一种滚筒式煤样筛分制取装置的制作方法

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，特别是涉及一种滚筒式煤样筛分制取装置。

背景技术：

现在实验室制取煤样都是通过制样机经过粗加工后再采用对应目数的筛子人工来制取所需煤样，虽然也存在采用振动筛来制取所需煤样的，但都需要人工的介入，劳动量大、费时、费力，而且制样过程中产生的大量煤尘不仅会对实验设备造成污染，还会危害实验人员的身体健康。在用密封式破碎机和联合破碎缩分机处理单一品种的大量煤样时，由于制样应避免样品污染且密封式破碎机和联合破碎缩分机都不易清扫，故处理煤样前，都需要使用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后才能再处理煤样，且处理完之后，还需要反复开、停机器几次，以排净滞留煤样，过程繁琐且不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒式煤样筛分制取装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高煤样的筛分效率，降低制样过程中的人工劳动强度，并避免制样过程危害工作人员的身体健康和对环境造成污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种滚筒式煤样筛分制取装置，包括第一电机、第二电机和设置有活动门的箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体内部由上而下依次水平设置有两端分别转动连接在所述箱体的内壁上的第一旋转轴、第二旋转轴；所述第一旋转轴上固设有破碎滚筒筛，所述第一旋转轴位于所述破碎滚筒筛内的部分设置有若干个摆锤，所述破碎滚筒筛上设置有能够正对所述进料斗的进料口，所述第一电机能够驱动所述第一旋转轴旋转；所述第二旋转轴上套设有筛分装置，所述筛分装置为若干个大小不同的滚筒筛套接而成，所述筛分装置连通有入口能够正对所述破碎滚筒筛的底部的下料斗，所述第二电机能够驱动所述第二旋转轴旋转；所述筛分装置下方设置有集尘抽屉。

优选地，所述破碎滚筒筛的进料口处转动连接有进料盖板，所述进料盖板上设置有把手，所述进料盖板能够打开和闭合，并且与进料斗微动开关形成联锁，所述箱体的活动门上设置有活动门把手。

优选地，还包括PLC控制器、破碎开关、筛分开关、总开关、第一红外线发射器、第一红外线接收器、第二红外线发射器和第二红外线接收器，所述第一电机、第二电机、破碎开关、筛分开关、总开关、第一红外线发射器、第一红外线接收器、第二红外线发射器和第二红外线接收器分别与所述PLC控制器电连接，所述第一红外线发射器、第一红外线接收器、第二红外线发射器和第二红外线接收器分别固设于所述箱体的内壁上，且当所述破碎滚筒筛的进料口正对所述进料斗时，与所述破碎滚筒筛闭合的所述进料盖板上的把手位于所述第一红外线发射器和第一红外线接收器之间，当所述下料斗的入口正对所述破碎滚筒筛的底部时所述下料斗位于所述第二红外线发射器和第二红外线接收器之间。

优选地，还包括与所述PLC控制器电连接的电压表、电流表，所述PLC控制器、破碎开关、筛分开关、总开关、电压表和电流表均设置在所述箱体外侧壁上的控制箱中。

优选地，所述第一电机通过第一皮带传动机构驱动所述第一旋转轴转动，所述第一皮带传动机构包括设置在所述第一电机输出轴上的第一皮带轮、设置在所述第一旋转轴上的第二皮带轮以及绕设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带；所述第二电机通过第二皮带传动机构驱动所述第二旋转轴转动，所述第二皮带传动机构包括设置在所述第二电机输出轴上的第三皮带轮、设置在所述第二旋转轴上的第四皮带轮以及绕设在所述第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带。

优选地，所述破碎滚筒筛下方设置有倒锥形的碎煤收集罩，所述碎煤收集罩底部正中设置有碎煤出料口，且所述下料斗的入料口能够正对所述碎煤出料口；所述筛分装置的下方设置有倒锥形的煤尘收集罩，所述煤尘收集罩底部正中设置有正对所述集尘抽屉的出尘口。

