一种注射剂生产用药材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及注射剂生产设备领域，具体为一种注射剂生产用药材粉碎装置。

背景技术：

注射剂（injection）系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，目前在制备注射剂时，常需要对药材进行处理，粉碎是其中必不可少的一个环节，需要对药材进行粉碎，以便进行后续工序，通常技术手段是将药材直接通过粉碎机粉碎，但是目前市场上的注射剂生产用药材粉碎装置在使用时，仅仅有单一粉碎叶片进行粉碎，粉碎效率过低且粉碎效果不好，导致最后得到的成品大小不均匀，从而影响后续制备注射剂的质量，另外在进行粉碎前缺少相应的挤压板对其进行挤压，药材中残留的药汁无法被合理运用，通常都会被浪费，一定程度上增加了企业的生产成本，造成资源的浪费，鉴于此，有必要提供一种注射剂生产用药材粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注射剂生产用药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射剂生产用药材粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的一侧延径向分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿粉碎机体并延伸至粉碎机体内且安装有第一辊筒，所述第一辊筒的外侧均匀设置有第一粉碎齿，所述第二伺服电机的输出端贯穿粉碎机体并延伸至粉碎机体内且安装有第二辊筒，所述第二辊筒的外侧均匀设置有第二粉碎齿，所述粉碎机体的两端对称设置有振动电机，所述粉碎机体底部的四角处设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，所述底座顶部的中间位置处设置有分类仓，所述粉碎机体的底部设置有第二导料管，所述第二导料管与分类仓一侧的顶部连通，所述分类仓内的一侧设置有颗粒状药材收集处，且所述分类仓内的另一侧开设有粉末状药材收集处，所述颗粒状药材收集处与粉末状药材收集处之间设置有筛网，所述筛网沿分类仓的轴向设置，所述颗粒状药材收集处内远离筛网的一侧设置有吹风机，所述粉碎机体的顶部设置有挤压仓，所述挤压仓的顶部开设有进料口，且挤压仓顶部的中间位置处设置有气压缸，所述气压缸的输出端安装有挤压板，所述挤压仓内的中间位置设置有滤板，所述分类仓内滤板的正下方设置有药液收集处，且所述挤压仓内滤板一侧的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有推板，所述推板与滤板为滑动连接，所述挤压仓外滤板另一侧的上方开设有第一导料管，所述第一导料管与粉碎机体的顶部连通。

优选的，所述推板为倒T型。

优选的，所述第一导料管与所述滤板上皆设置有电磁阀。

优选的，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿相互啮合。

优选的，所述第一伺服电机与所述第二伺服电机的外侧皆设置有消音箱。

优选的，所述筛网为可拆卸设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注射剂生产用药材粉碎装置安装有粉碎机体、第一伺服电机、第二伺服电机、第一辊筒和第二辊筒组成一粉碎机构，且第一辊筒外侧的第一粉碎齿和第二辊筒外侧的第二粉碎齿相互啮合，大大提高了粉碎效果，且粉碎效率相较于现有粉碎机也大大提高，一定程度上提高了制备注射剂的效率，同时设置有挤压仓、气压缸和挤压板可将注射剂生产用药材中的药液挤压出来，药液通过滤板储存在药液收集处，以供后续生产工序使用，提高了资源的利用率，且也节约了企业的生产成本，另外设置有分类仓、筛网和吹风机，可将粉碎过后的药材颗粒进行分类处理，粉碎后的药材经过吹风机的风力作用，经过筛网的筛分，可进行分类收集，将不满足生产要求的药材取出继续粉碎，使得粉碎精度更高且更加均匀，保障后续制备注射剂的质量，实用性高，便于企业推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的第一辊筒和第二辊筒结构示意图。

