一种预分散及研磨一体装置的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种预分散及研磨一体装置。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，打印机在使用过程中需要消耗油墨，由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是著名的油墨及涂料企业的追棒，因此，对一种预分散及研磨一体装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分预分散及研磨一体装置都是采用单层的研磨装置，这种设置不仅研磨效率较低，而且研磨的质量较差；一些预分散及研磨一体装置没有对研磨装置进行清洁的效果，导致设备在长时间使用时，研磨的质量不过关；以及一些预分散及研磨一体装置没有自动定量调配的功能，需要人员进行手工辅助，费时费力等，因此，针对上述问题提出一种预分散及研磨一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预分散及研磨一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预分散及研磨一体装置，包括箱体，所述箱体顶端面连通有进料斗，所述进料斗的正下方转动连接有刀轴，左侧所述刀轴的后端面设有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有呈前后设置的第一主动齿轮和主动皮带轮，右侧所述刀轴的后端面固定连接有第一从动齿轮，所述主动皮带轮的外侧转动连接有皮带，所述皮带内设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的前端面固定连接有毛刷，所述刀轴的下方设有过滤网，所述过滤网的底端面固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块的底端面固定连接有竖直设置的支撑杆，左侧所述导轨的左侧设有固定环，所述固定环的左端面设有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有扇形齿轮，所述固定环的内侧固定连接有齿条，所述过滤网的右端面底部设有滚筒，左侧所述滚筒的后端面设有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二主动齿轮，右侧所述滚筒的后端面固定连接有第二从动齿轮，所述滚筒的下方设有刮板，左侧所述刮板的左端面与支撑杆转动连接，右侧所述刮板的右端面与箱体转动连接，所述刮板的斜上方固定连接有拉伸弹簧，所述支撑杆的底端固定连接有漏斗，所述漏斗的底端滑动连接有挡板，所述挡板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述挡板的正下方设有收集箱，所述收集箱的底端面中央位置处固定连接有套杆，所述套杆的底端套接有套筒，所述套杆的外侧套接有压缩弹簧，所述套筒的底端设有第四电机，且套筒与第四电机的主轴固定连接，所述收集箱的底端面左侧固定连接有电触头，所述电触头的正下方设有电触板，所述电触板与套筒固定连接，所述挡板的左侧设有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的另一端连通有水箱，所述进水管上设有液体流量定量控制仪，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的正下方设有搅拌箱，所述搅拌箱的左端面设有第五电机，所述第五电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌箱的右端面底部连通有出料管。

优选的，所述毛刷的数量为2个，且毛刷位于刀轴的斜上方。

优选的，所述过滤网为倾斜设置，且过滤网的倾斜角度为-20°。

优选的，所述导轨的数量为2个，且导轨均匀的分布在过滤网的底端面。

优选的，所述齿条的数量为2个，且齿条为上下对称设置。

优选的，所述挡板的直径漏斗的出料口的直径的1.3倍。

优选的，所述电触头、电触板和电动伸缩杆依次电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的水箱、液体流量定量控制仪、第四电机和收集箱，可以自动定量的对原料和水记进行定量的调配，不仅节省了人力，而且保证了调配的精准性；

2、本实用新型中，通过设置的毛刷和刮板，可以针对刀轴和滚筒进行清洁，不仅有利于对原料粉碎的效率，而且可以保证更好的粉碎效果，具有较好的实用性；

3、本实用新型中，通过设置的刀轴和滚筒，可以针对原料进行双重的粉碎，使粉碎更加彻底，有效的保证了油墨的质量，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图。

