高压水枪的制作方法

文档序号:16301148发布日期:2018-12-18 21:41阅读:1868来源:国知局
高压水枪的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域,特别涉及一种高压水枪。



背景技术:

高压水枪,是高压清洗机,高压水射流清洗机的俗称,是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。

目前,现有的高压水枪,如图3所示,包括枪体1以及水泵2;所述枪体1内部设置有进水流道3以及出水流道4;所述进水流道3一端贯穿于所述枪体1外侧壁并用于与外界水源相连通,所述进水流道3的另一端与所述水泵2的进水口相连通;所述出水流道4一端与所述水泵2的出水口相连通,所述出水流道4的另一端贯穿于所述枪体1外侧壁。

在使用该高压水枪时,使用水管将进水流道3远离水泵2的端部与外界水源相接,之后将水泵2开启,水泵2将水体吸入至水管内部,接着水管内部的水体经由进水流道3流入至水泵2内部,水泵2对内部的水体进行加压之后排至出水流道4内部,最终出水流道4内部的水体经由出水流道4远离水泵2的端部排出。不过在使用过程中,水体内部容易携带杂质,且杂质容易堆积在枪体1内部。当枪体1内部的出水流道4被杂质堵塞时,经由水泵2加压之后的水体会堆积于出水流道4内部,压力升高,使得水泵2的负载变大,且枪体1容易出现爆裂的情况。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高压水枪,其具有当出水流道被堵塞时,水泵负载平稳,且枪体不易爆裂的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高压水枪,包括枪体以及与所述枪体相连的水泵,所述枪体内部设置有进水流道以及出水流道;所述进水流道一端贯穿于所述枪体的外侧壁,所述进水流道另一端与所述水泵的进水口相连通;所述出水流道一端与所述水泵的出水口相连,所述出水流道的另一端贯穿于所述枪体的外侧壁,所述水泵内部设置有供水体经由进水流道流入水泵内部的单向阀;所述进水流道内部设置有进水接头;所述枪体内部开设有泄压孔,所述泄压孔一端与所述进水流道相连通,所述泄压孔另一端与所述出水流道相连通;所述泄压孔内部滑移连接有用于将泄压孔封堵的阀芯,所述阀芯上套接有用于将阀芯抵紧于泄压孔内部的压力弹簧,且所述压力弹簧一端与所述阀芯相连,所述压力弹簧另一端与所述进水接头相连。

通过上述技术方案,在枪体中的出水流道被杂质堵塞时,出水流道内部的经水泵增压之后的高压水对阀芯施加压力,使得阀芯向着进水流道一侧移动。此时压力弹簧被压缩,而阀芯与泄压孔之间出现间隙,出水流道内部的高压水经由该缝隙进入到进水流道内部。也就是说在出水流道被杂质堵塞时,高压水枪内部的水会不断在进水流道、出水流道以及泄压孔内部进行循环流动,能够有效保护水泵负载稳定,且枪体不易爆裂。

优选的,所述阀芯靠近所述进水接头的端部上一体成型有导向杆,所述导向杆伸入至进水接头内部并与所述进水接头滑移相连。

通过上述技术方案,在阀芯相对于泄压孔进行移动时,导向杆于进水接头内部进行滑移,并对阀芯的滑移方向进行限制,使得阀芯在移动的过程中不易发生偏移。

优选的,所述阀芯包括一体成型的第一连接段以及第二连接段,且所述第一连接段的外径小于第二连接段的外径。

通过上述技术方案,第一连接段以及第二连接段之间形成挡肩,这样阀芯不会在压力弹簧的作用下完全凸出于泄压孔的孔口。

优选的,所述泄压孔靠近出水流道的端部缩口形成第一斜面,所述第一连接段远离所述第二连接段的端部上一体成型有限位块,所述限位块侧壁上设置有与第一斜面抵接的第二斜面。

通过上述技术方案,在压力弹簧将阀芯压紧于泄压孔内部时,限位块上的第二斜面与泄压孔内部的第一斜面相抵紧,且在第一斜面与第二斜面的配合作用下,阀芯不易在泄压孔内部进行横向移动。这样在该高压水枪正常使用时,出水流道内部的高压水不易经由泄压孔进入到进水流道内部。

优选的,所述第一连接段侧壁上一体成型有第一挡环,且所述第一挡环与所述限位块配合形成第一环槽,所述第一环槽内部安装有第一密封圈,且所述第一密封圈凸出于所述第一环槽槽口并与所述泄压孔内孔壁抵紧。

通过上述技术方案,阀芯上设置有与泄压孔内孔壁相抵紧的第一密封圈,这样在该高压水枪正常使用时,出水流道内部的高压水不易经由泄压孔进入到进水流道内部。

优选的,所述第二连接段侧壁上一体成型有第二挡环,所述第二挡环与所述第一挡环配合形成第二环槽,所述第二环槽内部安装有第二密封圈,且所述第二密封圈凸出于所述第二环槽槽口并与所述泄压孔内孔壁径向密封。

通过上述技术方案,阀芯上设置有与泄压孔内孔壁径向密封的第二密封圈,这样在第一密封圈失效时,第二密封圈仍然能够对阀芯以及泄压孔进行密封,使得该高压水枪正常使用过程中,出水流道内部的高压水不易经由泄压孔进入到进水流道内部。

