一种液体化工原料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种液体化工原料搅拌设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。

在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，但是现有的化工原料搅拌设备的搅拌机构结构太过简单，在对化工原料进行搅拌过程中，无法有效的将化工原料混合充分，同时搅拌机构的搅拌效率较低，从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体化工原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体化工原料搅拌设备，包括底板和箱体，所述底板上方设有箱体，箱体左上部设有进料斗，箱体前侧壁下部设有出料口，箱体底部四个角上均固定有支撑腿，支撑腿底端固定有第一滑块，第一滑块与底板上部滑动连接，箱体左侧壁下部固定有第一弹簧，第一弹簧另一端与第一固定板固定连接，第一固定板固定于底板上表面左侧，箱体右侧设有第一电机，第一电机的输出轴端部安装有凸轮，凸轮与箱体右侧壁接触，凸轮上方设有第一T型杆，凸轮与第一T型杆短边接触，第一T型杆长边端部固定有活动板，活动板右端固定有滑第二滑块，第二滑块与第二固定板滑动连接，第二固定板固定于底板上表面右侧，活动板左侧底部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与中空轴固定连接，中空轴另一端穿过箱体顶部并延伸至箱体内，中空轴表面等距固定有多组搅拌杆，中空轴上位于搅拌杆之间等距开设有多个喷气孔，所述箱体内腔顶部固定有硬管，硬管底部等距安装有多个喷嘴，所述凸轮左侧设有第二T型杆，凸轮与第二T型杆短边接触，第二T型杆短边右侧壁上下部均固定有第二弹簧，第二弹簧另一端第二固定板固定连接，第二T型杆长边贯穿第一缸体侧壁并与第一缸体内的第一活塞固定连接，第一缸体安装于第二固定板上，第一缸体底部右侧连接有出气管，出气管另一端贯穿箱体底部并通过轴承座与中空轴底部转动连接，第一缸体右侧壁上连接有进气管，进气管和出气管上均安装有单向阀，凸轮下方设有第三T型杆，凸轮与第三T型杆短边接触，第三T型杆长边贯穿第二缸体顶部并与第二缸体内的第二活塞固定连接，第三T型杆短边底部两侧均固定有第三弹簧，第三弹簧另一端与第二缸体顶部固定连接，第二缸体左侧壁底部连接有进液管，进液管另一端与箱体底部连接，第二缸体右侧壁底部连接有出液管，出液管另一端与硬管一端连接，进液管和出液管上均安装有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机通过安装板安装于底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶部开设有与中空轴配合的通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上等距开设有多个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气管与箱体底部之间连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一电机、凸轮、第一T型杆、活动板、第二电机、中空轴和第一滑块，第一电机带动凸轮转动，凸轮通过与第一弹簧配合，从而使箱体左右运动，使搅拌更加均匀充分，提高了搅拌效率，同时第二电机、中空轴及搅拌杆自身重力下，并且在凸轮配合下，中空轴带动其上搅拌杆不断上下运动，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌混合效率，设有第二T型杆、第二弹簧、第一缸体、第三T型杆、第三弹簧和第二缸体，凸轮通过与第二弹簧配合带动第二T型杆左右运动，第二T型杆带动第一活塞左右运动，第一活塞将空气吸入第一缸体内然后压入出气管内，接着空气进入中空轴内由喷气孔喷出，鼓动液体，进一步提高了搅拌混合效率，凸轮通过与第三弹簧配合带动第三T型杆上下运动，第三T型杆带动第二活塞上下运动，将箱体底部液体原料吸入第二缸体内然后压入出液管内，接着进入硬管内由喷嘴喷出，进入箱体内腔上部，通过这样不断循环，使液体原料混合更加充分，进一步提高了搅拌混合效率。

