料的返混和涡流，增加液滴的聚合，有较好的预分离作用。翻过挡板的混合物靠重力沿着三角形罐体下流过，其中密度较小的油逐渐上浮，随着停留时间延长，和水分离，流到立式罐体时，分层的油相充满立式罐体的上段，水相沉集至立式罐体的下段，平稳分层，水靠液柱压力由底部通过内出水管经水相出口排出，油相通过罐体侧壁上的轻油出口排出，实现油相与水相的分离。另外水相出口通过透明软管调节高度，可适应不同物料，适应不同油相、水相的分层界面位置，实现了较大操作弹性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。