一种果蔬粉生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种果蔬粉生产用粉碎装置。

背景技术：

水分含量低，可以延长贮藏期，降低贮藏、运输、包装等费用，同时彻底去除果蔬的残留农药。在去除这些副作用后，制成的果蔬粉，拓宽了果蔬原料的应用范围，营养损耗很少。研究表明，果蔬粉几乎能应用到食品加工的各个领域，可用于提高产品的营养成分，改善产品的色泽和风味等，果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜经过具有国际先进水平的冻干技术和设备，经预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装贮存等10多道工序加工而成，而粉碎作为预处理中最重要的一个步骤，其作用为将果蔬制作成粉末状，方便对其内部营养精华进行提取。

现有技术存在以下不足之处：现有的粉碎装置中通常设有过滤网，让粉碎完成的果蔬通过，然后将过滤网上的果蔬收集重新粉碎，但是由于未完成粉碎的果蔬通常较大，容易堵住过滤网，使完成粉碎的果蔬无法进入收集装置内，极大的减慢的果蔬粉的生产效率；并且现有的果蔬中含有水分，粉碎后易粘结，导致其无法通过过滤网；而且现有的粉碎装置内没有设置减震装置，震动力容易对粉碎装置内元件造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果蔬粉生产用粉碎装置，具备生产效率高、减震性能好的优点，解决了由于未完成粉碎的果蔬通常较大，容易堵住过滤网，使完成粉碎的果蔬无法进入收集装置内，极大的减慢的果蔬粉的生产效率的问题。

根据本实用新型实施例的一种果蔬粉生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端中部连通有进料管，所述粉碎箱底壁左部设有第一电动机，所述第一电动机的输出端同轴连接有转动轴，所述转动轴的末端同轴连接有主动轮，所述主动轮下侧传动连接有从动轮，所述从动轮右端同轴连接有粉碎轴，所述粉碎轴的右端贯穿粉碎箱左侧壁并与粉碎箱内右侧壁相连接，所述粉碎箱内的粉碎轴外侧表面上均匀的设有多个粉碎齿，所述粉碎箱上部两侧壁上均设有干燥框，两个所述干燥框内侧壁上均设有第二电动机，两个所述第二电动机的输出端均同轴连接有转轴，两个所述转轴的末端均同轴连接有扇叶，两个所述扇叶相向的一侧均设有电加热网板，所述粉碎箱上部左右两侧壁内均设有多个通气孔，所述粉碎箱内中部水平设有隔板，所述隔板的左端伸入安装槽内，所述隔板的右端贯穿粉碎箱右侧壁并与把手固定连接，所述隔板下侧设有过滤网板，所述过滤网板从左至右呈向下倾斜状，所述过滤网板的右端与粉碎箱下部的右侧壁固定连接，所述过滤网板与粉碎箱右侧壁的连接处上侧设有出料口，所述出料口的一端连通有第一收集箱，所述粉碎箱底端设有底座，所述底座顶壁左侧设有第二收集箱，所述第二收集箱右侧壁中部连通有第一导管，所述第一导管的末端与抽风机的输出端相连接，所述抽风机的输入端连通有第二导管，所述第二导管的末端贯穿粉碎箱左侧壁并与抽风板相连通。

进一步的，所述过滤网板的倾斜角度为40-50°。

进一步的，所述主动轮与从动轮外侧套设有同步带，所述同步带内侧表面上均匀的设有多个与主动轮、从动轮啮合的轮齿。

进一步的，所述通气孔的孔径为0.7-0.8mm。

进一步的，所述底座的底壁两侧均固定连接有缓冲柱，两个所述缓冲柱的底侧均设有支撑块，两个所述支撑块顶端中部均设有凸形凹槽，两个所述凸形凹槽内均水平设有滑板，两个所述滑板顶端中部均设有套块，所述套块顶端中部设有缓冲槽，所述缓冲柱的底端伸入至缓冲槽内上部，所述缓冲柱上部外侧套设有第一弹簧，所述滑板底端两侧均设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均与凸形凹槽内的底壁固定连接。

进一步的，所述套块与滑板一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置有过滤网板、第一收集箱、第二收集箱使得未完成粉碎的果蔬顺着倾斜设置的过滤网板进入第一收集箱内，完成粉碎的果蔬通过过滤网板被吸入第二收集箱内，该设计使得未完成完全粉碎的果蔬不会堵住过滤网板从而使得完成粉碎的果蔬能够顺利的被收集；

2、通过第二电动机带动扇叶旋转出风，经过通气孔吹入粉碎箱的内部来对粉碎后的果蔬进行干燥，使得粉碎后的果蔬不会因为水分而发生粘结，防止了过滤网板发生堵塞；通过设置有第一弹簧、第二弹簧、缓冲柱来对粉碎装置运行时产生的震动力进行吸收，减小了粉碎装置内部元件受损的概率，提高了粉碎装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种果蔬粉生产用粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图。

