水性环氧防锈底漆生产设备的制作方法

本实用新型涉及环氧防锈底漆制备技术领域，尤其是涉及一种水性环氧防锈底漆生产设备。

背景技术：

目前，我国防锈涂料大多仍为溶剂型涂料，除了含有大量有机溶剂外，还含有大量有毒颜料，给环境造成严重的污染。随着人们环保意识的增强，器使用受到越来越多的限制，环境友好的水性涂料是当前涂料行业发展的趋势。

环氧酯防锈涂料由于其优异的耐盐雾性而在防腐领域有着广泛的应用。环氧酯树脂是由环氧树脂与植物油脂肪酸通过酯化反应制得的，在制备环氧酯树脂的过程中，环氧树脂是部分被酯化，因此，环氧酯同时具备了环氧树脂与干性油的许多优良特性。与醇酸树脂相比，环氧树脂具有更高的耐水解性，并且具有优良的耐腐蚀性及优异的附着力。将环氧酯树脂水性化并制备环保、防腐性能优异的水性环氧酯防锈涂料已经受到我国提料行业的颇多关注。

环氧酯防锈底漆的制造需要在基料内加入助剂、催干剂、中和剂等，还需将基料与助剂、催干剂、中和剂搅拌均匀，传统的水性环氧防锈底漆生产设备没有设置搅拌装置，使得物料搅拌不充分和不均匀，制备的底漆质量较差，浪费了资源，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的水性环氧防锈底漆生产设备没有设置搅拌装置，使得物料搅拌不充分和不均匀的问题，提供一种水性环氧防锈底漆生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性环氧防锈底漆生产设备，包括罐身和罐盖，所述罐身的上方设有投料口下方设有出料口，所述罐身内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上同轴固定安装有环形罗筛，所述环形罗筛的下方固定安装有第一螺旋搅拌螺杆，所述第一螺旋搅拌螺杆呈倒锥形，所述第一螺旋搅拌螺杆的下方固定安装有第二螺旋搅拌螺杆，所述第二螺旋搅拌螺杆呈正锥形，所述第一螺旋搅拌螺杆的旋向与所述第二螺旋搅拌螺杆的旋向相反，所述罐身外固定有物料输送带，所述物料输送带的输送出口位于投料口的正上方。

本实用新型的水性环氧防锈底漆生产设备，在使用时，物料输送装置将所需物料输送至投料口，物料从投料口进入环形罗筛内，搅拌轴转动，带动环形罗筛转动，环形罗筛在转动的同时对其内的物料进行过滤，将结块的物料阻隔在矩形罗筛内，符合要求的物料进入罐身内，在第一螺旋搅拌螺杆的带动下向罐身的中间运输，物料被运输至第二螺旋搅拌螺杆处时，由于第二螺旋搅拌螺杆的旋向与第一螺旋搅拌螺杆的旋向相反，第二螺旋搅拌螺杆阻止物料向下运输，从第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料被第二螺旋搅拌螺杆的带动向上运动，最后从第二螺旋搅拌螺杆的四周落入罐身的底部，当罐身底部的物料堆积较多时，第二螺旋搅拌螺杆带动罐身底部的物料向上运动，与第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料混合，起到了很好的搅拌作用，物料的混合较均匀；第一螺旋搅拌螺杆呈倒锥形，第二螺旋搅拌螺杆呈正锥型，第一螺旋搅拌螺杆和第二螺旋搅拌螺杆的连接处形成了较大的搅拌间隙供物料进行充分搅拌，使物料的搅拌更充分，制备的底漆质量较好，避免了资源浪费，提高了生产成本。

