一种挂壁式吸风罩的制作方法

本实用新型涉及含尘废气处理技术领域，具体涉及一种挂壁式吸风罩。

背景技术：

在含尘废气处理过程中，一般在废气源头加载吸风罩进而将废气导入整个废气处理系统中。传统吸风罩仅起到吸取、导入废气的技术作用，除尘主要交由系统的袋式除尘器之类的除尘设备，导致除尘设备的滤袋或滤芯更换频繁，影响废气处理效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种挂壁式吸风罩，其能解决传统吸风罩不具备除尘功效的技术问题。

其技术方案是这样的，一种挂壁式吸风罩，其包括箱体，所述箱体前侧上部设有吸风口、后侧下部设有管道接口，其特征在于：所述箱体前侧壁的上部设有圆弧形的导流板，所述导流板上开设有吸风口，其还包括滤框和导尘板，所述滤框固定于箱体内腔的上部并位于所述吸风口后侧，所述滤框由横纵间隔交织的不锈钢骨架构成，所述导尘板固定于所述箱体内腔的下部并位于所述滤框下方，所述导尘板设有两块以上并沿朝向前下方倾斜设置的斜线均匀分布，各所述导尘板向前下方倾斜并相互间隔设置，所述箱体的底部安装有集尘槽，所述集尘槽的开口位于底部的导尘板下方。

进一步的，所述导尘板相对于水平面的倾斜角度为-45°~-55°。

进一步的，相邻导尘板之间的竖向距离为0.5cm~1cm。

进一步的，所述箱体的左侧壁和右侧壁设于相对设置的插板槽，所述导尘板的两端分别插装于插板槽内并通过密封圈密封配合。

进一步的，所述箱体的左侧壁上开设有滤框取出口，所述滤框取出口铰接有盖板。

进一步的，所述吸风口设有四行三列。

进一步的，所述集尘槽设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述箱体的前侧壁相互贴合并通过螺栓固定，所述第二支撑板与所述箱体的底壁相互贴合并通过螺栓固定。

本实用新型的挂壁式吸风罩，含尘废气自吸风口内导入后，废气内的粉尘与滤框接触、不断碰撞后，初速度降低，并掉落至导尘板上，并逐一经导尘板滚落至集尘槽内进行收集，相邻导尘板之间的间隔便于将废气导出，进而实现部分除尘的功效，并降低后续除尘设备的负载，提高废气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的导尘板的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种挂壁式吸风罩，其包括箱体1，箱体1前侧上部设有吸风口3、后侧下部设有管道接口4，箱体1前侧壁的上部设有圆弧形的导流板2，导流板2上开设有吸风口3，吸风口3设有四行三列，其还包括滤框5和导尘板，滤框5固定于箱体1内腔的上部并位于吸风口3后侧，滤框5由横纵间隔交织的不锈钢骨架构成，导尘板固定于箱体1内腔的下部并位于滤框5下方，导尘板设有两块以上并沿朝向前下方倾斜设置的斜线（即图1中的虚线）均匀分布，各导尘板向前下方倾斜并相互间隔设置，箱体1的底部安装有集尘槽7，集尘槽7的开口位于底部的导尘板下方。

导尘板相对于水平面的倾斜角度为-45°~-55°，相邻导尘板之间的竖向距离为0.5cm~1cm，以具有较佳的集尘效果；箱体1的左侧壁和右侧壁设于相对设置的插板槽，导尘板的两端分别插装于插板槽内并通过密封圈9密封配合，导尘板安装方便并具有较佳的密封效果。

箱体1的左侧壁上开设有滤框5取出口，滤框5取出口铰接有盖板8，箱体1的左侧壁和右侧壁设于支撑杆10，滤框4的左右两端分别支撑于支撑杆10。