一种立式冲击破碎机的免维护转子的制作方法

本实用新型涉及破碎技术领域，具体的说是一种立式冲击破碎机的免维护转子。

背景技术：

立式冲击破碎机是一种矿石破碎设备，广泛应用于金属和非金属矿石、水泥、高速公路、水利水电、建筑材料、人工制砂以及各种冶金矿渣的细碎等行业。其主要有进料斗、分料器、破碎腔、转子、主轴总成、底座、传动部件及电机等部分组成。其工作原理是物料由进料斗进入破碎腔，经分料器进入高速旋转的转子中，在转子内被迅速加速，然后从三室转子的流道内抛射出去，物料在破碎腔内受到若干次撞击、磨 擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。它的核心部件是转子，其作用是将物料加速到很高的速度并发射出去，同时转子也暴露在破碎腔内，由于使用过程中，转子高速转动并与原料产生高速碰撞，造成转子容易在原料的摩擦和碰撞下产生破损，严重影响转子的使用寿命，传统的办法就是在易磨损位置堆焊耐磨焊条，磨损后继续堆焊，根据加工物料不同，一般3-6个月就需要堆焊耐磨涂层；

这其中存在的问题是：1.堆焊过程需要拆装转子，过程较费力，同时焊后还需要做平，转子经过若干次焊后会变形。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种立式冲击破碎机的免维护转子，通过防护板的设置，避免转子的磨损，减少维修成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种立式冲击破碎机的免维护转子，所述转子上下两端均匀套设有若干段防护板，所述防护板包括耐磨损板和与耐磨损板末端连接的保护板，所述耐磨损板设置在转子的端面上，所述保护板包裹在转子的边缘，所述保护板远离耐磨损板的一端连接有朝向转子内侧的翻折边，且所述翻折边、耐磨损板分别与转子的端面平行设置，所述防护板与转子接触的侧面上均匀设有若干条相互平行的S型凹槽。

优选的，所述保护板的外表面上均匀设置有若干个向下倾斜设置的凸柱。

优选的，所述保护板、耐磨损板和翻折边均与转子紧密连接。

优选的，所述防护板上设有安装孔，所述防护板通过穿过安装孔的螺栓与转子连接。

优选的，所述保护板的弧度与转子边缘的弧度一致。

优选的，若干段所述防护板在转子上间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的转子上下两端均匀套设有防护板，防护板将转子的端面及转子的边缘包裹防护起来，防护板根据转子尺寸不同分为均匀的若干段，当防护板磨损时，不用更换整个防护板，仅需更换磨损的防护板，利于安装，且由于防护板厚度可以是原耐磨层的5-8倍，固其使用寿命也将同步提高5-8倍，大大减少的维护周期及成本；

（2）本实用新型的保护板远离耐磨损板的一端连接有朝向转子内侧的翻折边，使得防护板卡在转子的边缘，使其与转子连接更紧密，且防护板与转子接触的侧面上均匀设有若干条相互平行的S型凹槽，增加防护板与转子之间的摩擦力，在防护板通过穿过安装孔的螺栓与转子连接的前提下，进一步保证防护板与转子连接的稳固性，防止在转子转动过程中，由于离心力，将防护板甩掉，且保护板的外表面上均匀设置有若干个向下倾斜设置的凸柱，在物料反弹至保护板上时，向下倾斜的凸柱可以减少物料对保护板的的摩擦和碰撞，增加保护板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的防护板的结构示意图；

附图标记：1、转子，2、防护板，3、保护板，4、耐磨损板，5、翻折边，6、S型凹槽，7、凸柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

一种立式冲击破碎机的免维护转子，所述转子1上下两端均匀套设有若干段防护板2，若干段所述防护板2在转子上间隔设置，当防护板2磨损时，不用更换整个防护板2，仅需更换磨损的防护板2，利于安装，且由于防护板2厚度可以是原耐磨层的5-8倍，固其使用寿命也将同步提高5-8倍，大大减少的维护周期及成本，所述防护板2包括耐磨损板4和与耐磨损板4末端连接的保护板3，所述耐磨损板4设置在转子1的端面上，所述保护板3包裹在转子1的边缘，所述保护板3的弧度与转子1边缘的弧度一致，所述保护板3远离耐磨损板4的一端连接有朝向转子内侧的翻折边5，使得防护板2卡在转子的边缘，使其与转子连接更紧密，且所述保护板3的外表面上均匀设置有若干个向下倾斜设置的凸柱7，在物料反弹至保护板3上时，向下倾斜的凸柱7可以减少物料对保护板3的的摩擦和碰撞，增加保护板3的使用寿命，所述翻折边5、耐磨损板4分别与转子1的端面平行设置，所述防护板2与转子接触的一侧面均匀设有若干条相互平行的S型凹槽6，增加防护板2与转子1之间的摩擦力，所述保护板3、耐磨损板4和翻折边5均与转子紧密连接，所述防护板2上设有安装孔，所述防护板2通过穿过安装孔的螺栓与转子连接。

实施例2：

一种立式冲击破碎机的免维护转子，所述转子1上下两端均匀套设有若干段防护板2，若干段所述防护板2在转子上间隔设置，所述防护板2包括耐磨损板4和与耐磨损板4末端连接的保护板3，所述耐磨损板4设置在转子1的端面上，所述保护板3包裹在转子1的边缘，所述保护板3的弧度与转子1边缘的弧度一致，所述保护板3远离耐磨损板4的一端连接有朝向转子内侧的翻折边5，所述翻折边5、耐磨损板4分别与转子1的端面平行设置，所述防护板2与转子接触的一侧面均匀设有若干条相互平行的S型凹槽6。所述保护板3、耐磨损板4和翻折边5均与转子紧密连接，所述防护板2上设有安装孔，相邻的防护板2之间也可以紧密连接，相邻两个耐磨损板4连接处之间分别通过耐磨损板4侧壁设置的凸起和与另一个耐磨损板4连接处设置的与凸起匹配的放置凹槽扣和连接，使得转子的端面最大程度得到保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。