优选地，所述筛分装置为三个大小不同的滚筒筛套接而成。

优选地，所述进料斗处设置有进料斗微动联锁开关，所述箱体的活动门上设置有活动门微动联锁开关。

优选地，所述第一旋转轴的两端以及所述第二旋转轴的两端均分别通过轴承与所述箱体的内壁转动连接。

优选地，所述箱体与所述进料斗连通处转动设置有料仓盖，所述料仓盖上设置有料仓盖把手。

本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置能够连续制样，制样过程的自动化程度高，大大降低了操作工人的劳动强度；煤样的筛分在密闭的箱体中完成，避免了煤尘危害工作人员的身体健康和对环境造成污染；利用红外线能够使破碎滚筒进料口正对进料斗的下料口、筛分装置下料斗恰好正对碎煤收集罩的碎煤出料口，效率高；筛分装置中的三层大小不同的滚筒筛能筛分出三种不同大小的煤样，还能够根据所需的煤样的大小直接在筛分装置中设置特定目数的滚筒筛进行筛分即可，使用非常方便；本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置不仅能够应用于煤样的筛分制取，还能够用于矿料、药物等物料的筛分制取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置的侧剖视图；

图2为本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置的主剖视图；

图3为本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置的结构示意图；

图4为本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置中筛分装置的结构示意图；

图5为本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置中筛分装置中筛子一种视角的结构示意图；

图6为本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置中筛分装置中筛子另一种视角的结构示意图；

其中，1-箱体，2-第一旋转轴，3-第二旋转轴，4-破碎滚筒筛，5-筛分装置，6-进料斗，7-摆锤，8-碎煤收集罩，9-下料斗，10-煤尘收集罩，11-集尘抽屉，12-第二皮带轮，13-第四皮带轮，14-进料斗微动联锁开关，15-活动门微动联锁开关，16-第一轴承座，17-第二轴承座，18-第一轴承，19-第二轴承，20-筛分装置门，21-料仓盖，22-料仓盖把手，23-进料盖板，24-第二红外线发射器，25-第二红外线接收器，26-外层滚筒筛，27-中层滚筒筛，28-内层滚筒筛，29-第一皮带，30-第二皮带，31-第一电机，32-第二电机，33-电机防护罩，34-控制箱，35-后端盖扣子，36-电流表，37-电压表，38-PLC控制器，39-总开关，40-破碎开关，41-筛分开关，42-第一皮带轮，43-第三皮带轮，44-显示屏，45-前端盖扣子，46-活动门把手，47-铆钉，48-筛网，49-边框，50-活动门，51-第一红外线发射器，52-第一红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种滚筒式煤样筛分制取装置，以解决现有技术存在的问题，提高煤样的筛分效率，降低制样过程中的人工劳动强度，并避免制样过程危害工作人员的身体健康和对环境造成污染。

本实用新型提供一种滚筒式煤样筛分制取装置，包括第一电机、第二电机和设置有活动门的箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体内部由上而下依次水平设置有两端分别转动连接在所述箱体的内壁上的第一旋转轴、第二旋转轴；所述第一旋转轴上固设有破碎滚筒筛，所述第一旋转轴位于所述破碎滚筒筛内的部分设置有若干个摆锤，所述破碎滚筒筛上设置有能够正对所述进料斗的进料口，所述第一电机能够驱动所述第一旋转轴旋转；所述第二旋转轴上套设有筛分装置，所述筛分装置为若干个大小不同的滚筒筛套接而成，所述筛分装置连通有入口能够正对所述破碎滚筒筛的底部的下料斗，所述第二电机能够驱动所述第二旋转轴旋转；所述筛分装置下方设置有集尘抽屉。

本实用新型滚筒式煤样筛分制取装置能够连续制样，制样过程的自动化程度高，大大降低了操作工人的劳动强度；煤样的筛分在密闭的箱体中完成，避免了煤尘危害工作人员的身体健康和对环境造成污染。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例滚筒式煤样筛分制取装置包括第一电机31、第二电机32和设置有活动门50的箱体1，箱体1的活动门50上设置有活动门微动联锁开关15，活动门50上设置有活动门把手46；箱体1顶部设置有进料斗6，进料斗6处设置有进料斗微动联锁开关14，箱体1与进料斗6连通处转动设置有料仓盖21，料仓盖21上设置有料仓盖把手22，通过料仓盖把手22能够转动料仓盖21，从而使箱体1顶端与进料斗6的通道打开或关闭。

