一种制砂机的制作方法

本实用新型涉及采矿机械设备领域，特别是涉及一种制砂机。

背景技术：

制砂机能够破碎矿石物料，被广泛应用于冶炼、建筑、筑路等多个行业。制砂机分为立轴锤式制砂机、卧式锤式制砂机、反击式制砂机、立轴冲式制砂机等多种类型，其中，每一种类型的制砂机都具有主机和电机。

所述主机包括破碎装置、转子总成和外壳；所述破碎装置包括转盘和围绕在转盘外周的数片叶轮，叶轮旋转切割石料；所述转子总成位于所述破碎装置附近，为破碎装置提供旋转动力，所述转子总成包括轴承；所述破碎装置和转子总成被所述外壳包覆在内，所述外壳表面还设置有进料口和出料口。主机运行时，转盘和叶轮被转子总成带动旋转，从进料口滑入的大块石料被旋转的叶轮削割成小块石料后，从出料口滑出。其中，转子总成的旋转动力来自于电机。

目前市面上的制砂机，主机和电机安装在同一底座上。由于，主机破碎石料的过程会产生不规则的振动，同时，电机运行时也产生振动。因此，电机运行时的振动会通过底座传递给主机，使主机发生振动，从而加速主机转子总成中轴承的损耗，降低了轴承的使用年限；同时，主机搅拌破碎石料引起的振动也会通过底座传递给电机，使电机发生不规则振动，从而加速电机中轴承的损耗，降低了电机的使用年限。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种减少主机振动的制砂机。

本实用新型的制砂机包括主机、主机底座、电机、电机底座和传动机构；所述主机底座和电机底座相互独立设置；所述主机置于所述主机底座上；所述电机置于所述电机底座上；所述传动机构连接所述电机和所述主机中的转子总成。

相对于现有技术，本实用新型所述的制砂机通过把现有技术中的底座分开设置成独立的电机底座和主机底座两部分，从而阻断了因电机和主机运行产生的振动通过底座传递给对方，减少了主机和电机的振动，进而减少了主机中轴承等部件的损耗和电机中轴承的损耗，增加了轴承等部件的使用年限，降低了轴承等部件的更换频率，增加了制砂机的使用寿命。

进一步地，所述传动机构包括三角传动带；所述三角传动带连接所述电机和所述主机中的转子总成。三角传动带通常为橡胶材质，橡胶材质具有弹性，能够减弱振动。通过采用具有减振作用的三角传动带，能够进一步降低电机和主机振动对相互的影响，从而进一步保护的轴承等部件。

进一步地，所述制砂机还包括消振结构，所述消振结构包括消振座、消振轮和海绵；所述消振座一端垂直固定在所述主机和/或电机外壳表面，另一端呈分支状，位于所述三角传动带外围；所述消振轮安装于所述消振座的每个分支上；所述海绵包裹在所述消振轮的轮环外周，并与所述三角传动带接触。通过设置消振结构，使具有吸振作用的海绵接触三角传动带，从而使海绵吸收并消解三角传动带上的振动，减弱电机和主机的振动通过传动机构传递给对方。

优选地，所述制砂机包括两个电机、两个电机底座和两个传动机构；所述两个电机底座分别位于所述主机底座的两侧；所述两个电机分别置于所述两个电机底座上；所述两个传动机构各自连接一个电机和所述主机的转子总成。设置两个电机能够为主机提供更加强劲的动力。

进一步地，所述主机底座从底部到顶部依次包括主机基座、主机支架和主机台；所述主机置于所述主机台上。

进一步地，所述电机底座从底部到顶部依次包括电机基座、电机支架和电机台；所述电机置于所述电机台上。通过分别设立主机与电机的底座、支架和台，实现了主机与电机的完全分隔，除三角传动带之外，主机与电机无任何接触，从而达到阻断电机振动向主机传播。

进一步地，所述主机基座与所述电机基座为钢筋混凝土结构。通过采用钢筋混凝土结构的主机基座和电机基座，能够使设备稳固的立于地面。

进一步地，所述主机支架与所述电机支架为H型结构。通过将主机支架和电机支架设置为稳固的H型结构，进一步有利于主机与电机的稳固。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型制砂机的结构示意图；

