一种电子信息粉碎性消除设备的制作方法

本实用新型涉及消除设备技术领域，尤其涉及一种电子信息粉碎性消除设备。

背景技术：

电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科，主要研究信息的获取与处理，电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。目前国内外有很多消除硬盘信息的技术，概括起来主要有四种消除技术，分别是：物理损坏技术、热消除技术、消磁技术、写覆盖技术。目前写覆盖技术的此类产品存在的一些问题和缺点，其对于信息消除不彻底，并且具有恢复数据的可能，以致泄露机密，现有的采用物理粉碎硬盘的信息消除措施，可有效对信息进行粉碎性消除，保证安全擦除硬盘信息、防止数据恢复，但是现有的信息消除设备一般在粉碎后，粉碎后的碎料混合物中的金属铁回收较为繁琐，难以方便回收废料中的金属铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子信息粉碎性消除设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子信息粉碎性消除设备，包括底板，所述底板的上方设有箱体，所述箱体下端的四角处均固定连接有支架，所述支架远离箱体的一端固定连接在底板上，所述箱体的上端贯穿设有进料斗，所述箱体的内部设有沿竖直方向从上到下设有多个第二粉碎辊和多个第一粉碎辊，每个所述第二粉碎辊的中部均贯穿设有第二转轴，且所述第二转轴和第二粉碎辊固定连接，所述第二转轴的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第二转轴的另一端贯穿箱体的侧壁并固定连接有第二从动轮，所述箱体的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮和第二从动轮通过第二齿轮带传动连接，每个所述第一粉碎辊的中部均贯穿设有第一转轴，且所述第一转轴和第一粉碎辊固定连接，所述第一转轴的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第一转轴的另一端贯穿箱体的侧壁并固定连接有第一从动轮，所述箱体的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮和第一从动轮通过第一传动带传动连接，所述箱体的内部设有集料斗，所述集料斗位于第一粉碎辊的下方，所述集料斗固定连接在箱体的内侧壁上，所述集料斗的下端固定连接有分料机构，所述分料机构贯穿箱体的下侧壁并延伸至箱体的外侧，所述底板的上端滑动连接有移动框，所述移动框的两侧均固定连接有限位导轨，两个所述限位导轨上均滑动套接有限位滑套，两个所述限位滑套均固定连接在箱体的下端，所述移动框的内侧对称设置有两个分离机构，且所述分离机构均固定连接在移动框的内侧壁上，所述分离机构位于分料机构的正下方，所述分离机构包括安装框，所述安装框的内部等间距设有多个电磁铁板，所述电磁铁板的两侧均固定连接在安装框的内侧壁上，所述移动框的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述底板的上端固定连接有齿条，所述齿轮和齿条相互啮合，所述底板的上端贯穿设有漏料槽，所述漏料槽位于分离机构的正下方，所述底板的上端贯穿设有两个集料槽，两个所述集料槽分别位于底板的两侧，所述底板下端的两侧均设有与集料槽对应的集料机构，所述底板的下端设有支撑腿。

优选地，所述分料机构包括分料管，所述分料管贯穿箱体的下侧壁并延伸至箱体的外侧，所述分料管的内部等间距设有多个隔板，所述隔板的两侧均固定连接在分料管的内侧壁上。

优选地，所述集料机构包括集料框，所述集料框位于集料槽的正下方，所述集料框的两侧均固定连接有第二限位块，所述底板的下端固定连接有两个与第二限位块对应的第一限位块，所述第一限位块为L型结构，且两个第一限位块分别位于集料槽的两侧，两个所述第二限位块分别卡接在两个第一限位块上，且第一限位块和第二限位块滑动连接。

优选地，所述限位导轨焊接在移动框上。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，所述第二限位块和集料框一体成型。

本实用新型中，使用时，启动第一电机和第二电机，使第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，将待粉碎的物件如硬盘从进料斗放入箱体中，通过转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊对硬盘进行粉碎，粉碎后的粉碎物混合体通过分料管进行均匀分料，开启位于分料管下方的电磁铁板的电源开关，混合料从安装框中下落，混合料中的金属铁被电磁铁板吸住，将铁从混合料中分离，待一侧的分离机构吸满时，启动驱动电机，驱动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，进而使移动框进行移动，将另一侧的分离机构移动至分料管的下方继续进行铁分离操作，此时吸满铁的分离机构移动至集料槽的上方，关闭这一侧分离机构的电源，铁不被吸住，即可下落之集料框中进行收集，如此往复操作即可。本实用新型，可有效将电子信息的载体进行粉碎，将信息消除，且可将粉碎后的混合料中的铁金属快速分离收集，便于后续的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子信息粉碎性消除设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子信息粉碎性消除设备的分料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子信息粉碎性消除设备的分离机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电子信息粉碎性消除设备的箱体的背面结构示意图。

