一种高效率的化工机械尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种高效率的化工机械尾气处理装置。

背景技术：

工业尾气是造成大气污染的一个重要元素，如何处理这些尾气使其达标，进而避免大气污染以及对人体健康的伤害是一个难题。随着国家可持续战略目标的提出，人们的环保意识越来越高，公众对尾气的处理也越来越关注。化工行业生产过程中会产生大量的工业尾气，这些尾气如果不经过处理就排到环境中，将会危害生态环境，对人们的身体健康造成一定的影响。因此，有必要对尾气进行处理，达到国家废气对外排放的标准后，才可向外排放，以减少环境污染。

现有的化工机械尾气处理装置进行尾气处理时，尾气不能充分的与过滤滤芯进行充分的接触，使得对尾气处理不够充分，进而使得需要进行多级过滤，降低了处理效率，且尾气与吸收液的不能充分接触，使得吸收液对废气中有毒物质的吸收效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高效率的化工机械尾气处理装置，便于尾气和吸收液充分接触，便于尾气与过滤滤芯充分接触，进而提高装置对尾气的吸收效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效率的化工机械尾气处理装置，包括尾气吸收箱，所述尾气吸收箱的底部设置有底座，所述尾气吸收箱的顶部中心处设置有进气机构，所述尾气吸收箱的顶部左右两侧对称设置有排气罩和抽气泵，且排气罩位于贴近进气机构的一侧，所述抽气泵的进气端通过导管与排气罩相连通，所述尾气吸收箱的前侧壁的左右两侧对称设置有水泵，且水泵的进水端通过导管与尾气吸收箱的内腔相连通，所述尾气吸收箱的左右两侧对称设置有排污管和进水管，且排污管位于进水管的下方；

所述尾气吸收箱的内腔顶部中心处设置有进气罩，且进气罩与进气机构相连通，所述进气罩的内腔设置有过滤滤芯，所述进气机构的内腔设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有转轴，所述转轴的外壁套接有扇叶，所述转轴的底部设置有连接架，且连接架与进气罩的内腔相固接；

所述尾气吸收箱的内腔左右两侧垂直设置有隔板，且左侧隔板位于左侧排气罩的右侧，右侧所述隔板位于右侧排气罩的左侧，所述隔板的表面开设有流动口，所述隔板与进气罩之间的顶部设置有布水板，且布水板的进水端通过导管与水泵相连通，所述隔板远离进气罩的一侧设置有导气管，且导气管贯穿隔板，两组所述隔板与尾气吸收箱内腔侧壁之间均设置有格挡网，且格挡网的高度位于流动口与进气罩之间，所述格挡网位于水泵进水端导管入口的下方。

优选地，上述高效率的化工机械尾气处理装置中，所述底座的底部设置有橡胶缓冲垫，且橡胶缓冲垫的厚度为5-8cm。

优选地，上述高效率的化工机械尾气处理装置中，所述尾气吸收箱的左右两侧壁均设置有观察窗。

优选地，上述高效率的化工机械尾气处理装置中，所述排气罩的内腔设置有活性炭滤芯。

优选地，上述高效率的化工机械尾气处理装置中，所述进气机构的顶部设置有螺纹连接口。

优选地，上述高效率的化工机械尾气处理装置中，所述进气罩与尾气吸收箱之间通过密封轴承相连接。

优选地，上述高效率的化工机械尾气处理装置中，所述过滤滤芯为相同的结构三组，三组所述过滤滤芯等间距的排布在进气罩的内腔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，第一：通过电机可以带动着转轴上的扇叶和连接架进行转动，使得尾气更加流畅的鼓入尾气吸收箱中，同时使得进气罩进行转动，尾气在进气罩中可以更加充分的与过滤滤芯进行接触，进而提高过滤滤芯的吸收效果；

第二：通过布水器喷洒的吸收液在重力的作用下下落，而尾气在气压差的作用下上升，使得尾气与吸收液充分接触，进而提高吸收液与尾气进行接触；

第三：通过水泵使得吸收液在尾气吸收箱和布水器之间进行循环流动，进而使得吸收液可以得到充分利用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的尾气吸收箱内部结构示意图；

