用于电子浆料搅拌机的液压冷却装置及其双轴搅拌机的制作方法

本实用新型涉及电子浆料搅拌机液压冷却装置以及一种电子浆料双轴搅拌机。

背景技术：

电子浆料双轴搅拌机的搅拌桨的动力系统为油驱动，通过油加压驱动搅拌桨高速旋转，在此过程中，被加压的液压油以及高速旋转的搅拌轴均会产生大量热量，影响环境温度，尤其在净化车间内，车间对温度的控制要求很高，通常搅拌机位置区域的温度会比其它区域高很多，造成车间温度严重不平衡，这是车间的中央空调难以局部降温的，这样就会影响设备性能，从而影响产品质量，也会产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述搅拌机的散热问题，提出一种双轴搅拌机冷却装置，通过在液压油箱外侧增加冷却箱，达到冷水循环降温的效果。

为实现上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

用于电子浆料搅拌机的液压冷却装置，包括油箱1，其特征在于：所述油箱 1的外侧设有利用冷却液循环降低所述油箱温度的冷却箱101，所述的冷却箱101 呈薄板状并设有与所述油箱的外侧面的形状相匹配的接触区域。

更优地，所述的冷却箱101设有开口，所述开口密封连接于所述油箱1的外侧面以使所述冷却液直接接触所述油箱1。

更优地，所述冷却箱101的厚度为5cm。

更优地，所述冷却箱101设有用于冷却箱内冷却液循环的进液口103和出液口104。

更优地，所述进液口103设置在所冷却箱101的侧面下方，所述出液口104 设置在所述冷却箱101的侧面上方。

更优地，所述的冷却箱101通过螺钉固定在所述油箱1上。

更优地，所述的冷却箱101接触所述油箱1的一面设有利于散热和密封的导热层106。

更优地，所述的导热层106为导热硅胶层。

更优地，所述的用于电子浆料搅拌机的液压冷却装置还包括设置在所述油箱1的输出油路上的冷油器102，所述油箱1通过所述冷油器102向搅拌机的油压马达3输出液压油。

另一方面，一种电子浆料双轴搅拌机，包括搅拌桨轴和分散盘轴，设有上述任一项方案所述的用于电子浆料搅拌机的液压冷却装置

本实用新型所达到的有益效果是，通过在油箱外侧增加冷却循环冷却箱，实现油箱及其周围环境的降温，避免车间室内局部环境温度过高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1是设有本实用新型的一种电子浆料双轴搅拌机的示意图。

图2是本实用新型所述的用于电子浆料搅拌机的液压冷却装置冷却箱的示意图。

图3是用于电子浆料搅拌机的液压冷却装置冷却箱的侧面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1所示的电子浆料双轴搅拌机，由液压油驱动。油压马达3 将来自油箱的液压油通过油压管105输送液压油到搅拌驱动机头2驱动分散盘203和搅拌桨201对搅拌筒201内的待搅拌物料进行搅拌，油压马达3通过输送液压油到搅拌驱动机头2可以实现对搅拌桨202和分散盘203的转速进行控制，搅拌桨202的转速通常为500RPM，分散盘203的转速通常为1500RPM，流经搅拌驱动机头2的液压油会返回到油箱1，所述双轴搅拌机的搅拌工作状态持续进行，那么液压油流回油箱1后会继续向外输送，液压油从油箱1流出会经过冷油器102冷却，然后继续输送到油压马达3，继续进行油压搅拌控制，维持搅拌状态。由于油箱输送到冷油器102的液压油温度本就较高，为了降低流到冷油器102的液压油的温度，在所述油箱1外侧还增加设置用于降低油箱温度的冷却箱101，所述冷却箱采用冷却液循环降温，呈薄板状并设有与所述油箱的外侧面接触的接触区域，所述的接触区域与所述油箱的外侧面的形状大小相匹配，所述冷却箱厚度为5cm；优选地，所述冷却箱101设置在所述油箱1面积最大的两个外侧面上。为实现冷却液循环，所述冷却箱101的侧面下方设有冷却液进液口103，侧面上方设有出液口104，工作时，冷却液不断地从进液口103和出液口104流入和流出，进行循环冷却。更优地，所述冷却箱101还设有开口，所述开口朝向油箱1设置，与油箱1的外侧面密封接触，以使冷却液能与油箱外侧面充分接触，利于散热冷却；如图3所示，为更好地将油箱的热量导出同时也可有效密封，所述冷却箱101与所述油箱1之间设有导热层106，所述导热层106可设置为多种散热材质，作为最优方案，本实施例所述的导热层106被设置为导热硅胶层，所述的冷却箱(101)通过螺丝固定在所述油箱(1)上配合所述导热硅胶层进行密封。作为更优方案，所述冷却箱采用水循环进行冷却。

通过上述方案，采用冷却循环冷却箱101为冷却装置，可有效降低所述电子浆料双轴搅拌机的油箱1温度及其周围环境的温度，在一些对整体温度分布控制要求特别高的场合，例如在恒温无尘车间中，采用此方案可以使车间温度分布更加均衡，不会出现室内局部温度过高的情况，降低了中央空调的负荷，减少运行成本，同时也保护设备油路及其零部件的机械性能，延长设备的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。