一种旋回破碎机机架的制作方法

本实用新型涉及冶金、建材、化工和水电机械技术领域中的一种旋回破碎机机架。

背景技术：

旋回破碎机是一种冶金、建材、化工和水电部门用于粗碎矿石或岩石的主要设备，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。旋回破碎机由机架以及安装在机架内部的传动部、偏心套部、破碎圆锥部、油缸部等组成，其中机架又分为机座、上架体、中架体、横梁。其工作原理是电动机经传动部带动偏心套转动，当偏心套转动时就带动破碎圆锥绕破碎机中心作旋摆运动，从而使破碎圆锥表面时而靠近时而离开固定圆锥表面，使给入破碎腔内的物料不断受到挤压和弯曲作用而被破碎，被破碎的物料靠自重从破碎腔底部排出；整个过程中，旋回破碎机的载荷、震动非常大，所有的载荷、震动都由旋回破碎机的机架承受。因此，旋回破碎机的机架必须有足够的强度和稳定性。为了提升旋回破碎机的机架强度，现有技术中的旋回破碎机的机架结构复杂、重量大，从而导致了钢材的浪费、增加了制造工艺的复杂程度、增加了整机维修的难度，影响设备的生产效率。因此，研制开发一种旋回破碎机机架一直是急待解决的新课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋回破碎机机架，该实用新型解决现有技术存在的问题，该装置强度高、重量轻、维修便捷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋回破碎机机架，包括机座、中架体、上架体、横梁，所述的机座由机座外壁、机座内筒、传动腔、第一连接筋、第二连接筋、下安装法兰、上安装法兰、第一加强筋板、第二加强筋板组成，机座外壁为圆锥形，机座内筒通过传动腔、第一连接筋、第二连接筋与机座外壁连接，机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A，第一连接筋、第二连接筋的截面B为箱型，传动腔1-3的内孔与机架内筒1-2的内孔连通，形成齿轮腔C，机座外壁设置三个用于观察落料及衬板的磨损情况的观察孔F，机座外壁的下端设置用于连接基础的下安装法兰，下安装法兰的外侧轮廓呈矩形状，机座外壁的外侧壁面与下安装法兰的四个端角之间均设置第一加强筋板，第一加强筋板与第一加强筋板之间设置用于加强机座外壁强度的第二加强筋板；

所述的中架体由架体外壁、第三加强筋板、第一加强环肋、架体连接法兰、第二加强环肋组成，架体外壁为圆锥形，中架体上端和下端分别设置架体连接法兰，中架体通过架体连接法兰与上架体连接，架体外壁的外侧设置一圈或二圈第一加强环肋，架体连接法兰与第一加强环肋、第一加强环肋与第二加强环肋之间分别设置有四至八个第三加强筋板，第二加强环肋与架体连接法兰之间分别设置有四至八个第三加强筋板；

所述的上架体由架体外壁、第四加强筋板、第三加强环肋、上端法兰、下端法兰、横梁安装槽、加强筋组成，上架体上端和下端分别设置用于安装衬板的上端法兰和用于连接中架体的下端法兰，架体外壁外侧设置零圈或一圈第三加强环肋，上端法兰与第三加强环肋之间分别设置有四至八个第四加强筋板，第三加强环肋与下端法兰之间分别设置有四至八个第四加强筋板，在上端法兰的上端对称设置有两个横梁安装槽，在两个横梁安装槽之间设置横梁，横梁安装槽的槽壁由三面组成，每面槽壁的内侧布置有若干个圆形或方形的凹槽；横梁安装槽的左、右槽壁的外侧有加强筋；

所述横梁由中心筒、横梁臂组成，横梁臂呈一字型，横梁臂的内侧与中心筒相连，横梁臂的两端安装在上架体上端的横梁安装槽中，横梁臂的截面为箱型；

所述的第一连接筋、第二连接筋与传动腔三者的间隔120°布置；所述的中架体与机座的分界面D在旋回破碎机排矿口处E的下部200-600mm处；所述的横梁与横梁安装槽的间隙填充环氧树脂G或锌合金填料H；所述的机座传动腔内孔中心线K与机座竖直中心J不相交，在水平方向上偏移10-20mm；所述的机座、中架体、上架体之间的配合面为锥面过盈配合，锥面的锥度为5-7°，过盈量为0.7-1.0mm。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及使用操作方法是，与传统四个连接筋的结构相比，增加了落料空间，使落料更加顺畅；第二连接筋的截面B为箱型，增加了强度；架体连接法兰与第一加强环肋、第一加强环肋与第二加强环肋、第二加强环肋与架体连接法兰之间各布置有四至八个第三加强筋板；以提高中架体强度；中架体与机座的分界面D在旋回破碎机排矿口处E的下部200-600mm处，避开了受力最大的位置，提高了机座的强度；横梁安装槽的槽壁由三面组成，每面槽壁的内侧布置有若干个圆形或方形的凹槽，用于加固填料的锁紧程度；横梁安装槽的左、右槽壁的外侧有加强筋，用于提高强度；横梁臂的截面为箱型，增加横梁的强度，整个横梁重量轻，安装与拆卸容易，提高了旋回破碎机的生产效率。

