一种生产荧光增白剂用的晶体析膜设备的制作方法

本实用新型涉及荧光增白剂生产设备技术领域，具体为一种生产荧光增白剂用的晶体析膜设备。

背景技术：

荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补形成白光，使织物发出的白光增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果，荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为60—380nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400——600nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。

常用的荧光增白剂生产用的晶体析膜设备存在加热混合效果略有不足，隔温效果有待提高的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产荧光增白剂用的晶体析膜设备，以解决上述背景技术中提出的常用的荧光增白剂生产用的晶体析膜设备存在加热混合效果略有不足，隔温效果有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产荧光增白剂用的晶体析膜设备，包括荧光增白剂生产主体，所述荧光增白剂生产主体内部安装有隔热泡棉，且隔热泡棉内部底端连接有升温隔板，所述升温隔板内部安装有升温元件，且升温隔板顶端连接有增白剂析晶主体，所述增白剂析晶主体内部底端安装有隔离板，且隔离板上方连接有晶体析膜室，所述隔离板右侧外部安装有晶体出口管道，且晶体出口管道内部连接有出口密封塞，所述晶体析膜室内部安装有搅拌杆，且搅拌杆顶端连接有设备顶盖，所述设备顶盖底端内部安装有荧光增白剂生产主体，且设备顶盖底端安装有电机隔离室，所述电机隔离室外部左右两侧均连接有扶持把手，且电机隔离室内部安装有伺服电机，所述伺服电机底端连接有搅拌杆。

优选的，所述增白剂析晶主体为“凹”字形中空结构，且灌注塞通过嵌合与增白剂析晶主体为开合结构。

优选的，所述隔热泡棉为蜂窝形结构，且隔热泡棉内径等于增白剂析晶主体外径。

优选的，所述隔离板顶端为斜面，且隔离板顶端斜度与晶体出口管道斜度相等，并且隔离板顶端最低高度等于晶体出口管道左侧高度。

优选的，所述搅拌杆轴线与晶体析膜室轴线重合，且搅拌杆为倒立“干”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产荧光增白剂用的晶体析膜设备可以有效提高生产荧光增白剂时的加热与搅拌效果，且方便取出晶体，具有良好的隔热效果。本生产荧光增白剂用的增白剂析晶主体为“凹”字形中空结构，且灌注塞通过嵌合与增白剂析晶主体为开合结构，使得操作者可以通过灌注塞将干净的水液倒入中空结构的增白剂析晶主体内部，利于水浴加热的方法对晶体析膜室内的荧光增白剂进行均匀的加热，提高加热效果，本生产荧光增白剂用的隔热泡棉为蜂窝形结构，且隔热泡棉内径等于增白剂析晶主体外径，使得隔热泡棉能够贴合在增白剂析晶主体外部，蜂窝形结构的隔热泡棉能够有效隔绝隔热泡棉两侧的热量进行交换，可以有效提高本设备的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型增白剂析晶主体俯视结构示意图。

图中：1、设备顶盖，2、增白剂析晶主体，3、隔热泡棉，4、隔离板，5、伺服电机，6、电机隔离室，7、扶持把手，8、透气软塞，9、灌注塞，10、搅拌杆，11、晶体析膜室，12、升温隔板，13、升温元件，14、荧光增白剂生产主体，15、晶体出口管道，16、出口密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产荧光增白剂用的晶体析膜设备，包括荧光增白剂生产主体14，荧光增白剂生产主体14内部安装有隔热泡棉3，且隔热泡棉3内部底端连接有升温隔板12，隔热泡棉3为蜂窝形结构，且隔热泡棉3内径等于增白剂析晶主体2外径，此结构使得隔热泡棉3能够贴合在增白剂析晶主体2外部，蜂窝形结构的隔热泡棉3能够有效隔绝隔热泡棉3两侧的热量进行交换，可以有效提高本设备的隔热效果，升温隔板12内部安装有升温元件13，且升温隔板12顶端连接有增白剂析晶主体2，增白剂析晶主体2为“凹”字形中空结构，且灌注塞9通过嵌合与增白剂析晶主体2为开合结构，此结构使得操作者可以通过灌注塞9将干净的水液倒入中空结构的增白剂析晶主体2内部，利于水浴加热的方法对晶体析膜室11内的荧光增白剂进行均匀的加热，提高加热效果，增白剂析晶主体2内部底端安装有隔离板4，且隔离板4上方连接有晶体析膜室11，隔离板4顶端为斜面，且隔离板4顶端斜度与晶体出口管道15斜度相等，并且隔离板4顶端最低高度等于晶体出口管道15左侧高度，此结构使得隔离板4上析出的荧光增白剂晶体能够全部沿着隔离板4的斜度滑落至晶体出口管道15内部，方便取出，隔离板4右侧外部安装有晶体出口管道15，且晶体出口管道15内部连接有出口密封塞16，晶体析膜室11内部安装有搅拌杆10，且搅拌杆10顶端连接有设备顶盖1，搅拌杆10轴线与晶体析膜室11轴线重合，且搅拌杆10为倒立“干”形结构，此结构使得搅拌杆10能够在晶体析膜室11中心旋转，以倒立“干”形结构的搅拌杆10对晶体析膜室11内的荧光增白剂进行搅拌，提高荧光增白剂的流动速度，令荧光增白剂能够均匀受热，提高析晶效率，设备顶盖1底端内部安装有荧光增白剂生产主体14，且设备顶盖1底端安装有电机隔离室6，电机隔离室6外部左右两侧均连接有扶持把手7，且电机隔离室6内部安装有伺服电机5，伺服电机5底端连接有搅拌杆10。

工作原理：在使用该生产荧光增白剂用的晶体析膜设备时，先检查本设备有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，先将荧光增白剂生产主体14固定在使用位置之上，然后将设备顶盖1从荧光增白剂生产主体14上打开，将需要进行析晶动作的荧光增白剂倒入晶体析膜室11之中，将灌注塞9从增白剂析晶主体2内部拔出，将干净的水液倒入增白剂析晶主体2内部，再将灌注塞9嵌合在增白剂析晶主体2内部，然后使用者双手握住扶持把手7以将电机隔离室6下方的设备顶盖1密封在荧光增白剂生产主体14上方，然后启动升温隔板12内的升温元件13，升温元件13会对增白剂析晶主体2内的水液进行加热，以令晶体析膜室11内的荧光增白剂进行蒸发结晶，启动伺服电机5带动搅拌杆10旋转，搅拌杆10旋转会加速荧光增白剂的流动，将透气软塞8从设备顶盖1中拔出以排出多余水蒸气，此时隔热泡棉3会起到隔热效果以保持晶体析膜室11的内部温度，待荧光增白剂析晶完成之后，将出口密封塞16从晶体出口管道15中拔出，则隔离板4上的荧光增白剂晶体会沿着隔离板4的斜度滑至晶体出口管道15内部，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。