家具加工用除尘风道结构的制作方法

本实用新型涉及家具加工领域，尤其涉及家具加工用除尘风道结构。

背景技术：

家具是一项重要的产业经济。但是在家具加工过程中，切、削、刨、磨以及喷漆等工艺操作中都会产生大量的粉尘和有机污染物(苯、甲苯、甲醛等有机污染物)，不同的加工产生的粉尘颗粒大小不同，大部分家具生产企业未经收集直接排到内、外环境，细小的粉尘和有机污染物，一方面会携带病菌、细菌，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大；而且其中的有机污染物会直接危害工人的健康， 直接排放也会导致环境的污染。

现有的家具加工产生的废气大多通过除尘净化设备来处理，除尘设备又难以一步到位实现净化处理，致使得除尘设备的要求苛刻，而粉尘和颗粒物在随着废气的进入到除尘净化设备之前，往往需要通过各式各样的风道，传统的风道大多只具有流通功能，不具除尘效果，故此，需对传统风道做进一步的改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、功能多样且兼具废气分类的家具加工用除尘风道结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

家具加工用除尘风道结构，包括集气罩以及对称设置在集气罩两侧的风道组件，所述风道组件包括有环形风道、设置在环形风道底部的集尘组以及设置在环形风道两侧的进气管和出气管，所述环形风道靠近进气管的起始端和靠近出气管的末尾端均设置有过滤板，所述环形风道的底部连接有集尘管，所述的集尘管至于集尘组内。

作为优选：所述集尘组包括集尘瓶、设置在集尘瓶上的泄气罩以及固定在泄气罩的泄流管，所述的泄流管与出气管相互导通，所述泄气罩固定在环形风道的底部。

作为优选：所述集尘管伸入集尘瓶内，所述集尘管与集尘瓶瓶口的间隙为1～3mm。

作为优选：所述出气管包括有与环形风道连通的第一净管以及与集尘管连通的第二净管。

作为优选：所述过滤板上设置有若干个的通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有如下优点：1、本除尘风道结构通过环形风道上的过滤板对废气进行初步过滤，即在风道内实现除尘效果，避免较大颗粒及其粉尘进入到净化设备降低了净化设备要求；2、集尘组可对较大颗粒及其粉尘进行收集，方便清理和维护；3、出气管具有第一净管和第二净管的双重管结构，可对初步过滤的气体进行分类，避免2次混合导致的污染，提高净化设备的净化效果，针对性强。

附图说明

图1是本实用新型所述的家具加工用除尘风道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示家具加工用除尘风道结构，包括集气罩1以及对称设置在集气罩1两侧的风道组件2，风道组件2包括有环形风道3、设置在环形风道3底部的集尘组4以及设置在环形风道3两侧的进气管5和出气管6，环形风道3靠近进气管5的起始端和靠近出气管6的末尾端均设置有过滤板7，环形风道3的底部连接有集尘管8，集尘管8至于集尘组4内，集尘组4包括集尘瓶41、设置在集尘瓶41上的泄气罩42以及固定在泄气罩42的泄流管43，泄流管43与出气管6相互导通，泄气罩42固定在环形风道3的底部，废气从集气罩1上被吸入并通过进气管5进入到环形风道3内，部分空气通过起始端的过滤板7排出并通过出气管6排放，部分通过末尾端的过滤板7排出并通过出气管6排放，而被挡下来的粉尘和颗粒物则有底部的集尘组4上的集尘瓶41进行收集，实现初步净化过滤。

集尘管8伸入集尘瓶41内，集尘管8与集尘瓶41瓶口的间隙为1～3mm，间隙越小，粉尘和颗粒物就越难通过空气之间的流通，进而进入到泄气罩42内并通过泄流管43排放至出气管6内，间隙越小净化效果越佳。

出气管6包括有与环形风道3连通的第一净管61以及与集尘管8连通的第二净管62，双重管可对初步过滤的气体进行分类，避免2次混合导致的污染，提高净化设备的净化效果，针对性强。

过滤板7上设置有若干个的通气孔71，通气孔71的孔径越小，初步过滤的效果越佳。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。