图3为图2中A部结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-尾气吸收箱、2-底座、3-进气机构、301-电机、302-转轴、303-扇叶、304-连接架、4-排气罩、401-活性炭滤芯、5-抽气泵、6-水泵、7-排污管、8-进气罩、9-过滤滤芯、10-隔板、11-流动口、12-布水板、13-导气管、14-格挡网、15-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种高效率的化工机械尾气处理装置，包括尾气吸收箱1，尾气吸收箱1的底部设置有底座2，尾气吸收箱1的顶部中心处设置有进气机构3，尾气吸收箱1的顶部左右两侧对称设置有排气罩4和抽气泵5，且排气罩4位于贴近进气机构3的一侧，抽气泵5的进气端通过导管与排气罩4相连通，尾气吸收箱1的前侧壁的左右两侧对称设置有水泵6，且水泵6的进水端通过导管与尾气吸收箱1的内腔相连通，尾气吸收箱1的左右两侧对称设置有排污管7和进水管15，且排污管7位于进水管15的下方；尾气吸收箱1的内腔顶部中心处设置有进气罩8，且进气罩8与进气机构3相连通，进气罩8的内腔设置有过滤滤芯9，进气机构3的内腔设置有电机301，电机301的底部动力输出端设置有转轴302，转轴302的外壁套接有扇叶303，转轴302的底部设置有连接架304，且连接架304与进气罩8的内腔相固接；尾气吸收箱1的内腔左右两侧垂直设置有隔板10，隔板10的表面开设有流动口11，隔板10与进气罩8之间的顶部设置有布水板12，且布水板12的进水端通过导管与水泵6相连通，隔板10远离进气罩8的一侧设置有导气管13，且导气管13贯穿隔板10，两组隔板10与尾气吸收箱1内腔侧壁之间均设置有格挡网14，且格挡网14的高度位于流动口12与进气罩8之间，格挡网14位于水泵6进水端导管入口的下方。

底座2的底部设置有橡胶缓冲垫，且橡胶缓冲垫的厚度为5-8cm，橡胶缓冲垫可以减少装置工作时产生的震动对车间地面造成的影响，尾气吸收箱1的左右两侧壁均设置有观察窗，观察窗可以便于操作人员对尾气吸收箱1内腔中吸收液的使用情况进行连接，排气罩4的内腔设置有活性炭滤芯，通过活性炭滤芯可以对尾气进一步进行处理，降低排出尾气中有毒物质的含量，进气机构3的顶部设置有螺纹连接口，便于进气机构3与外部输气装置相连接，进气罩8与尾气吸收箱1之间通过密封轴承相连接，使得进气罩8可以顺畅的进行转动，过滤滤芯9为相同的结构三组，三组过滤滤芯9等间距的排布在进气罩8的内腔，提高尾气与过滤滤芯9的接触面积，进而提高过滤滤芯9对尾气的处理效果。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行尾气处理时，尾气通过进气机构3进入到尾气吸收箱1的内腔，电机301驱动着转轴302进行转动，进而使得扇叶303和连接架304进行转动，扇叶303的转动，煽动着尾气进入到进气罩8中，连接架304带动着进气罩8进行转动，使得尾气在进气罩8中随之进行转动，过滤滤芯9与尾气可以更加均匀充分的进行接触，进而使得过滤滤芯9可以提高对尾气的处理效果，水泵6将尾气吸收箱1中的吸收液输送到布水板12中，布水板12喷洒出的吸收液与尾气呈逆向流动，进而使得尾气可以与吸收液进行充分的接触，抽气泵5通过排气罩4将尾气吸收箱1内腔中隔板10分隔的左右两侧空腔中的气体抽出，使得两组隔板10之间的空腔与隔板10与尾气吸收箱1内腔之间的空气之间存在气压差，在气压差的左右下，可以使得气体通过导气管13输送到格挡网14下方的吸收液中，使得尾气可以充分的与吸收液进行吸收，而格挡网14的网孔直径小于过滤滤芯9的网孔直径，格挡网14可以防止吸收液中吸收的漂浮的杂物上浮。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。