优选的,所述第二挡环露出于所述泄压孔,且所述第二挡环抵紧于所述进水流道的内侧壁。

通过上述技术方案,第二挡环与进水流道内壁相抵紧,这样阀芯不易在压力弹簧的作用下完全凸出于泄压孔,以保证阀芯能够对泄压孔进行有效的封堵,使得出水流道内部的高压水不易在该高压水枪的正常使用过程中经由泄压孔进入到进水流道内部。

综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:

1、在枪体内部设置有泄压孔,泄压孔内部设置有阀芯,阀芯上套设有压力弹簧,这样在出水流道被杂质堵塞时,出水流道内部的高压水能够经由泄压孔进入到进水流道内部,使得水泵始终保持负载稳定,且枪体不易出现爆裂的情况;

2、阀芯上设置有第一密封圈以及第二密封圈,这样在高压水枪的正常使用过程中出水流道内部的高压水不易经由泄压孔进入到进水流道内部。

附图说明

图1为实施例的剖视示意图,主要是用于展示实施例的组成情况;

图2为枪体的爆炸示意图,主要是用于展示枪体的组成情况;

图3为现有高压水枪的剖视示意图,主要是用于展示现有高压水枪的组成情况。

附图标记:1、枪体;2、水泵;3、进水流道;4、出水流道;5、进水接头;6、泄压孔;7、阀芯;71、第一连接段;72、第二连接段;8、压力弹簧;9、导向杆;10、第一斜面;11、限位块;12、第二斜面;13、第一挡环;14、第一环槽;15、第一密封圈;16、第二挡环;17、第二环槽;18、第二密封圈;19、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高压水枪,如图1、图2所示,包括枪体1以及用于对水体进行加压的水泵2。枪体1内部设置有相互连通的进水流道3以及出水流道4。进水流道3弯折呈L形,且进水流道3一端贯穿于枪体1的外侧壁并用于与外界水源相连通;进水流道3另一端向水泵2一侧延伸并与水泵2的进水口相连通。进水流道3内部设置有进水接头5。出水流道4呈直线形,且出水流道4一端延伸至水泵2一侧并与水泵2的出水口相连通;出水流道4另一端贯穿于枪体1外侧壁并用于供水体流出枪体1。水泵2内部设置有单向阀19,所述单向阀19用于控制水体由进水流道3一侧流入并由出水流道4一侧排出。

在使用该高压水枪的过程中,可以使用水管将外界水源与进水流道3相连通。接着将水泵2开启,水泵2将外界水源中的水体吸入至水管内部,然后水管内部的水进入到进水流道3内部,之后进水流道3内部的水体进入到水泵2内部,水泵2对内部的水体进行加压,并将加压后的水体排送至出水流道4内部,最后水体从出水流道4处排出。

如图1所示,枪体1内部设置有泄压孔6,泄压孔6一端与进水流道3相连通,另一端与出水流道4相连通,且泄压孔6与出水流道4相垂直。泄压孔6靠近出水流道4的端部缩口形成第一斜面10,且第一斜面10与出水流道4之间的间距向着远离泄压孔6轴心线一侧逐渐增加。

如图1、图2所示,泄压孔6内部滑动设置有阀芯7,阀芯7用于将泄压孔6封堵。阀芯7包括同轴相连的第一连接段71以及第二连接段72,且第一连接段71的横截面直径小于第二连接段72的横截面直径。

第一连接段71远离第二连接段72的端部上一体成型有限位块11,限位块11为圆台状,且限位块11的轴心线与第一连接段71的轴心线重合,限位块11的小端朝向出水流道4一侧。限位块11的侧壁为第二斜面12,且第二斜面12与第一斜面10相贴合。第一连接段71远离限位块11的侧壁上同轴连接有第一挡环13,第一挡环13与限位块11之间形成第一环槽14,第一环槽14内部设置有环形的第一密封圈15。第一密封圈15的内壁与第一环槽14内槽壁抵接,第一密封圈15的外壁凸出于第一环槽14槽口并与泄压孔6内孔壁抵接。

第二连接段72靠近第一挡环13的侧壁处同轴设置有第二挡环16,且第二挡环16的外径大于第一挡环13的外径,第二挡环16与枪体1内壁抵接。第二挡环16与第一挡环13之间形成第二环槽17,第二环槽17内部设置有第二密封圈18。第二密封圈18的内壁与第二环槽17内槽壁抵接,第二密封圈18的外壁凸出于第二环槽17槽口并与泄压孔6内孔壁径向密封。

第二连接段72上套接有压力弹簧8,且压力弹簧8一端与第二挡环16固定相连,压力弹簧8另一端与进水接头5固定相连。压力弹簧8始终处于压缩状态,且压力弹簧8将阀芯7压紧于泄压孔6内部。

第二连接段72远离第一连接段71的端部上同轴连接有导向杆9,导向杆9远离第二连接段72的端部伸入至进水接头5内部并与进水接头5滑移相连。

在出水流道4被杂质堵塞时,出水流道4内部的水体压力逐渐增加,与此同时,出水流道4内部的水体对阀芯7施加的压力逐渐增加。当出水流道4内部的水体对阀芯7施加的压力大于压力弹簧8的弹力时,阀芯7逐渐向着远离出水流道4一侧移动,且套接于阀芯7上的压力弹簧8逐渐压缩。当阀芯7与泄压孔6之间产生连通于进水流道3以及出水流道4的缝隙时,出水流道4内部的水体经由该缝隙进入到进水流道3内部。之后枪体1内部的水体不断在进水流道3、水泵2、出水流道4以及泄压孔6之间流动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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