进一步的，所述搅拌轴的底部安装有弧形钢刮，所述弧形钢刮与所述罐身的底部贴合，刮板用于刮掉粘在罐身底部的物料，使物料混合更均匀。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的水性环氧防锈底漆生产设备，在使用时，物料输送装置将所需物料输送至投料口，物料从投料口进入环形罗筛内，搅拌轴转动，带动环形罗筛转动，环形罗筛在转动的同时对其内的物料进行过滤，将结块的物料阻隔在矩形罗筛内，符合要求的物料进入罐身内，在第一螺旋搅拌螺杆的带动下向罐身的中间运输，物料被运输至第二螺旋搅拌螺杆处时，由于第二螺旋搅拌螺杆的旋向与第一螺旋搅拌螺杆的旋向相反，第二螺旋搅拌螺杆阻止物料向下运输，从第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料被第二螺旋搅拌螺杆的带动向上运动，最后从第二螺旋搅拌螺杆的四周落入罐身的底部，当罐身底部的物料堆积较多时，第二螺旋搅拌螺杆带动罐身底部的物料向上运动，与第一螺旋搅拌螺杆中落下的物料混合，起到了很好的搅拌作用，物料的混合较均匀；第一螺旋搅拌螺杆呈倒锥形，第二螺旋搅拌螺杆呈正锥型，第一螺旋搅拌螺杆和第二螺旋搅拌螺杆的连接处形成了较大的搅拌间隙供物料进行充分搅拌，使物料的搅拌更充分，制备的底漆质量较好，避免了资源浪费，提高了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图。

图中：1.罐身，2.罐盖，3.投料口，4.出料口，5.搅拌轴，6.环形罗筛，7.第一螺旋搅拌螺杆，8.第二螺旋搅拌螺杆，9.物料输送带，10.弧形钢刮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种水性环氧防锈底漆生产设备，包括罐身1和罐盖2，所述罐身1的上方设有投料口3下方设有出料口4，所述罐身1内转动安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5上同轴固定安装有环形罗筛6，所述环形罗筛6的下方固定安装有第一螺旋搅拌螺杆7，所述第一螺旋搅拌螺杆7呈倒锥形，所述第一螺旋搅拌螺杆7的下方固定安装有第二螺旋搅拌螺杆8，所述第二螺旋搅拌螺杆8呈正锥形，所述第一螺旋搅拌螺杆7的旋向与所述第二螺旋搅拌螺杆8的旋向相反，所述罐身1外固定有物料输送带9，所述物料输送带9的输送出口位于投料口3的正上方，所述搅拌轴5的底部安装有弧形钢刮10，所述弧形钢刮10与所述罐身1的底部贴合，刮板用于刮掉粘在罐身1底部的物料，使物料混合更均匀。

本实用新型的水性环氧防锈底漆生产设备，在使用时，物料输送装置将所需物料输送至投料口3，物料从投料口3进入环形罗筛6内，搅拌轴5转动，带动环形罗筛6转动，环形罗筛6在转动的同时对其内的物料进行过滤，将结块的物料阻隔在矩形罗筛内，符合要求的物料进入罐身1内，在第一螺旋搅拌螺杆7的带动下向罐身1的中间运输，物料被运输至第二螺旋搅拌螺杆8处时，由于第二螺旋搅拌螺杆8的旋向与第一螺旋搅拌螺杆7的旋向相反，第二螺旋搅拌螺杆8阻止物料向下运输，从第一螺旋搅拌螺杆7中落下的物料被第二螺旋搅拌螺杆8的带动向上运动，最后从第二螺旋搅拌螺杆8的四周落入罐身1的底部，当罐身1底部的物料堆积较多时，第二螺旋搅拌螺杆8带动罐身1底部的物料向上运动，与第一螺旋搅拌螺杆7中落下的物料混合，起到了很好的搅拌作用，物料的混合较均匀；第一螺旋搅拌螺杆7呈倒锥形，第二螺旋搅拌螺杆8呈正锥型，第一螺旋搅拌螺杆7和第二螺旋搅拌螺杆8的连接处形成了较大的搅拌间隙供物料进行充分搅拌，使物料的搅拌更充分，制备的底漆质量较好，避免了资源浪费，提高了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。