图中：1底板、2齿条、3限位滑套、4限位导轨、5集料槽、6支架、7箱体、8集料斗、9第一粉碎辊、10第一转轴、11第二粉碎辊、12第二转轴、13进料斗、14分料管、15驱动电机、16齿轮、17移动框、18支撑腿、19第一限位块、20第二限位块、21集料框、22隔板、23安装框、24电磁铁板、25第一主动轮、26第一电机、27第一齿轮带、28第一从动轮、29第二从动轮、30第二齿轮带、31第二电机、32第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电子信息粉碎性消除设备，包括底板1，底板1的上方设有箱体7，箱体7下端的四角处均固定连接有支架6，支架6远离箱体7的一端固定连接在底板1上，箱体7的上端贯穿设有进料斗13，箱体7的内部设有沿竖直方向从上到下设有多个第二粉碎辊11和多个第一粉碎辊9，每个第二粉碎辊11的中部均贯穿设有第二转轴12，且第二转轴12和第二粉碎辊11固定连接，第二转轴12的一端转动连接在箱体7的内壁上，第二转轴12的另一端贯穿箱体7的侧壁并固定连接有第二从动轮29，箱体7的侧壁上固定连接有第二电机31，第二电机31输出轴的末端固定连接有第二主动轮32，第二主动轮32和第二从动轮29通过第二齿轮带30传动连接，每个第一粉碎辊9的中部均贯穿设有第一转轴10，且第一转轴10和第一粉碎辊9固定连接，第一转轴10的一端转动连接在箱体7的内壁上，第一转轴10的另一端贯穿箱体7的侧壁并固定连接有第一从动轮28，箱体7的侧壁上固定连接有第一电机26，第一电机26输出轴的末端固定连接有第一主动轮25，第一主动轮25和第一从动轮28通过第一传动带27传动连接，使用时，启动第一电机26和第二电机31，使第一粉碎辊9和第二粉碎辊11转动，将待粉碎的物件如硬盘从进料斗13放入箱体7中，通过转动的第一粉碎辊9和第二粉碎辊11对硬盘进行粉碎，箱体7的内部设有集料斗8，集料斗8位于第一粉碎辊9的下方，集料斗8固定连接在箱体7的内侧壁上，集料斗8的下端固定连接有分料机构，分料机构贯穿箱体7的下侧壁并延伸至箱体7的外侧，底板1的上端滑动连接有移动框17，移动框17的两侧均固定连接有限位导轨4，两个限位导轨4上均滑动套接有限位滑套3，两个限位滑套3均固定连接在箱体7的下端，移动框17的内侧对称设置有两个分离机构，且分离机构均固定连接在移动框17的内侧壁上，分离机构位于分料机构的正下方，分离机构包括安装框23，安装框23的内部等间距设有多个电磁铁板24，电磁铁板24的两侧均固定连接在安装框23的内侧壁上，移动框17的侧壁上固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出轴的末端固定连接有齿轮16，底板1的上端固定连接有齿条2，齿轮16和齿条2相互啮合，底板1的上端贯穿设有漏料槽，漏料槽位于分离机构的正下方，底板1的上端贯穿设有两个集料槽5，两个集料槽5分别位于底板1的两侧，底板1下端的两侧均设有与集料槽5对应的集料机构，开启位于分料管14下方的电磁铁板24的电源开关，混合料从安装框23中下落，混合料中的金属铁被电磁铁板24吸住，将铁从混合料中分离，待一侧的分离机构吸满时，启动驱动电机15，驱动齿轮16转动，由于齿轮16和齿条2啮合，进而使移动框17进行移动，将另一侧的分离机构移动至分料管14的下方继续进行铁分离操作，底板1的下端设有支撑腿18。

本实用新型中，分料机构包括分料管14，分料管14贯穿箱体7的下侧壁并延伸至箱体7的外侧，分料管14的内部等间距设有多个隔板22，隔板22的两侧均固定连接在分料管14的内侧壁上，粉碎后的粉碎物混合体通过分料管14进行均匀分料。集料机构包括集料框21，集料框21位于集料槽5的正下方，集料框21的两侧均固定连接有第二限位块20，底板1的下端固定连接有两个与第二限位块20对应的第一限位块19，第一限位块19为L型结构，且两个第一限位块19分别位于集料槽5的两侧，两个第二限位块20分别卡接在两个第一限位块19上，且第一限位块19和第二限位块20滑动连接，此时吸满铁的分离机构移动至集料槽5的上方，关闭这一侧分离机构的电源，铁不被吸住，即可下落之集料框21中进行收集，且方便将集料框21取下进行更换。限位导轨4焊接在移动框17上。驱动电机15为伺服电机。第二限位块20和集料框21一体成型。

本实用新型中，使用时，启动第一电机26和第二电机31，使第一粉碎辊9和第二粉碎辊11转动，将待粉碎的物件如硬盘从进料斗13放入箱体7中，通过转动的第一粉碎辊9和第二粉碎辊11对硬盘进行粉碎，粉碎后的粉碎物混合体通过分料管14进行均匀分料，开启位于分料管14下方的电磁铁板24的电源开关，混合料从安装框23中下落，混合料中的金属铁被电磁铁板24吸住，将铁从混合料中分离，待一侧的分离机构吸满时，启动驱动电机15，驱动齿轮16转动，由于齿轮16和齿条2啮合，进而使移动框17进行移动，将另一侧的分离机构移动至分料管14的下方继续进行铁分离操作，此时吸满铁的分离机构移动至集料槽5的上方，关闭这一侧分离机构的电源，铁不被吸住，即可下落之集料框21中进行收集，如此往复操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。