一种磁吸式化工原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种磁吸式化工原料混合搅拌装置。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。

在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，但是现有的化工原料搅拌设备的搅拌机构结构太过简单，在对化工原料进行搅拌过程中，无法有效的将化工原料混合充分，同时搅拌机构的搅拌效率较低，从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁吸式化工原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁吸式化工原料混合搅拌装置，包括筒体，所述筒体顶部左侧设有进料口，筒体左侧壁底部设有出料口，筒体顶部中间安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴上固定有圆柱罩，圆柱罩内部中空且底部开口，圆柱罩底部不与筒体内腔底部接触，圆柱罩上部环向均匀开设有多个通孔，转轴上位于圆柱罩下部安装有螺旋桨，圆柱罩两侧从上往下均等距固定有多根搅拌杆，搅拌杆上通过销轴转动安装有多根搅拌支杆，销轴穿设于搅拌支杆中部，同一根搅拌杆上的多根搅拌支杆之间连接有连杆，连杆与搅拌支杆铰接，靠近筒体内壁的搅拌支杆右上部固定有铁块，靠近筒体内壁的搅拌支杆左下部固定有弹簧，弹簧另一端与搅拌杆固定连接，筒体内壁上位于铁块同一高度环向等距固定有多块磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体底部四周均匀对称固定有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴底端通过轴承座与筒体内腔底部转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌支杆呈X型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有电机、转轴、圆柱罩和螺旋桨，转轴带动圆柱罩和螺旋桨转动，螺旋桨转动，在圆柱罩内形成不规则涡流和负压，涂料从筒体内腔底部被吸入，提升到圆柱罩内充分混合，同时在离心力的作用下从通孔被甩出，被搅拌杆打散搅拌，然后又回流到筒体底部，再次被吸入、提升到圆柱罩内，通过这样不断循环，使涂料搅拌混合更加充分、均匀，提高了混合效率，设有搅拌杆、搅拌支杆、弹簧、铁块和磁铁，搅拌杆带动搅拌支杆不断转动，搅拌支杆在转动过程中，当靠近磁铁时，由于磁铁吸引铁块，从而使搅拌支杆向靠近筒体内壁的一侧转动，当搅拌支杆远离磁铁时，磁铁的对铁块的吸引力减小，在弹簧拉力下，搅拌支杆箱远离筒体内壁的一侧转动，通过环向等距固定多个磁铁，并且在弹簧配合下，使搅拌支杆在转动过程中不断的左右摆动，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌混合效率。

附图说明

图1为磁吸式化工原料混合搅拌装置的结构示意图。

图2为磁吸式化工原料混合搅拌装置中筒体的俯视图。

图3为磁吸式化工原料混合搅拌装置中螺旋桨的结构示意图。

图中：1-筒体、2-搅拌支杆、3-弹簧、4-连接杆、5-磁铁、6-铁块、7-转轴、8-电机、9-搅拌杆、10-进料口、11-通孔、12-圆柱罩、13-出料口、14-支撑腿、15-螺旋桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁吸式化工原料混合搅拌装置，包括筒体1，所述筒体1底部四周均匀对称固定有支撑腿14，筒体1顶部左侧设有进料口10，筒体1左侧壁底部设有出料口13，出料口13上安装有阀门，筒体1顶部中间安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器与转轴7固定连接，转轴7底端通过轴承座与筒体1内腔底部转动连接，转轴7上固定有圆柱罩12，圆柱罩12内部中空且底部开口，圆柱罩12底部不与筒体1内腔底部接触，圆柱罩12上部环向均匀开设有多个通孔11，转轴7上位于圆柱罩12下部安装有螺旋桨15，圆柱罩12两侧从上往下均等距固定有多根搅拌杆9，搅拌杆9上通过销轴转动安装有多根搅拌支杆2，销轴穿设于搅拌支杆2中部，搅拌支杆2呈X型，同一根搅拌杆9上的多根搅拌支杆2之间连接有连杆4，连杆4与搅拌支杆2铰接，靠近筒体1内壁的搅拌支杆2右上部固定有铁块6，靠近筒体1内壁的搅拌支杆2左下部固定有弹簧3，弹簧3另一端与搅拌杆9固定连接，筒体1内壁上位于铁块6同一高度环向等距固定有多块磁铁5。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将涂料由进料口10加入筒体1内，然后启动电机8，电机8带动转轴7转动，转轴7带动圆柱罩12和螺旋桨15转动，螺旋桨15转动，在圆柱罩12内形成不规则涡流和负压，涂料从筒体1内腔底部被吸入，提升到圆柱罩12内充分混合，同时在离心力的作用下从通孔11被甩出，被搅拌杆9打散搅拌，然后又回流到筒体1底部，再次被吸入、提升到圆柱罩12内，通过这样不断循环，使涂料搅拌混合更加充分、均匀，提高了混合效率，同时搅拌杆9带动搅拌支杆2不断转动，搅拌支杆2在转动过程中，当靠近磁铁5时，由于磁铁5吸引铁块6，从而使搅拌支杆2向靠近筒体1内壁的一侧转动，当搅拌支杆2远离磁铁5时，磁铁5的对铁块的吸引力减小，在弹簧3拉力下，搅拌支杆2箱远离筒体1内壁的一侧转动，通过环向等距固定多个磁铁5，并且在弹簧3配合下，使搅拌支杆2在转动过程中不断的左右摆动，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌混合效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。