图中：1、粉碎机体；2、振动电机；3、第一辊筒；4、第二导料管；5、吹风机；6、分类仓；7、第三导料管；8、颗粒状药材收集处；9、粉末状药材收集处；10、支撑架；11、筛网；12、第二辊筒；13、药液收集处；14、滤板；15、液压缸；16、挤压仓；17、进料口；18、气压缸；19、挤压板；20、推板；21、第一导料管；22、第一伺服电机；23、第二伺服电机；24、第一粉碎齿；25、第二粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种注射剂生产用药材粉碎装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的一侧延径向分别设置有第一伺服电机22和第二伺服电机23，第一伺服电机22的输出端贯穿粉碎机体1并延伸至粉碎机体1内且安装有第一辊筒3，第一辊筒3的外侧均匀设置有第一粉碎齿24，第二伺服电机23的输出端贯穿粉碎机体1并延伸至粉碎机体1内且安装有第二辊筒12，第二辊筒12的外侧均匀设置有第二粉碎齿25，粉碎机体1的两端对称设置有振动电机2，粉碎机体1底部的四角处设置有支撑架10，支撑架10的底部设置有底座7，底座7顶部的中间位置处设置有分类仓6，粉碎机体1的底部设置有第二导料管4，第二导料管4与分类仓6一侧的顶部连通，分类仓6内的一侧设置有颗粒状药材收集处8，且分类仓6内的另一侧开设有粉末状药材收集处9，颗粒状药材收集处8与粉末状药材收集处9之间设置有筛网11，筛网11沿分类仓6的轴向设置，颗粒状药材收集处8内远离筛网11的一侧设置有吹风机5，粉碎机体1的顶部设置有挤压仓16，挤压仓16的顶部开设有进料口17，且挤压仓16顶部的中间位置处设置有气压缸18，气压缸18的输出端安装有挤压板19，挤压仓16内的中间位置设置有滤板14，分类仓16内滤板14的正下方设置有药液收集处13，且挤压仓16内滤板14一侧的上方安装有液压缸15，液压缸15的输出端安装有推板20，推板20与滤板14为滑动连接，挤压仓16外滤板14另一侧的上方开设有第一导料管21，第一导料管21与粉碎机体1的顶部连通。

在本实施中：推板20为倒T型，更容易将14上的药材送入至1中，防止残留，第一导料管21与滤板4上皆设置有电磁阀，可控制药材的进入量，更加方便进行粉碎，第一粉碎齿24与第二粉碎齿25相互啮合，粉碎效果更好，且粉碎效率高，第一伺服电机22与第二伺服电机23的外侧皆设置有消音箱，可减少噪音污染，提高工人工作环境的舒适度，筛网11为可拆卸设置，可及时进行清理，防止因筛网11堵塞从而影响生产工序的继续进行。

工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，使用时，接通电源，将注射剂生产用需要粉碎的药材从进料口17中导入至挤压仓16内，打开气压缸18推动挤压板19下压，对药材进行按压，药材中残留的药液被挤压通过滤板14保存在药液收集处13中，生产完成后进行收集利用即可，挤压过程完成后，关闭气压缸18，打开液压缸15和第一导料管21上的电磁阀，液压缸15推动推板20将挤压后的药材送入至粉碎机体1内，打开第一伺服电机22与第二伺服电机23，分别带动第一辊筒3和第二辊筒12转动，利用第一粉碎齿24和第二粉碎齿25相互啮合对药材进行粉碎，粉碎均匀度和粉碎效率较高，粉碎过程中，打开振动电机2，将附着在粉碎机体1内壁上的药材晃下继续进行粉碎，粉碎完成后，打开第二导料管4上的电磁阀，粉碎后的物料进入至颗粒状药材收集处8中，打开吹风机5对药材进行推动，质量较重的颗粒通不过筛网11便落入颗粒状药材收集处8中，质量较轻的粉末状药材通过筛网11落入粉末状药材收集处9中，完毕后进行收集即可，可将粉碎不完全的药材加入到下一批药材中继续粉碎，提高了原料利用率，也保障了后续注射剂的生产质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。