图2为本实用新型制砂机的结构示意图；

图3为本实用新型制砂机的结构示意图；

图4为本实用新型的消振结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，本实用新型的制砂机，包括主机10、电机20、主机底座30、电机底座40和传动机构50。所述电机底座40设置在所述主机底座30的一侧，两者相互分离；所述主机10置于所述主机底座30上；所述电机20置于所述电机底座40上；所述传动机构50连接所述电机20和所述主机10。所述电机20能够带动主机10运转，但电机20运行时会产生振动。

所述主机10包括破碎装置11、转子总成12和外壳13；所述破碎装置11包括转盘111，以及转盘111外周一圈的数片叶轮112，所述叶轮112旋转切割石料；所述转子总成12位于所述破碎装置11附近，为破碎装置11提供旋转动力；所述破碎装置11与所述转子总成12位于所述外壳13内部；所述外壳13表面还设置有进料口131和出料口132。所述主机10运行时，所述转子总成12带动所述转盘111和叶轮112旋转，从所述进料口131滑入的大块石料，被旋转的叶轮112削割成小块石料后，从所述出料口132滑出。在破碎石料的过程中，所述主机10会发生不规则地振动。

所述主机底座30从底部到顶部依次包括主机基座31、主机支架32和主机台33；所述主机基座31采用钢筋混凝土结构；所述主机支架32为H型结构支架，并采用426*12型号的螺旋焊管。

所述电机底座40从底部到顶部依次包括电机基座41、电机支架42和电机台43；所述电机基座41采用钢筋混凝土结构；所述电机支架42为H型结构支架，并采用159*12型号的螺旋焊管。

所述传动机构50包括五条三角传送带51；所述三角传送带51连接所述电机20和所述主机10中的转子总成12，将所述电机20产生的动能传递给所述主机10用于带动所述叶轮112旋转破碎石料。

在本实施例所述的制砂机中，所述主机基座31与所述电机基座41之间存在缝隙A1，所述主机台33与所述电机台43之间存在缝隙A2。可见，所述主机底座30与所述电机底座40是相互独立的，并不连通。缝隙A1和A2阻断了所述电机20运行产生的振动通过底座向所述主机10传播，也阻断了所述主机10运行产生的振动通过底座向所述电机20传播，从而减弱了所述主机10和所述电机20的振动，降低了所述主机10中轴承等部件的损耗和所述电机20中轴承的损耗。

除上述实施例之外，还可以设置两个电机20，两个电机底座40和两个传动机构50。请参阅图2，所述两个电机底座30分别位于所述主机底座10的两侧；所述两个电机20分别置于所述两个电机底座30上；所述两个传动机构50各自连接其中一个电机20和所述主机10的转子总成12。

除此之外，还可以设置消振结构60，进一步减弱振动。请参阅图3，所述消振结构60与所述三角传动带51接触，用于消解所述三角传动带51上的振动。请参阅图4，所述消振结构60包括消振座61、消振轮62和海绵63；所述消振座61一端垂直固定在主机外壳13表面，另一端呈分支状，位于所述三角传动带51外围；所述消振轮62安装于所述消振座61的分支上；所述海绵63包裹所述消振轮62的轮环外周，并与三角传动带接触。

在此实施例中，所述海绵63具有吸收和消解振动的能力，其与所述三角传动带51接触，能够吸收消解所述三角传动带51上的振动，从而阻断所述主机10和所述电机20的振动通过所述三角传动带51传递给对方；从而进一步减弱所述主机10和所述电机20的振动，进一步降低所述主机10中轴承等部件的损耗和所述电机20中轴承的损耗。

此外，消振结构60还可以设置在电机20外壳上，或者同时设置在电机20外壳和主机外壳13上。

相对于现有技术，本实用新型的制砂机通过独立设置电机底座和主机底座，并在电机底座与主机底座之间设置缝隙，使两者完全分离，从而阻断了电机和主机的振动通过连通的底座相互传递给对方，减弱了主机和电机的振动，降低了主机中轴承等部件的损耗和电机中转子的损耗；其次，通过设置消振结构，利用具有吸振作用的海绵消解三角传动带上的振动，从而阻止主机和电机振动通过传动机构传递给对方；最后，传动机构采用的三角传动带，三角传动带具有减振作用，从而进一步减弱主机和电机的振动通过传动机构传递给对方，从而进一步减弱了主机和电机的振动，降低了主机中轴承等部件的损耗和电机中轴承的损耗，延伸了轴承等部件的使用寿命，降低了制砂机的修理频率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。