一种旋回破碎机机架与现有技术相比，具有节能、环保，制造工艺简单，维修容易，提高设备生产效率等优点，将广泛地应用于冶金、建材、化工和水电机械技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型下架体部分的立体图。

图4是本实用新型的结构安装在旋回破碎机上的位置图。

具体实施方式

参照附图，一种旋回破碎机机架，包括机座1、中架体2、上架体3、横梁4，所述的机座1由机座外壁1-1、机座内筒1-2、传动腔1-3、第一连接筋1-4、第二连接筋1-5、下安装法兰1-6、上安装法兰1-7、第一加强筋板1-8、第二加强筋板1-9组成，机座外壁1-1为圆锥形，机座内筒1-2通过传动腔1-3、第一连接筋1-4、第二连接筋1-5与机座外壁1-1连接，机座外壁1-1、机座内筒1-2的中间区域形成落料空间A，第一连接筋1-4、第二连接筋1-5的截面B为箱型，传动腔1-3的内孔与机架内筒1-2的内孔连通，形成齿轮腔C，机座外壁1-1设置三个用于观察落料及衬板的磨损情况的观察孔F，机座外壁1-1的下端设置用于连接基础的下安装法兰1-6，下安装法兰1-6的外侧轮廓呈矩形状，机座外壁1-1的外侧壁面与下安装法兰1-6的四个端角之间均设置第一加强筋板1-8，第一加强筋板1-8与第一加强筋板1-8之间设置用于加强机座外壁1-1强度的第二加强筋板1-9；

所述的中架体2由架体外壁2-1、第三加强筋板2-2、第一加强环肋2-3、架体连接法兰2-4、第二加强环肋2-5组成，架体外壁2-1为圆锥形，中架体2上端和下端分别设置架体连接法兰2-4，中架体2通过架体连接法兰2-4与上架体3连接，架体外壁2-1的外侧设置一圈或二圈第一加强环肋2-3，架体连接法兰2-4与第一加强环肋2-3、第一加强环肋2-3与第二加强环肋2-5之间分别设置有四至八个第三加强筋板2-2，第二加强环肋2-5与架体连接法兰2-4之间分别设置有四至八个第三加强筋板2-2；

所述的上架体3由架体外壁3-1、第四加强筋板3-2、第三加强环肋3-3、上端法兰3-4、下端法兰3-5、横梁安装槽3-6、加强筋3-7组成，上架体3上端和下端分别设置用于安装衬板的上端法兰3-4和用于连接中架体2的下端法兰3-5，架体外壁3-1外侧设置零圈或一圈第三加强环肋3-3，上端法兰3-4与第三加强环肋3-3之间分别设置有四至八个第四加强筋板3-2，第三加强环肋3-3与下端法兰3-5之间分别设置有四至八个第四加强筋板3-2，在上端法兰3-4的上端对称设置有两个横梁安装槽3-6，在两个横梁安装槽3-6之间设置横梁4，横梁安装槽3-6的槽壁由三面组成，每面槽壁的内侧布置有若干个圆形或方形的凹槽；横梁安装槽3-6的左、右槽壁的外侧有加强筋3-7；

所述横梁4由中心筒4-1、横梁臂4-2组成，横梁臂4-2呈一字型，横梁臂4-2的内侧与中心筒4-1相连，横梁臂4-2的两端安装在上架体3上端的横梁安装槽3-6中，横梁臂4-2的截面为箱型。

所述的第一连接筋1-4、第二连接筋1-5与传动腔1-3三者的间隔120°布置；所述的中架体2与机座1的分界面D在旋回破碎机排矿口处E的下部200-600mm处；所述的横梁4与横梁安装槽3-6的间隙填充环氧树脂G或锌合金填料H；所述的机座传动腔内孔中心线K与机座竖直中心J不相交，在水平方向上偏移10-20mm；所述的机座1、中架体2、上架体3之间的配合面为锥面过盈配合，锥面的锥度为5-7°，过盈量为0.7-1.0mm。

所述的一种旋回破碎机机架的工作原理及使用操作方法是，与传统四个连接筋的结构相比，增加了落料空间，使落料更加顺畅；第二连接筋1-5的截面B为箱型，增加了强度；架体连接法兰2-4与第一加强环肋2-3、第一加强环肋2-3与第二加强环肋2-5、第二加强环肋2-5与架体连接法兰2-4之间各布置有四至八个第三加强筋板2-2；以提高中架体2强度；中架体2与机座1的分界面D在旋回破碎机排矿口处E的下部200-600mm处，避开了受力最大的位置，提高了机座的强度；横梁安装槽3-6的槽壁由三面组成，每面槽壁的内侧布置有若干个圆形或方形的凹槽，用于加固填料的锁紧程度；横梁安装槽3-6的左、右槽壁的外侧有加强筋3-7，用于提高强度；横梁臂4-2的截面为箱型，增加横梁的强度，整个横梁重量轻，安装与拆卸容易，提高了旋回破碎机的生产效率。