箱体1内部上方设置有破碎单元，破碎单元包括第一旋转轴2和破碎滚筒筛4，第一旋转轴2水平设置，第一旋转轴2的左端与箱体1内壁上的第一轴承座16通过轴承转动连接，第一旋转轴2的右端通过第一轴承18转动连接在箱体1的另一内壁上；破碎滚筒筛4也水平设置，第一旋转轴2位于破碎滚筒筛4的中心轴线上，且破碎滚筒筛4与第一旋转轴2固连，即破碎滚筒筛4能够随第一旋转轴2的转动而转动，而第一电机31通过第一皮带29传动机构驱动第一旋转轴2转动，第一皮带29传动机构包括设置在第一电机31输出轴上的第一皮带轮42、设置在第一旋转轴2上的第二皮带轮12以及绕设在第一皮带轮42和第二皮带轮12上的第一皮带29；第一旋转轴2位于破碎滚筒筛4内的部分设置有若干个摆锤7，破碎滚筒筛4的筒壁上的进料口处还转动连接有进料盖板23，转动进料盖板23能够将破碎滚筒筛4的进料口打开或闭合；破碎滚筒筛4上的进料口能够正对箱体1顶端连通进料斗6的通道的进料口。

在箱体1内部、破碎单元的下方设置有倒锥形的碎煤收集罩8，碎煤收集罩8底部正中设置有碎煤出料口。

在箱体1内部、碎煤收集罩8下方还设置有筛分单元，筛分单元还包括第二旋转轴3和筛分装置5，第二旋转轴3水平设置，第二旋转轴3的左端与箱体1内壁上的第二轴承座17通过轴承转动连接，第二旋转轴3的右端通过第二轴承19转动连接在箱体1的另一内壁上；如图4所示，在本实施例中筛分装置5由外层滚筒筛26、中层滚筒筛27和内层滚筒筛28套接而成，筛分装置5的后端盖通过后端盖扣子35与筛分装置5的外层滚筒筛26连接，筛分装置门20通过前端盖扣子45与筛分装置5的外层滚筒筛26连接，外层滚筒筛26、中层滚筒筛27和内层滚筒筛28同轴，且第二旋转轴3位于筛分装置5的中心轴线上，第二旋转轴3与筛分装置5固连，即第二旋转轴3能够带动筛分装置5旋转；第二电机32通过第二皮带30传动机构驱动第二旋转轴3转动，第二皮带30传动机构包括设置在第二电机32输出轴上的第三皮带轮43、设置在第二旋转轴3上的第四皮带轮13以及绕设在第三皮带轮43和第四皮带轮13上的第二皮带30；在本实施例中，筛分装置5的右侧的筛分装置门20上连通有下料斗9，当筛分装置5旋转到合适的位置时，在第二红外线发射器24和第二红外线接收器25的作用下，下料斗9的入口能够正对碎煤收集罩8的碎煤出料口。

第一电机31和第二电机32设置在箱体1的外侧壁上，且第一电机31和第二电机32上罩设有具有门扇的电机防护罩33；在箱体1内部、筛分单元下方设置有倒锥形的煤尘收集罩10，煤尘收集罩10底部正中设置有出尘口，箱体1内底部设置有正对出尘口的集尘抽屉11。

