一种用于碳板装填作业中的布袋除尘设备的制作方法

本实用新型涉及碳板活性炭的除尘技术领域，尤其涉及一种用于碳板装填作业中的布袋除尘设备。

背景技术：

碳板在生产过程中会使用到活性炭(其活性炭往往是活性炭颗粒)，活性炭是用于填充在碳板中，是构成碳板中重要材料之一，其在碳板中主要起到吸附作用，活性炭在填充进碳板之前是储存于活性炭储存罐中，活性炭颗粒本身容易产生灰尘(其灰尘为活性炭超细颗粒或细微颗粒)。活性炭储存罐底部设计有振动装置，在活性炭储存罐向活性炭装填间填充活性炭颗粒时，振动装置会对活性炭储存罐振动以达到振动送料的目的，会使活性炭粒间相互摩擦，有细小灰分脱落溢出，这样就会产生更多的灰尘；活性炭装填间在装填活性炭时，也会产生大量的灰尘。这会导致碳板的活性炭装填间灰尘漫天飞的缺陷，不利于碳板的环保生产要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于碳板装填作业中的布袋除尘设备，布袋除尘设备将活性炭储存罐以及活性炭装填间中所产生的灰尘抽吸到布袋除尘箱体中，布袋除尘箱体的各个布袋对灰尘进行过滤清理，将过滤的灰尘堆放于清灰室中，定期对清灰室进行清理即可；经过布袋除尘箱体中布袋的过滤作用进行初级灰尘清理后，在第一风机、第二风机、第三风机抽吸作用下排放到水箱中，最后将细小灰尘溶解于水箱中的水中，实现对活性炭储存罐中灰尘的及时清理。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于碳板装填作业中的布袋除尘设备，包括活性炭储存罐、布袋除尘箱体、第二风机和水箱，所述活性炭储存罐与布袋除尘箱体之间通过第一吸尘管相连通，所述第一吸尘管的入口端具有第一柔性连接端，所述第一吸尘管的出口端具有第二柔性连接端，所述第一吸尘管的第一柔性连接端连接于活性炭储存罐顶部，所述第一吸尘管的第二柔性连接端连接于布袋除尘箱体右端；所述布袋除尘箱体与第二风机通过粉尘抽吸管相连通，所述布袋除尘箱体内部具有布袋除尘腔，所述布袋除尘箱体的布袋除尘腔中从上至下依次排布设有若干个过滤布袋，所述布袋除尘箱体的布袋除尘腔左端设有出灰盘，所述出灰盘具有与粉尘抽吸管相连通的出灰腔，所述出灰盘上连通设有与出灰腔相连通的出灰支管，所述出灰支管数量与过滤布袋数量相等，所述出灰支管与所述过滤布袋一一对应密闭连通，所述布袋除尘箱体的布袋除尘腔底部为清灰室；所述第二风机的出风口处密闭连通安装有出风管，所述出风管的出风端穿过水箱侧壁并置于水箱中；所述第一吸尘管上安装有第一风机。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括活性炭装填间，所述活性炭装填间具有活性炭装填处，所述布袋除尘箱体与活性炭装填间之间连通设有第二吸尘管，所述第二吸尘管的入口端与活性炭装填处相对应。