图中：1-粉碎箱、2-进料管、3-第一电动机、4-粉碎轴、5-干燥框、6-第二电动机、7-扇叶、8-电加热网板、9-通气孔、10-隔板、11-过滤网板、12-第一收集箱、13-底座、14-第二收集箱、15-抽风机、16-抽风板、17-同步带、18-缓冲柱、19-支撑块、20-滑板、21-第一弹簧、22-第二弹簧、23-套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种果蔬粉生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端中部连通有进料管2，粉碎箱1底壁左部设有第一电动机3，第一电动机3的输出端同轴连接有转动轴，转动轴的末端同轴连接有主动轮，主动轮下侧传动连接有从动轮，从动轮右端同轴连接有粉碎轴4，粉碎轴的右端贯穿粉碎箱1左侧壁并与粉碎箱1内右侧壁相连接，粉碎箱1内的粉碎轴4外侧表面上均匀的设有多个粉碎齿，粉碎箱1上部两侧壁上均设有干燥框5，两个干燥框5的内侧壁上均设有第二电动机6，两个第二电动机6的输出端均同轴连接有转轴，两个转轴的末端均同轴连接有扇叶7，两个扇叶7相向的一侧均设有电加热网板8，粉碎箱1上部左右两侧壁内均设有多个通气孔9，粉碎箱1内中部水平设有隔板10，隔板10的左端伸入安装槽内，隔板10的右端贯穿粉碎箱1右侧壁并与把手固定连接，隔板10下侧设有过滤网板11，过滤网板11从左至右呈向下倾斜状，过滤网板11的右端与粉碎箱1下部的右侧壁固定连接，过滤网板11与粉碎箱1右侧壁的连接处上侧设有出料口，出料口的一端连通有第一收集箱12，粉碎箱1底端设有底座13，底座13顶壁左侧设有第二收集箱14，第二收集箱14右侧壁中部连通有第一导管，第一导管的末端与抽风机15的输出端相连接，抽风机15的输入端连通有第二导管，第二导管的末端贯穿粉碎箱1左侧壁并与抽风板16相连通，通过设置有过滤网板11、第一收集箱12、第二收集箱14使得未完成粉碎的果蔬顺着倾斜设置的过滤网板11进入第一收集箱12内，完成粉碎的果蔬通过过滤网板11被吸入第二收集箱14内，该设计使得未完成完全粉碎的果蔬不会堵住过滤网板11从而使得完成粉碎的果蔬能够顺利的被收集。

两个电加热网板8相向的一侧侧壁分别与粉碎箱1两侧壁相抵，主动轮与从动轮外侧套设有同步带17，同步带17内侧表面上均匀的设有多个与主动轮、从动轮啮合的轮齿，通气孔9的孔径为0.7-0.8mm，底座13的底壁两侧均固定连接有缓冲柱18，两个缓冲柱18的底侧均设有支撑块19，两个支撑块19顶端中部均设有凸形凹槽，两个凸形凹槽内均水平设有滑板20，两个滑板20顶端中部均设有套块23，套块23顶端中部设有缓冲槽，缓冲柱18的底端伸入至缓冲槽内上部，缓冲柱18上部外侧套设有第一弹簧21，滑板20底端两侧均设有第二弹簧22，两个第二弹簧22的底端均与凸形凹槽内的底壁固定连接，套块23与滑板20一体成型，通过第二电动机6带动扇叶7旋转出风，经过通气孔9吹入粉碎箱1的内部来对粉碎后的果蔬进行干燥，使得粉碎后的果蔬不会因为水分而发生粘结，防止了过滤网板11发生堵塞；通过设置有第一弹簧21、第二弹簧22、缓冲柱18来对粉碎装置运行时产生的震动力进行吸收，减小了粉碎装置内部元件受损的概率，提高了粉碎装置的使用寿命。

使用时，先将待粉碎果蔬投入进料管2，打开第一电动机3，第一电动机3带动转动轴转动，转动轴带动主动轮转动，主动轮带动同步带17转动，同步带17带动从动轮转动，从动轮带动粉碎轴4转动，粉碎轴4带动粉碎齿转动，对果蔬进行粉碎，同时打开第二电动机6与电加热网板8，第二电动机6带动扇叶7转动，热风通过通气孔9对果蔬进行干燥，干燥后完全粉碎的果蔬与未完全粉碎的果蔬落入隔板10上，待完全干燥完毕时，向右拉动把手，抽出隔板10，完全粉碎与未完全粉碎的果蔬落入过滤网板11上，未完全粉碎的果蔬顺着过滤网板11进入第一收集箱12内，完全粉碎的果蔬被抽风机15抽入第二收集箱14内。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。