在箱体1侧壁上还设置有控制箱34，控制箱34中设置有PLC控制器38、破碎开关40、筛分开关41、总开关39、电压表37、电流表36和显示屏44，在箱体1内壁设置有第一红外线发射器51、第一红外线接收器52、第二红外线发射器24和第二红外线接收器25，第一红外线发射器51和第一红外线接收器52的设置位置需满足当破碎滚筒筛4的进料口正对箱体1顶端进料通道时，与破碎滚筒筛4闭合的进料盖板23上的把手恰好位于第一红外线发射器51和第一红外线接收器52之间，能够切断第一红外线发射器51和第一红外线接收器52之间的信号传输；第二红外线发射器24和第二红外线接收器25的设置位置需要满足当下料斗9的入口正对碎煤出料口时，下料斗9恰好位于第二红外线发射器24和第二红外线接收器25之间，能够切断第二红外线发射器24和第二红外线接收器25之间的信号传输；第一电机31、第二电机32、破碎开关40、筛分开关41、总开关39、电压表37、电流表36、显示屏44、第一红外线发射器51、第一红外线接收器52、第二红外线发射器24、第二红外线接收器25、进料斗微动联锁开关14和活动门微动联锁开关15分别与PLC控制器38电连接。

本实施例滚筒式煤样筛分制取装置在使用时，首先打开总开关39，PLC控制器38控制第一红外线发射器51和第二红外线发射器24发射红外线信号，第一红外线接收器52和第二红外线接收器25接收红外线信号，此时，第一电机31驱动破碎滚筒筛4转动，第二电机32驱动筛分装置5转动；当进料盖板23的把手位于第一红外线发射器51和第一红外线接收器52之间时，进料盖板23的把手切断第一红外线发射器51和第一红外线接收器52之间的信号传输，第一电机停转，此时破碎滚筒筛4的进料口正对箱体1顶端进料通道，与此同时,当下料斗9恰好位于第二红外线发射器24和第二红外线接收器25之间时下料斗9正好切断第二红外线发射器24和第二红外线接收器25之间的信号传输，使得PLC控制器38控制第二电机32停止转动，此时下料斗9的入料口正对碎煤出料口；然后打开料仓盖21，进料斗微动联锁开关14被触发，PLC控制器控制第一电机31和第二电机32均停转，然后通过料仓盖把手22打开料仓盖21，打开破碎滚筒筛4的进料盖板23，然后使大块煤样通过进料斗6进入破碎滚筒筛4，大块煤样进料完成后盖好进料盖板23和料仓盖21，并使进料斗微动联锁开关14复位、关闭；然后开启破碎开关40，第一电机31驱动第一旋转轴2、破碎滚筒筛4转动，此时第二电机31的运转不受第一红外线发射器51和第一红外线接收器52的影响，破碎滚筒筛4内的大块煤样在摆锤7的作用下进行锤式破碎形成碎煤，碎煤漏出破碎滚筒筛4，经碎煤收集罩8和下料斗9进入内层滚筒筛28，待破碎滚筒筛4中的大块煤样破碎完成后，关闭破碎开关40，打开活动门50，活动门微动联锁开关15被触发，PLC控制器控制第一电机31和第二电机32均停转，关闭下料斗9的斗盖，然后关闭活动门50，并打开筛分开关41，第二电机32驱动第二旋转轴3和筛分装置5进行转动，此时第二电机32的运转不受第二红外线发射器24和第二红外线接收器25的影响，最终内层滚筒筛28中的碎煤经内层滚筒筛28、中层滚筒筛27和外层滚筒筛26三种不同目数的滚筒筛的筛分形成三种大小不同的煤样，煤尘漏出外层滚筒筛26经煤尘收集罩10进入集尘抽屉11，至此筛分完成，打开筛分装置门20即可取出所需目数的煤样。

值得注意的是，只要打开料仓盖21就会触发进料斗微动联锁开关14，只要打开活动门50就会触发活动门微动联锁开关15，进料斗微动联锁开关14和活动门微动联锁开关15均与PLC控制器38电连接，当进料斗微动联锁开关14和/或活动门微动联锁开关15中被触发时，PLC控制器38都会发出信号使第一电机31和第二电机32停止转动，以保证工作人员进入装置内部时的人身安全，提高该装置的安全系数。

内层滚筒筛28、中层滚筒筛27和外层滚筒筛26中的筛子均可拆卸安装，具体地，各层筛子均由铆钉47、筛网48和边框49构成，边框49上设置有能够起到密封作用的胶皮，各层筛子用卡子固定在筛分装置5主体上，故本实施例各层筛子的具体目数可以根据实际需求灵活设置，只需将所需目数的筛子插入到滚筒内并盖好前后端盖即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。