辊压压条造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒辅助设备，特别涉及一种辊压压条造粒机。

背景技术：

双螺杆挤出机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、环保、印染、橡胶、塑料等领域中。当加工高浓度塑料母粒造粒时，所添加的粉料较多，由于多种粉料之间产生剧烈的摩擦力，采用双螺杆进行传送，对双螺杆造成的负担较大，导致粉料混合不均匀。

目前，现有专利中授权公告号为CN203002325U的中国专利公开了一种高效节能辊压造粒机，包括机架，机架上设置有料斗、辊压机构、电机，所述电机通过硬齿面双轴输出齿轮减速机与辊压机构相连接，所述的硬齿面双轴输出齿轮减速机与辊压机构间设置有可移位式鼓行齿式联轴器，使用寿命长，且整机整体机构更加简洁、润滑系统更合理，能耗降低，生产效率提高。

但是，上述辊压造粒机是利用辊压机构将粉料碾压成片状，然后切割片状熔料，再进行切粒，工序繁杂、切粒效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辊压压条造粒机，直接将熔料辊压成垂直于轴向的压柱，从而方便后续的造粒过程，提高造粒效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊压压条造粒机，包括机架、位于机架上用于承接在挤出机出料口方向上的辊压机构，所述辊压机构包括转动连接在机架上的两水平相对的挤压辊一与挤压辊二，所述挤压辊一的圆周壁上设有若干并列排布的环槽一，所述挤压辊二的圆周壁上设有用于与环槽一相对的环槽二，所述环槽一与环槽二相对形成用于造柱的模具。

通过采用上述技术方案，挤压辊一与挤压辊二做圆周转动，熔料掉落在挤压辊一与挤压辊二之间，并在环槽一、环槽二内进行碾压，环槽一与环槽二组合形成用于造柱的模具，柱状熔料成型后，体积小巧，有助于后续的造粒过程，大大提高了造粒效率。

本实用新型进一步设置为：所述挤压辊一、挤压辊二的内部设有若干沿其径向方向等距分布的冷水腔，所述机架上位于挤压辊、挤压辊二的两端设有用于向冷水腔内供水的冷却循环系统。

通过采用上述技术方案，利用冷却循环系统对挤压辊一、挤压辊二进行冷却，防止因挤压辊一、挤压辊二的局部温度过高，而造成熔料粘连在挤压辊一、挤压辊二上，具有优良的加工成型性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却循环系统包括进水管、出水管、延伸出挤压辊一、挤压辊二的两端且与冷水腔相连通的冷却轴一、冷却轴二以及若干旋转接头，所述冷却轴一、冷却轴二均转动连接在旋转接头的一端，所述进水管、出水管分别与旋转接头的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，从进水管通入冷却水，温度升高的废水经由出水管排出，进而实现冷却水的循环冷却过程；由于在造柱过程中，冷却轴一、冷却轴二是旋转状态的，为防止进水管、出水管随冷却轴一、冷却轴二旋转，于是设置旋转接头，冷却轴一、冷却轴二转动连接在旋转接头的一端，进水管、出水管固定连接在旋转接头的另一端，既实现对压条系统的有效冷却，同时有利于提高压条系统的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述冷水腔沿挤压辊一、挤压辊二的径向方向的截面形状呈若干倒三角形。

通过采用上述技术方案，相比于挤压辊一、挤压辊二内部呈中空结构而言，缩小了冷水腔内的储水体积，提高了挤压辊一、挤压辊二旋转过程中的重量负担，限定冷水腔的形状呈倒三角形，表明接近挤压辊一、挤压辊二圆周壁的方向的容水空间更大，保证了该冷水腔具有良好的快速冷却性。

本实用新型进一步设置为：所述挤压辊一的一端设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机、连接在驱动电机输出轴上的皮带轮一、连接于挤压辊一的一端的皮带轮二，连接于皮带轮一与皮带轮二的传送带，所述挤压辊一的一端设有齿轮一，所述挤压辊二的一端设有用于与齿轮一啮合的齿轮二。

通过采用上述技术方案，驱动电机依次驱动皮带轮一、皮带轮二、齿轮一、齿轮二转动，由于齿轮一与齿轮二相互啮合，保证挤压辊一与挤压辊二进行反向旋转，从而对熔料进行挤压、成型，该驱动件结构简单，驱动力强。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在靠近挤压辊一、挤压辊二的方向上设有用于对环槽一、环槽二进行清洁的吹气喷嘴，所述吹气喷嘴的出气口长度沿挤压辊一、挤压辊二的轴向覆盖。

通过采用上述技术方案，限定吹气喷嘴的出气口长度，能够将挤压辊一、挤压辊二的轴向进行覆盖，可吹干挤压辊一、挤压辊二表面的残留熔料，从而保证辊压产品表面的光滑平整性。

本实用新型进一步设置为：所述吹气喷嘴的出气口宽度为所述吹气喷嘴的进气口宽度的1/6~1/4。

通过采用上述技术方案，限定吹气喷嘴上出气口与其进气口的比例关系，进入吹气喷嘴内的气量较多，有利于提高在吹气喷嘴出气口处的气压。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在挤压辊一、挤压辊二的下方设有用于收集造粒产品的整理箱。

通过采用上述技术方案，熔料经过挤压辊一、挤压辊二挤压进行造柱，产生的柱状产品在重力作用下，会掉落在整理箱内，整理箱对柱状产品进行收集，有助于生产车间内的无尘化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种辊压压条造粒机，预先将熔料制成柱状物，柱状物具有质地均匀的优点，然后对柱状物进行造粒，造粒效率高；

