一种液压密封过滤罐的制作方法

本实用新型涉及脱水设备技术领域，尤其涉及一种液压密封过滤罐。

背景技术：

在羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)的生产过程中，其生产的粗品中含有付产物氯化钠，需要经90℃热水将其洗出并脱去水分，以过滤粗品，去除粗品内的氯化钠。

目前行业内采用的用于过滤粗品的过滤设备一般为三足式离心机或带式真空抽滤机。但是，三足式离心机需工人填料、出料，导致劳动强度大、生产效率低。带式真空抽滤机在抽真空过程中需大抽气量的真空设备和保温室，在洗涤过程中又需要蒸汽保温和大量热水洗涤，导致设备使用成本高、占地面积大。

因此，针对以上不足，需要提供一种能够降低成本、提高生产效率的过滤设备。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中用于对粗品进行除氯化钠过滤的过滤设备成本高、效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压密封过滤罐，包括：

洗涤部，洗涤部的顶部设有进料阀和空气阀，洗涤部的底部设有第一开口；

过滤部，过滤部设置于洗涤部的下方，过滤部的顶部设有第二开口，过滤部的底部设有排水口；其中，

洗涤部的第一开口与过滤部的第二开口能够闭合或分离，第一开口和第二开口闭合时，洗涤部与过滤部之间形成容纳腔。

进一步地，过滤部包括：

封头，封头的顶部设有第二开口，封头的底部设有时尚排水口；

过滤板，过滤板平铺于封头的第二开口上；

支撑物，支撑物填充于过滤板与封头构成的空间内。

进一步地，过滤板由上至下依次包括化纤滤布、不锈钢丝网和不锈钢孔板，支撑物为火山石。

进一步地，洗涤部还设有卸料器，卸料器可沿竖直方向移动，并且以洗涤部的中心为轴线旋转。

进一步地，洗涤部与过滤部通过连接结构可拆卸连接，连接结构包括：

上法兰，上法兰固定于洗涤部的下端；

下法兰，下法兰固定于过滤部的上端，并且设置于与上法兰对应的位置；

紧固部件，紧固部件位于上法兰的上方；

定位部件，定位部件依次穿过下法兰和上法兰后，与紧固部件连接，紧固部件能够带动定位部件沿竖直方向移动。

进一步地，定位部件包括定位杆和定位销，定位杆的一端设有定位销，定位杆的另一端依次穿过下法兰和上法兰后，与紧固部件连接。

进一步地，连接结构还包括：

第一液压顶，第一液压顶能够带动紧固部件沿竖直方向移动。

进一步地，还包括：

支撑壳体，支撑壳体支撑于工作平台上，用于支撑洗涤部和过滤部。

进一步地，过滤部相对于工作平台位置固定，洗涤部可沿竖直方向移动，以使洗涤部的第一开口与过滤部的第二开口能够闭合或分离。

进一步地，支撑壳体通过第二液压顶与洗涤部连接，第二液压顶能够带动洗涤部沿竖直方向移动。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的液压密封过滤罐，其洗涤部的第一开口与过滤部的第二开口能够闭合或分离，当第一开口和第二开口闭合时，洗涤部与过滤部之间形成容纳腔，可以将整批粗品和定量的洗涤水一并加入，在充分洗涤后，可以通入压缩空气将洗涤水压出，滤饼可自动卸料并且送入下工序进行烘干，能够高效地将粗品中的氯化钠去除，并且减少人工成本。同时，本实用新型的液压密封过滤罐具有成本低、体积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例液压密封过滤罐处于洗涤工序的结构示意图；

图2是本实用新型实施例液压密封过滤罐处于卸料工序的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种液压密封过滤罐，包括洗涤部和过滤部3。

其中，洗涤部的底部设有第一开口，过滤部3设置于洗涤部的下方，过滤部3的顶部设有第二开口。洗涤部的第一开口与过滤部3的第二开口能够闭合或分离，第一开口和第二开口闭合时，洗涤部与过滤部3之间形成容纳腔。

洗涤部的顶部设有进料阀10和空气阀11，进料阀10用于向容纳腔内输入粗品和90℃热水，空气阀11用于向容纳腔内输入压缩空气。过滤部3的底部设有排水口15，排水口15用于将洗涤水排出。

当本实用新型实施例处于如图1所示的洗涤工序时，洗涤部的第一开口与过滤部3的第二开口闭合形成容纳腔。此时，可以通过洗涤部的进料阀10将整批反应好的纤维素醚的粗品和与粗品对应的定量的热水一并加入容纳腔内，通过热水对粗品进行洗涤，使粗品内的氯化钠溶解在热水中，成为洗涤水。然后通过洗涤部的空气阀11向容纳腔内通入压力＜1kg/cm2的压缩空气，以使洗涤水由过滤部3的排水口 15排出。

