一种注射剂生产用渗漉罐的制作方法

本实用新型涉及一种渗漉罐，具体为一种注射剂生产用渗漉罐。

背景技术：

渗漉罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香，芦荟等非组织药材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过药材，而不宜用渗漉外，其他药材都可用此法浸取，渗漉法是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过药粉，从下端出口流出浸取液的一种浸取方法，渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中容解大量的可溶性物质之后，浓度增加，密度增大而向下移动，上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置,形成良好的浓度差，使扩散姣好地自然进行，故侵润效果优于侵渍法，提取也较安全，但是现有的渗漉罐存在了大量的缺点，比如现有的渗漉罐内部的浸取溶剂不能很好的与药粉进行混合，导致降低了渗漉的效率，并且浸取后的废渣不能很好的排出罐体，大大的降低了渗漉罐的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注射剂生产用渗漉罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射剂生产用渗漉罐，包括罐体，所述罐体内壁的两侧之间固定连接有活动槽，并且活动槽内壁的底部固定连接有过滤板，所述活动槽内壁的两侧之间固定连接有固定杆，所述罐体的顶部通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端依次贯穿罐体和活动槽并延伸至活动槽的内部，所述搅拌轴延伸至活动槽内部一端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述罐体的一侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述罐体的一侧且位于第二电机的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合，所述转动轴的另一端依次贯穿罐体和活动槽并延伸至活动槽的内部，所述转动轴延伸至活动槽内部一端的外表面固定连接有转动轮。

优选的，所述活动槽一侧的底部连通有排渣管，所述排渣管的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的外部，所述排渣管的内部固定安装有排渣阀。

优选的，所述罐体顶部的一侧固定连接有进料斗，并且罐体顶部的另一侧连通有溶剂管。

优选的，所述罐体内壁的底部连通有排料管。

优选的，所述排料管的内部固定安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过活动槽、过滤板、固定杆、第一电机、搅拌轴和搅拌杆的配合设置，启动第一电机，第一电机启动时，可以很好的带动搅拌轴进行旋转，并且搅拌轴旋转时，可以很好的带动搅拌杆进行旋转，从而通过与固定杆的配合设置，可以很好对浸取剂和药粉进行混合，大大的提高渗漉效率，再通过第二电机、第一锥齿轮、转动轴、第二锥齿轮、转动轮、排渣管和排渣阀的配合设置，打开排渣阀，再启动第二电机，第二电机启动时，可以很好的通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴进行旋转，转动轴旋转时，可以很好的带动转动轮进行旋转，转动轮旋转时，从而可以很好的将废渣清理，大大的提高了渗漉罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1、罐体；2、活动槽；3、过滤板；4、固定杆；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、第二电机；9、第一锥齿轮；10、转动轴；11、第二锥齿轮；12、转动轮；13、排渣管；14、排渣阀；15、进料斗；16、溶剂管；17、排料管；18、排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种注射剂生产用渗漉罐，包括罐体1，罐体1内壁的两侧之间固定连接有活动槽2，并且活动槽2内壁的底部固定连接有过滤板3，活动槽2内壁的两侧之间固定连接有固定杆4，罐体1的顶部通过支撑架固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的外表面通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端依次贯穿罐体1和活动槽2并延伸至活动槽2的内部，搅拌轴6延伸至活动槽2内部一端的两侧均固定连接有搅拌杆7，罐体1的一侧固定连接有第二电机8，并且第二电机8输出轴的外表面固定连接有第一锥齿轮9，罐体1的一侧且位于第二电机8的底部通过轴承转动连接有转动轴10，转动轴10的外表面固定连接有第二锥齿轮11，并且第二锥齿轮11的外表面与第一锥齿轮9的外表面啮合，转动轴10的另一端依次贯穿罐体1和活动槽2并延伸至活动槽2的内部，转动轴10延伸至活动槽2内部一端的外表面固定连接有转动轮12。

在本实施例中，活动槽2一侧的底部连通有排渣管13，排渣管13的另一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的外部，排渣管13的内部固定安装有排渣阀14。

在本实施例中，罐体1顶部的一侧固定连接有进料斗15，并且罐体1顶部的另一侧连通有溶剂管16。

在本实施例中，罐体1内壁的底部连通有排料管17。

在本实施例中，排料管17的内部固定安装有排料阀18。

工作原理：本实用新型设置通过活动槽2、过滤板3、固定杆4、第一电机5、搅拌轴6和搅拌杆7的配合设置，启动第一电机5，第一电机5启动时，可以很好的带动搅拌轴6进行旋转，并且搅拌轴6旋转时，可以很好的带动搅拌杆7进行旋转，从而通过与固定杆4的配合设置，可以很好对浸取剂和药粉进行混合，大大的提高渗漉效率，再通过第二电机8、第一锥齿轮9、转动轴10、第二锥齿轮11、转动轮12、排渣管13和排渣阀14的配合设置，打开排渣阀14，再启动第二电机8，第二电机8启动时，可以很好的通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮11带动转动轴10进行旋转，转动轴10旋转时，可以很好的带动转动轮12进行旋转，转动轮12旋转时，从而可以很好的将废渣清理，大大的提高了渗漉罐的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。