一种环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置。

背景技术：

油脂工业是我国油粮食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。

在油脂生产过程中，大部分有机反应都是在反应釜中进行，在对反应釜进行加热时，小部分油脂会被水蒸气带出，这些气体如果直接排至大气中，一方面造成浪费，降低生产效率，另一方面还会造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置，不仅回收了混合油，降低了空气污染，同时提高了整套生产系统的自动化程度。具体设计方案为：

一种环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置，包括反应釜，安全阀，回收箱，电动排水阀，电动排油阀，电动排气阀，滤网及控制器；所述回收箱包括进气段，沉降段，储油段三部分；所述进气段包括进气管，散热片，底阀及缓冲隔板；所述安全阀设置于反应釜的排气口，所述回收箱通过进气段的进气管与反应釜联接，进气管为倒“L”型，其垂管路部分从回收箱左侧顶端插入，插入深度为回收箱高度的2/3，进气管垂直管路部分的中间段固定有散热片，散热片穿过回收箱内壁延伸至箱外，进气管出口处设置有底阀，缓冲隔板与进气管相邻平行布置，一端固定于回收箱内部顶面上，另一端距回收箱底面为回收箱高度的1/4；所述沉降段包括沉降挡板，高液位传感器，低液位传感器，所述沉降挡板一端固定于回收箱内底面，其高度为回收箱高度的2/3，所述高液位传感器平行设置有两个，分别固定于缓冲隔板的上端和沉降挡板的顶端，所述低液位传感器平行设置有两个，分别固定于缓冲隔板的底端和沉降挡板的下端；所述储油段位于回收箱的最右侧；所述电动排水阀设置于沉降段底面，所述电动排油阀设置于储油段底面，所述电动排气阀设置于回收箱顶面，其前端设置有滤网，所述电动排水阀，电动排油阀，电动排气阀均由控制器进行启闭控制。

通过本实用新型的上述技术方案得到的环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置，其有益效果是：

1、通过重力沉降达到油水分离，回收混合油的同时降低了空气污染；

2、自动判定及控制装置内部液位、气压，自动化程度高；

3、设置有安全阀、底阀，防止气体、液体的回流，提高了整套装置的可靠性；

4、在进气管垂直管段利用自然风散热，一方面气体冷凝成液态后可通过重力掉入回收箱内，不容易堵塞管路，另一方面，通过自然风冷进行散热降温，更进一步降低了该装置的使用成本，更节能环保。

附图说明

图1是本实用新型所述一种环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置的示意图；

图中，反应釜1、安全阀2、进气管3、散热片4、底阀5、回收箱6、缓冲隔板7、沉降挡板8、高液位传感器9、低液位传感器10、电动排水阀11、电动排油阀12、电动排气阀13、滤网14、控制器15、进气段16、沉降段17、储油段18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1所示，一种环保低能耗反应釜尾气回收混合油装置，包括包括反应釜1，安全阀2，回收箱6，电动排水阀11，电动排油阀12，电动排气阀13，滤网14及控制器15。气体从反应釜1的排气口出来后，通过安全阀2进入进气段16，气体在进气管3内，通过散热片4进行自然风冷降温，冷凝后通过底阀5进入回收箱6内，通过缓冲隔板7底端的通道进入沉降段17，在由沉降挡板8与缓冲隔板7形成的空腔内进行重力沉降，由于混合油的密度比水小，沉降后，沉降段17上层为混合油，下层为水；装置通过设置的高液位传感器9、低液位传感器10，判定沉降段17下层水位的高低，当下层水位达到高液位传感器9时，控制器15打开电动排水阀11，水通过重力自流排出，将下层液面降低，保证下层水不会溢出到储油段18，当降低到低液位传感器10的高度时，控制器15关闭电动排水阀11，保持沉降段17水位高度；上层混合油液面持续上升，直到高于沉降挡板8的高度后，溢出至储油段18内，在储油段18内进行存储，根据生产需求，通过控制器15控制电动排油阀12启闭，从而进行混合油回收；回收箱6内的剩余气体则通过滤网14吸收处理后，通过控制器15控制电动排气阀13启闭，将气体排至大气，从而一方面保持回收箱6内部的气压平衡，另一方面降低了对空气的污染。

通过该装置，可有效的，高自动化的，低能耗的处理反应釜尾气，回收了混合油的同时降低了空气污染。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。