当洗涤水排出容纳腔后，此时，容纳腔内剩下含水量为35％左右的粗品滤饼，本实用新型实施例处于如图2所示的卸料工序，在本实用新型实施例的容纳腔的底部设有输送绞龙1。此时，洗涤部的第一开口与过滤部3的第二开口分离，容纳腔的侧壁不再处于封闭状态，可以将洗涤后的粗品卸料于输送绞龙1上，并输送至下一工序进行烘干。

在本实用新型实施例中，洗涤部的顶部还可以设有用于保护容纳腔、防止容纳腔内的压力过高的安全阀6，用于检测容纳腔内压力的压力表7，以及用于排气的排气口9。

在本实用新型实施例中，过滤部3包括封头19、过滤板18和支撑物20。其中，封头19的顶部设有第二开口，封头19的底部设有时尚排水口15。过滤板18平铺于封头19的第二开口上。支撑物20填充于过滤板18与封头19构成的空间内。

为了提高过滤效果，过滤板18由上至下可以依次包括化纤滤布、不锈钢丝网和不锈钢孔板。为了防止封头19内的支撑物20被腐蚀，支撑物20可以为防腐蚀性较高的火山石。

在本实用新型实施例中，洗涤部还设有卸料器8，卸料器8可沿竖直方向移动，并且以洗涤部的中心为轴线旋转，当洗涤部的第一开口与过滤部3的第二开口分离后，卸料器8可以在电机和减速机的带动下以3-5转/分钟的速度旋转，以将滤饼打散，使其流出容纳腔，落入输送绞龙1上。同时，可以通过沿竖直方向向下移动卸料器8，使其能够根据滤饼的高度进行调节。

在本实用新型实施例中，洗涤部与过滤部3通过连接结构可拆卸连接。连接结构包括上法兰16、下法兰17、紧固部件4和定位部件。其中，上法兰16固定于洗涤部的下端，下法兰17固定于过滤部3的上端，并且设置于与上法兰16对应的位置，紧固部件4位于上法兰16 的上方，定位部件依次穿过下法兰17和上法兰16后，与紧固部件4 连接，紧固部件4能够带动定位部件沿竖直方向移动。具体地，紧固部件4可以为紧固圈，定位部件包括定位杆13和定位销14，定位杆 13的一端设有定位销14，定位杆13的另一端依次穿过下法兰17和上法兰16后，与紧固部件4连接。同时，连接结构还包括第一液压顶12，第一液压顶12能够带动紧固部件4沿竖直方向移动。需要说明的是，第一液压顶12可以沿洗涤部的周向均匀布置多个，在本实施例中，第一液压顶12的数量可以为两个。

在本实用新型实施例中，还包括支撑壳体5，支撑壳体5支撑于工作平台2上，用于支撑洗涤部和过滤部3。滤部相对于工作平台2位置固定，洗涤部可沿竖直方向移动，以使洗涤部的第一开口与过滤部3 的第二开口能够闭合或分离。支撑壳体5通过第二液压顶与洗涤部连接，第二液压顶能够带动洗涤部沿竖直方向移动。需要说明的是，第二液压顶可以沿支撑壳体5的周向均匀布置多个，在本实施例中，第二液压顶的数量可以为四个。

输送绞龙1可以设置于支撑壳体5的底部，此时，工作平台2位于支撑壳体5内的部分可以为漏斗状结构，漏洞状结构底部具有第三开口，第三开口位于输送绞龙1上，以为卸料工序提供限制空间，使洗涤后的粗品能够完全通过输送绞龙1输送到下一工序。

当本实用新型实施例处于如图1所示的洗涤工序时，在对容纳腔加入粗品和热水前，首先，通过第二液压顶带动洗涤部沿竖直方向向下移动，使第一开口和第二开口闭合，并且使上法兰16和下法兰17 对位，当在上法兰16和下法兰17上插上定位杆13和定位销14后，通过第一液压顶12带动紧固圈沿竖直方向向上移动，将上、下法兰17 锁紧，使容纳腔密封，然后再向容纳腔加入粗品和热水前。

当本实用新型实施例处于如图2所示的卸料工序时，在压滤完成后通过第一液压顶12带动紧固圈沿竖直方向向下移动，并拆去定位杆 13和定位销14，然后通过第二液压顶带动洗涤部沿竖直方向向上移动，使洗涤部升起，启动卸料器8对滤饼进行搅拌，将滤饼破碎，使其流到输送绞龙1上并送入下一工序进行烘干。

需要说明的是，每次出料完毕后需更换化纤滤布，然后再进行下批料的操作。

综上所述，本实用新型实施例的液压密封过滤罐，可以集对粗品的洗涤和脱水为一体，减少人工繁琐装卸料，降低蒸汽等能耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。