2、在造粒过程中，对挤压辊一、挤压辊二进行冷却降温，防止高温熔料粘连在环槽一、环槽二内，保证造柱过程的可行性；

3、为防止熔料残留在环槽一、环槽二内，设置吹气喷嘴对环槽一、环槽二进行及时清洁，有助于保持造柱产品表面的光滑平整性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是用于体现辊压机构的结构示意图；

图3是用于体现模具的结构示意图；

图4是用于体现挤压辊一、挤压辊二的内部结构示意图；

图5是用于体现冷却循环系统的结构示意图；

图6是用于体现实施例中驱动件的结构示意图。

图中：1、机架；2、辊压机构；21、挤压辊一；211、环槽一；22、挤压辊二；221、环槽二；3、模具；4、冷水腔；5、冷却循环系统；51、进水管；52、出水管；53、冷却轴一；54、冷却轴二；55、旋转接头；6、驱动件；61、驱动电机；62、皮带轮一；63、皮带轮二；64、传送带；65、齿轮一；66、齿轮二；7、吹气喷嘴；8、整理箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种辊压压条造粒机，预先对熔料进行造柱，然后进行后序地造粒。如图1所示，包括机架1、位于机架1上用于承接在挤出机出料口方向上的辊压机构2；除与挤出机配套使用外，辊压机构2还可适用于其他设备包括：单螺杆挤出机、同向双螺杆挤出机、连续密炼机（FCM）、往复式单螺杆挤出机、密炼机与异向双螺杆挤出机。

如图2所示，辊压机构2包括转动连接在机架1上的两水平相对的挤压辊一21与挤压辊二22，挤压辊一21的圆周壁上设有若干并列排布的环槽一211，挤压辊二22的圆周壁上设有用于与环槽一211相对的环槽二221，环槽一211与环槽二221相对形成用于造柱的模具3，经挤出机挤出的熔料掉落在模具3（图3）中，经碾压成型后，形成定长的柱状物，柱状物有助于提高造粒过程的加工方便性。

如图4所示，挤压辊一21、挤压辊二22对熔料进行辊压，若熔料温度过高会影响成型造柱。在挤压辊一21、挤压辊二22的内部设有若干沿其径向方向等距分布的冷水腔4，机架1上位于挤压辊一21、挤压辊二22的两端设有用于向冷水腔4内供水的冷却循环系统5（图5），利用冷却循环系统5向冷水腔4内提供循环水，有利于物料在模具3内进行造柱成型。

如图5所示，冷却循环系统5包括进水管51、出水管52、延伸出挤压辊一21、挤压辊二22的两端且与冷水腔4相连通的冷却轴一53、冷却轴二54以及若干旋转接头55，冷却轴一53穿设在挤压辊一21内，冷却轴二54穿设在挤压辊二22内，且在冷却轴一53、冷却轴二54的两端均与旋转接头55的一端转动连接，进水管51、出水管52分别与旋转接头55的另一端固定连接，从而保证了挤压辊一21、挤压辊二22进行稳定转动。

如图4所示，挤压辊一21与挤压辊二22的结构相似，以挤压辊一21为例进行详细阐述。冷水腔4在挤压辊一21的径向方向上的截面形状呈若干倒三角形，即靠近冷却轴一53的截面小于靠近挤压辊一21圆周壁方向的截面，相比于挤压辊一21内部呈中空结构时，挤压辊一21内会充满冷却水，对挤压辊一21的转动造成较大的负担，而本申请设置冷水腔4则可减小负担，有利于模具3（图3）的造柱过程。

如图5所示，机架1上在靠近挤压辊一21、挤压辊二22的方向上设有吹气喷嘴7，数量优选为两个，两个吹气喷嘴7的出风口分别朝向挤压辊一21、挤压辊二22的圆周表面上，可对残留在环槽一211、环槽二221内的熔料进行及时清洁，从而保证造粒产品表面的光滑平整性；设置吹气喷嘴7的出气口宽度约为吹起喷嘴的进气口宽度的1/4，有助于使吹气喷嘴7吹气时保持较大的气压，具有更佳的清洁效果。

如图6所示，挤压辊一21的一端设有驱动件6，驱动件6包括驱动电机61、连接在驱动电机61输出轴上的皮带轮一62、连接于挤压辊一21上的皮带轮二63，连接于皮带轮一62与皮带轮二63的传送带64，挤压辊一21的一端设有齿轮一65，挤压辊二22的一端设有齿轮二66，齿轮一65与齿轮二66相互啮合，驱动电机61依次驱动皮带轮一62、皮带轮二63、齿轮一65、齿轮二66转动，进而使挤压辊一21、挤压辊二22进行转动，从而实现对熔料的辊压、造粒。

如图6所示，机架1上在挤压辊一21、挤压辊二22的下方设有整理箱8，整理箱8为矩形方箱，造粒产品在重力作用下，会掉落在整理箱8中，防止造粒产品散落在车间内造成环境污染。

工作过程：物料经由挤出机挤出后，掉落在挤压辊一21、挤压辊二22上，挤压辊一21与挤压辊二22进行反向旋转，物料挤压在环槽一211、环槽二221内，在模具3内进行辊压造柱，在造柱过程中同时进行冷却，减少熔料残留在模具3内，造柱后的产品掉落在整理箱8中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。