附图说明

图1为液体化工原料搅拌设备的结构示意图。

图2为液体化工原料搅拌设备另一状态下的结构示意图。

图中：1-底板、2-第二股顶半、3-出气管、4-第一缸体、5-进气管、6-第一活塞、7-第二弹簧、8-第二T型杆、9-第一电机、10-凸轮、11-第一T型杆、12-硬管、13-第二滑块、14-活动板、15-箱体、16-第二电机、17-通槽、18-进料斗、19-中空轴、20-搅拌杆、21-通孔、22-喷气孔、23-第一固定板、24-第一弹簧、25-支撑腿、26-第一滑块、27-密封圈、28-进液管、29-第三T型杆、30-第三弹簧、31-第二缸体、32-第二活塞、33-出液管、34-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液体化工原料搅拌设备，包括底板1和箱体15，所述底板1上方设有箱体15，箱体15左上部设有进料斗18，箱体15前侧壁下部设有出料口34，出料口34上安装有阀门，箱体15底部四个角上均固定有支撑腿25，支撑腿25底端固定有第一滑块26，第一滑块26与底板1上部滑动连接，箱体15左侧壁下部固定有第一弹簧24，第一弹簧24另一端与第一固定板23固定连接，第一固定板23固定于底板1上表面左侧，箱体15右侧设有第一电机9，第一电机9通过安装板安装于底板1上，第一电机9的输出轴端部安装有凸轮10，凸轮10与箱体15右侧壁接触，凸轮10上方设有第一T型杆11，凸轮10与第一T型杆11短边接触，第一T型杆11长边端部固定有活动板14，活动板14右端固定有滑第二滑块13，第二滑块13与第二固定板2滑动连接，第二固定板2固定于底板1上表面右侧，活动板14左侧底部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器与中空轴19固定连接，中空轴19另一端穿过箱体15顶部并延伸至箱体15内，箱体15顶部开设有与中空轴19配合的通槽17，中空轴19表面等距固定有多组搅拌杆20，搅拌杆20上等距开设有多个通孔21，一方面能够减小搅拌杆20所受到的阻力，对设备进行保护，另一方面在搅拌杆进行搅拌时，液体原料穿过通孔21能够加快液体流速后喷出，使液体涌动，提高搅拌混合效率，中空轴19上位于搅拌杆20之间等距开设有多个喷气孔22，所述箱体15内腔顶部固定有硬管12，硬管12底部等距安装有多个喷嘴，所述凸轮10左侧设有第二T型杆8，凸轮10与第二T型杆8短边接触，第二T型杆8短边右侧壁上下部均固定有第二弹簧7，第二弹簧7另一端第二固定板2固定连接，第二T型杆8长边贯穿第一缸体4侧壁并与第一缸体4内的第一活塞6固定连接，第一缸体4安装于第二固定板2上，第一缸体4底部右侧连接有出气管3，出气管3另一端贯穿箱体15底部并通过轴承座与中空轴19底部转动连接，出气管3与箱体15底部之间连接有密封圈27，第一缸体4右侧壁上连接有进气管5，进气管5和出气管3上均安装有单向阀，凸轮10下方设有第三T型杆29，凸轮10与第三T型杆29短边接触，第三T型杆29长边贯穿第二缸体31顶部并与第二缸体31内的第二活塞32固定连接，第三T型杆29短边底部两侧均固定有第三弹簧30，第三弹簧30另一端与第二缸体31顶部固定连接，第二缸体31左侧壁底部连接有进液管28，进液管28另一端与箱体15底部连接，第二缸体31右侧壁底部连接有出液管33，出液管33另一端与硬管12一端连接，进液管28和出液管33上均安装有单向阀。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将各液体原料由进料斗18加入箱体15内，然后启动第一电机9和第二电机16，第二电机16带动中空轴19转动，中空轴19带动搅拌杆20转动，对箱体15内原料进行搅拌，同时第一电机9带动凸轮10转动，凸轮10通过与第一弹簧24配合，从而使箱体15左右运动，使搅拌更加均匀充分，提高了搅拌效率，同时凸轮10通过与第二弹簧7配合带动第二T型杆8左右运动，第二T型杆8带动第一活塞6左右运动，第一活塞6将空气吸入第一缸体4内然后压入出气管3内，接着空气进入中空轴19内由喷气孔22喷出，鼓动液体，进一步提高了搅拌混合效率，并且在第二电机16、中空轴19及搅拌杆20自身重力下，并且在凸轮10配合下，中空轴19带动其上搅拌杆20不断上下运动，使搅拌更加充分均匀，进一步提高了搅拌混合效率，并且凸轮10通过与第三弹簧30配合带动第三T型杆29上下运动，第三T型杆29带动第二活塞32上下运动，将箱体15底部液体原料吸入第二缸体31内然后压入出液管33内，接着进入硬管12内由喷嘴喷出，进入箱体15内腔上部，通过这样不断循环，使液体原料混合更加充分，进一步提高了搅拌混合效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。