作为优选，所述过滤布袋上的过滤孔径小于300微米。

作为优选，所述粉尘抽吸管的入口端处安装有第三风机。

作为优选，所述第二吸尘管的入口端处安装有第四风机。

作为优选，所述布袋除尘箱体的布袋除尘腔中从上至下依次排布设有九个过滤布袋。

作为优选，所述清灰室底部具有清灰出口。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型布袋除尘设备将活性炭储存罐以及活性炭装填间中所产生的灰尘抽吸到布袋除尘箱体中，布袋除尘箱体的各个布袋对灰尘进行过滤清理，将过滤的灰尘堆放于清灰室中，定期对清灰室进行清理即可；经过布袋除尘箱体中布袋的过滤作用进行初级灰尘清理后，在第一风机、第二风机、第三风机抽吸作用下排放到水箱中，最后将细小灰尘溶解于水箱中的水中，实现对活性炭储存罐中灰尘的及时清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－活性炭装填间，2－活性炭储存罐，3－第一吸尘管，31－第一柔性连接端,32－第二柔性连接端，4－布袋除尘箱体，41清灰室，5－过滤布袋，6－粉尘抽吸管,7－第二风机，8－出风管，9－水箱，10－出灰支管,11－出灰盘,12－第二吸尘管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种用于碳板装填作业中的布袋除尘设备，包括活性炭储存罐2、布袋除尘箱体4、第二风机7、水箱9和活性炭装填间1，活性炭储存罐2与布袋除尘箱体4之间通过第一吸尘管3相连通，第一吸尘管3的入口端具有第一柔性连接端31，第一吸尘管3的出口端具有第二柔性连接端32，第一吸尘管3的第一柔性连接端31连接于活性炭储存罐2顶部，第一吸尘管3的第二柔性连接端32连接于布袋除尘箱体4右端。布袋除尘箱体4与第二风机7通过粉尘抽吸管6相连通(本实用新型的第二风机7选用大功率风机，其功率至少为2KW)，粉尘抽吸管6的入口端处安装有第三风机。布袋除尘箱体4内部具有布袋除尘腔，布袋除尘箱体4的布袋除尘腔中从上至下依次排布设有若干个过滤布袋5。本实用新型优选的布袋除尘箱体4的布袋除尘腔中从上至下均匀分布有九个过滤布袋5，过滤布袋5上的过滤孔径小于300微米。

如图1所示，布袋除尘箱体4的布袋除尘腔左端设有出灰盘11，出灰盘11具有与粉尘抽吸管6相连通的出灰腔，出灰盘11上连通设有与出灰腔相连通的出灰支管10，出灰支管10数量与过滤布袋5数量相等，出灰支管10与过滤布袋5一一对应密闭连通，布袋除尘箱体4的布袋除尘腔底部为清灰室41，清灰室41底部具有清灰出口。第二风机7的出风口处密闭连通安装有出风管8，出风管8的出风端穿过水箱9侧壁并置于水箱9中。第一吸尘管3上安装有第一风机。

活性炭装填间1具有活性炭装填处，布袋除尘箱体4与活性炭装填间1之间连通设有第二吸尘管12(本实用新型的第二吸尘管12可以连通设置于活性炭装填间1与第一吸尘管3之间)，第二吸尘管12的入口端与活性炭装填处相对应，第二吸尘管12的入口端处安装有第四风机。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，出风管8、布袋除尘箱体4、第一吸尘管3依次构成一个除尘通道，启动第一风机、第二风机7、第三风机、第四风机，首先，第二风机7将除尘通道抽吸成一个真空负压状态(本实用新型的第二风机7为大功率风机，其功率为2KW以上，可以通过一个第四风机9实现整个除尘通道的抽吸操作，为了保证灰尘抽吸效果，本实用新型另外增加了第一风机、第二风机、第三风机与第五风机)。活性炭储存罐2储存有活性炭，活性炭储存罐2中活性炭会产生灰尘，同时活性炭储存罐2中活性炭进入到活性炭装填间1中也会产生灰尘，灰尘可能是活性炭超细颗粒灰尘或细小颗粒灰尘，在第一风机、第二风机7、第三风机的共同抽吸作用下，以及在除尘通道的真空负压环境下，灰尘会被抽吸到第一吸尘管3中，然后随着第三风机、第二风机7、第四风机的抽吸作用，灰尘进入到布袋除尘箱体4中，灰尘在布袋除尘箱体4中经过布袋5的过滤作用，大颗粒的灰尘就堆放于布袋除尘箱体4的清灰室41中。布袋除尘箱体4具有九个过滤布袋5，九个过滤布袋5平行布置，第一吸尘管3对活性炭储存罐2中的灰尘进行抽吸以及第二吸尘管12对活性炭装填间1中的灰尘进行抽吸，第一吸尘管3以及第二吸尘管12分别将灰尘抽吸到布袋除尘箱体4中，布袋除尘箱体4中的过滤布袋5将灰尘中的活性炭细小颗粒灰尘阻却到布袋除尘箱体4中并落入清灰室41，活性炭超细颗粒灰尘以及空气进入到各个过滤布袋5，然后通过各个过滤布袋5的出灰支管10集合排放到出灰盘11中，再经过出灰盘11抽吸排放到粉尘抽吸管6中。然后超细灰尘颗粒经过第二风机7抽吸并通过出风管8排放到水箱9中，出风管8的出风端完全置于水箱9的水中，此时超细灰尘就会完全融入水箱9的水中。这样就将活性炭储存罐2中的灰尘抽吸到吸尘管3，然后经过布袋除尘箱体4的过滤布袋5清理细小灰尘，最后经过第二风机7排放到水箱9中，进而实现对活性炭储存罐2中灰尘的及时清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。