一种隔仓溢流磨机用单层隔仓板的制作方法

本实用新型属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种隔仓溢流磨机用单层隔仓板。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机根据排矿方式的不同，可分为格子型和溢流型两种。溢流型球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

然而，现有的隔仓板在使用过程中，由于物料和钢球的不断冲击，经常造成隔仓板的磨损，需要经常对磨损后的隔仓板进行更换，耽误生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种隔仓溢流磨机用单层隔仓板，其结构简单、设计合理，能够通过在传统隔仓板的两侧设置挡料凸起，以增加隔仓板自身的强度，增加耐磨性，有利于隔仓板使用寿命的延长。

本实用新型所采用的技术方案是：一种隔仓溢流磨机用单层隔仓板，包括板体、大端凸起和小端凸起，板体呈扇形结构，扇形板体的小端面上一体连接有小端凸起，小端凸起上开设有贯穿小端凸起厚度方向的安装孔，扇形板体的大端面上一体连接有与小端凸起的凸起方向相同的大端凸起，大端凸起的中部设有沿扇形板体径向方向贯穿的大端安装孔，扇形板体的两个侧边上均设置有挡料凸起，挡料凸起与板体一体连接，挡料凸起的凸起方向与小端凸起的凸起方向一致，在板体的中间位置开设有板孔，板孔的密度从大端凸起的方向到小端凸起的方向逐渐减小。

所述板孔为长条形孔，板孔的长度方向与扇形板体的径向方向一致。

所述大端凸起与板体的连接处设置有过渡圆弧一，用以增加大端凸起与板体之间的连接强度，减少大端凸起破损的几率。

所述小端凸起与板体的连接处设置有过渡圆弧二，可增加小端凸起的强度。

所述大端凸起的外侧端部形状为圆弧状，圆弧半径与磨机筒体半径相等，用以在大端凸起与磨机筒体相连接时，可以与磨机筒体贴合紧密，避免该隔仓板在转动过程中发生晃动。

所述小端凸起前端面形状为圆弧状，圆弧半径与中心圆板的半径相等，可以使小端凸起的端部与中心圆板贴合紧密，提高工作的稳定性。

在使用时，将多个该隔仓板依次拼接，大端凸起的外侧端面与磨机筒体内壁贴合，并将螺栓穿过大端安装孔安装在磨机筒体上，小端凸起的外侧端面贴合在中心圆板外径处，利用螺栓穿过小端安装孔安装在磨机上，完成隔仓板的装配；磨机筒体旋转带动隔仓板进行转动，物料先在筒体前仓进行粗磨后，通过该隔仓板上的板孔进入后仓，在后仓内将物料进一步研磨，完成研磨工作。

所述板体呈扇形结构，扇形板体的小端面上一体连接有小端凸起，小端凸起上开设有贯穿小端凸起厚度方向的安装孔；这样设置的目的是：多个扇形结构的板体可以依次拼接形成圆形的整体隔仓板，可以在单个隔仓板发生损坏时进行拆卸更换，便于维修，在板体小端位置设置小端凸起是因为在小端凸起的位置上需要进行与中心圆板的连接，以便增加小端凸起的强度。

所述扇形板体的大端面上一体连接有与小端凸起的凸起方向相同的大端凸起，大端凸起的中部设有沿扇形板体径向方向贯穿的大端安装孔；这样设置的目的是：能够将隔仓板与筒体内壁进行接触后，螺栓穿过大端安装孔进行连接，达到隔仓板连接稳固的目的。

所述扇形板体的两个侧边上均设置有挡料凸起，挡料凸起与板体一体连接，挡料凸起的凸起方向与小端凸起的凸起方向一致；这样设置的目的是：可以增加板体两侧边的耐磨性能以及工作强度，减少板体磨损的几率，有利于延长隔仓板的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，能够通过在传统隔仓板的两侧设置挡料凸起，以增加隔仓板自身的强度，增加耐磨性，有利于隔仓板使用寿命的延长。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图中标记：1、板体；2、大端凸起；3、大端安装孔；4、小端凸起；5、小端安装孔；6、挡料凸起；7、板孔；8、过渡圆弧一；9、过渡圆弧二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种隔仓溢流磨机用单层隔仓板，包括板体1、大端凸起2和小端凸起4，板体1呈扇形结构，扇形板体1的小端面上一体连接有小端凸起4，小端凸起4上开设有贯穿小端凸起4厚度方向的小端安装孔5，扇形板体1的大端面上一体连接有与小端凸起4的凸起方向相同的大端凸起2，大端凸起2的中部设有沿扇形板体1径向方向贯穿的大端安装孔3，扇形板体1的两个侧边上均设置有挡料凸起6，挡料凸起6与板体1一体连接，挡料凸起6的凸起方向与小端凸起4的凸起方向一致，在板体1的中间位置开设有板孔7，板孔7的密度从大端凸起2的方向到小端凸起4的方向逐渐减小。

所述板孔7为长条形孔，板孔7的长度方向与扇形板体1的径向方向一致。

所述大端凸起2与板体1的连接处设置有过渡圆弧一8，用以增加大端凸起2与板体1之间的连接强度，减少大端凸起2破损的几率。

所述小端凸起4与板体1的连接处设置有过渡圆弧二9，可增加小端凸起4的强度。

所述大端凸起2的外侧端部形状为圆弧状，圆弧半径与磨机筒体半径相等，用以在大端凸起2与磨机筒体相连接时，可以与磨机筒体贴合紧密，避免该隔仓板在转动过程中发生晃动。

所述小端凸起4前端面形状为圆弧状，圆弧半径与中心圆板的半径相等，可以使小端凸起4的端部与中心圆板贴合紧密，提高工作的稳定性。

在使用时，将多个该隔仓板依次拼接，大端凸起2的外侧端面与磨机筒体内壁贴合，并将螺栓穿过大端安装孔3安装在磨机筒体上，小端凸起4的外侧端面贴合在中心圆板外径处，利用螺栓穿过小端安装孔5安装在磨机上，完成隔仓板的装配；磨机筒体旋转带动隔仓板进行转动，物料先在筒体前仓进行粗磨后，通过该隔仓板上的板孔7进入后仓，在后仓内将物料进一步研磨，完成研磨工作。