一种碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末喷涂装置，特别是涉及一种碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置。

背景技术：

碳纤维表面的粉末静电喷涂是一种碳纤维表面处理的新的工艺技术，该工艺方法具有经济、环保、高效、节能等优势，近二十年来在世界范围内得到迅速发展。随着碳纤维表面粉末涂料技术的不断发展，其应用范围也不断扩大，取得了良好的使用效果。

碳纤维表面粉末涂料的喷涂装置是一种新的碳纤维表面处理装置，热塑性的塑料粉末依靠静电的吸附效应附着于碳纤维的表面。再进行后一道工序的熔融作业，后续作业本专利不再描述。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安装、使用方便，节约成本的碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置。

特别地，本实用新型提供了一种碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置，包括罗茨风机，所述罗茨风机的出口按照粉末涂料的流动方向上依次设有静电发生器集中区、粉末涂料过滤网、碳纤维入口、低压回粉口、伸缩弯管、回粉管、料仓，所述料仓的出粉口连接至所述罗茨风机的出口，所述低压回粉口位于所述碳纤维入口的上方，经过所述碳纤维入口吸附后的多余的粉末涂料上行至所述低压回粉口。

进一步的，还包括静电消除区，所述静电消除区位于所述碳纤维入口、低压回粉口之间。

进一步的，所述伸缩弯管折弯呈倒L状，其上端连接所述低压回粉口，下端连接所述回粉管。

进一步的，所述伸缩弯管为柔性的波纹管。

进一步的，所述出粉口相对于所述料仓倾斜设置、且倾斜角度为30°-50°。

进一步的，所述静电发生器集中区设有静电发生器，所述静电消除区设有静电消除器。

进一步的，所述回粉管、出粉口的截面积均小于所述料仓的截面积。

进一步的，所述粉末涂料过滤网的截面积是所述低压回粉管最大截面积的3倍以上。

进一步的，所述罗茨风机的出口设有第一阀门、第二阀门，其中，所述出粉口位于第一阀门与第二阀门之间。

进一步的，所述罗茨风机的出口末端垂直折弯向上、且沿所述出口末端处由下而上依次连接有所述静电发生器集中区、粉末涂料过滤网、碳纤维入口、静电消除区、低压回粉口。

本案的碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置使得粉末从罗茨风机的出口吹出后，在静电发生器集中区带电后经过粉末涂料过滤网过滤，粉末涂料在纤维入口处带电互斥分散，使粉末涂料的粉粒吸附于碳纤维入口的碳纤维；多余的粉末涂料在纤维入口处上方之低压区上行至低压回粉口，通过回粉管回到料仓，可以重新利用，结构简单，安装、使用方便，具有一定的灵活性，节约了成本。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的实施例提供的一种碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置，包括罗茨风机，所述罗茨风机的出口1按照粉末涂料的流动方向上依次设有静电发生器集中区2、粉末涂料过滤网3、碳纤维入口4、低压回粉口6、伸缩弯管7、回粉管8、料仓9，所述料仓9的出粉口91连接至所述罗茨风机的出口1，所述低压回粉口6位于所述碳纤维入口4的上方，经过所述碳纤维入口4吸附后的多余的粉末涂料上行至所述低压回粉口6。

本案的碳纤维表面粉末涂料静电喷涂装置使得粉末从罗茨风机的出口1吹出后，在静电发生器集中区2带电后经过粉末涂料过滤网3过滤，粉末涂料在纤维入口处带电互斥分散，使粉末涂料的粉粒吸附于碳纤维入口4的碳纤维；多余的粉末涂料在纤维入口处上方之低压区上行至低压回粉口6，通过回粉管8回到料仓9，可以重新利用。

还包括静电消除区5，所述静电消除区5位于所述碳纤维入口4、低压回粉口6之间。静电消除区5是将带电的粉末涂料消除掉静电，防止粉末涂料不按照流动路线继续流动。

伸缩弯管7折弯呈倒L状，其上端连接所述低压回粉口6，下端连接所述回粉管8，伸缩弯管7可以伸缩，因此可以随机的调节。倒L状符合了经过伸缩弯管7之后进入回粉管8往下流动。作为优选，伸缩弯管7为柔性的波纹管。

出粉口91相对于所述料仓9倾斜设置、且倾斜角度为30°-50°，流动出粉比较顺利，不会留滞在料仓9中。

静电发生器集中区2设有静电发生器，所述静电消除区5设有静电消除器。静电发生器主要是产生静电，输出通常是单一极性，如为正或负极性，输出电压可以调节；静电消除器由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

回粉管8、出粉口91的截面积均小于所述料仓9的截面积，方便料仓9进料收集和出料。

粉末涂料过滤网3的截面积是所述低压回粉管8最大截面积的3倍以上。由于进入粉末涂料过滤网3之前，已经在静电发生器集中区2带电并分散开，粉末涂料过滤网3面积较大，方便过滤、效果好。

罗茨风机的出口1设有第一阀门11、第二阀门12，其中，所述出粉口91位于第一阀门11与第二阀门12之间，第一阀门11用于控制静电发生器集中区2是否由罗茨风机的出口1出料，而此时出粉口91处进料是不受第一阀门11控制的，第二阀门12用于控制静电发生器集中区2是否进料，第二阀门12是同时控制罗茨风机的出口1、出粉口91是否出料。

罗茨风机的出口1末端垂直折弯向上、且沿所述出口末端处由下而上依次连接有所述静电发生器集中区2、粉末涂料过滤网3、碳纤维入口4、静电消除区5、低压回粉口6。依次向上设置是保证了粉末涂料进行了充分的带电和过滤之后重新回到低压回粉口6。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。