图5为本实用新型扇形齿轮的安装结构示意图；

图6为本实用新型第一电机的安装结构示意图；

图7为本实用新型第三电机的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-刀轴、4-第一电机、5-第一主动齿轮、6-主动皮带轮、7-第一从动齿轮、8-皮带、9-从动皮带轮、10-毛刷、11-过滤网、12-导轨、13-滑块、14-支撑杆、15-固定环、16-第二电机、17-扇形齿轮、18-齿条、19-滚筒、20-第三电机、21-第二主动齿轮、22-第二从动齿轮、23-刮板、24-拉伸弹簧、25-漏斗、26-挡板、27-电动伸缩杆、28-收集箱、29-套杆、30-套筒、31-压缩弹簧、32-第四电机、33-电触头、34-电触板、35-水泵、36-进水管、37-水箱、38-液体流量定量控制仪、39-出水管、40-搅拌箱、41-第五电机、42-搅拌杆、43-搅拌叶、44-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种预分散及研磨一体装置，包括箱体1，所述箱体1顶端面连通有进料斗2，所述进料斗2的正下方转动连接有刀轴3，左侧所述刀轴3的后端面设有第一电机4，所述第一电机4的主轴末端固定连接有呈前后设置的第一主动齿轮5和主动皮带轮6，右侧所述刀轴3的后端面固定连接有第一从动齿轮7，所述主动皮带轮6的外侧转动连接有皮带8，所述皮带8内设有从动皮带轮9，所述从动皮带轮9的前端面固定连接有毛刷10，所述刀轴3的下方设有过滤网11，所述过滤网11的底端面固定连接有导轨12，所述导轨12内滑动连接有滑块13，所述滑块13的底端面固定连接有竖直设置的支撑杆14，左侧所述导轨12的左侧设有固定环15，所述固定环15的左端面设有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端固定连接有扇形齿轮17，所述固定环15的内侧固定连接有齿条18，所述过滤网11的右端面底部设有滚筒19，左侧所述滚筒19的后端面设有第三电机20，所述第三电机20的主轴末端固定连接有第二主动齿轮21，右侧所述滚筒19的后端面固定连接有第二从动齿轮22，所述滚筒19的下方设有刮板23，左侧所述刮板23的左端面与支撑杆14转动连接，右侧所述刮板23的右端面与箱体1转动连接，所述刮板23的斜上方固定连接有拉伸弹簧24，所述支撑杆14的底端固定连接有漏斗25，所述漏斗25的底端滑动连接有挡板26，所述挡板26的右端固定连接有电动伸缩杆27，所述挡板26的正下方设有收集箱28，所述收集箱28的底端面中央位置处固定连接有套杆29，所述套杆29的底端套接有套筒30，所述套杆29的外侧套接有压缩弹簧31，所述套筒30的底端设有第四电机32，且套筒30与第四电机32的主轴固定连接，所述收集箱28的底端面左侧固定连接有电触头33，所述电触头33的正下方设有电触板34，所述电触板34与套筒30固定连接，所述挡板26的左侧设有水泵35，所述水泵35的输入端连通有进水管36，所述进水管36的另一端连通有水箱37，所述进水管36上设有液体流量定量控制仪38，所述水泵35的输出端连通有出水管39，所述出水管39的正下方设有搅拌箱40，所述搅拌箱40的左端面设有第五电机41，所述第五电机41的主轴末端固定连接有搅拌杆42，所述搅拌杆42上设有搅拌叶43，所述搅拌箱40的右端面底部连通有出料管44。

所述毛刷10的数量为2个，且毛刷10位于刀轴3的斜上方，这种设置便于对刀轴的清洁，所述过滤网11为倾斜设置，且过滤网11的倾斜角度为-20°，这种设置便于较大的颗粒的滚落，所述导轨12的数量为2个，且导轨12均匀的分布在过滤网11的底端面，这种设置便于对过滤网11的支撑，所述齿条18的数量为2个，且齿条18为上下对称设置，这种设置可以保证过滤网的来回滑动，所述挡板26的直径漏斗25的出料口的直径的1.3倍，这种设置保证了原料不会洒落，所述电触头33、电触板34和电动伸缩杆27依次电性连接，这种设置保证了自动化操作的进行。

工作流程：当原料通过进料斗2投入箱体1内时，第一电机4接通电源转动，从而带动刀轴3和毛刷10的转动，实现边研磨原料，边清洁刀轴3的效果，然后第二电机16接通电源工作，带动固定环15和过滤网11的前后滑动，实现对原料进行筛选的效果，然后较大的原料落到滚筒19上，第三电机20接通电源转动，带动滚筒19的转动，实现对原料的研磨，然后在拉伸弹簧24的作用下，控制刮板23对滚筒19的清洁，以保证更好的研磨效果，然后研磨之后的原料落入漏斗25中，顺着漏斗落入收集箱28中，当收集箱28中的原料到达一定量时，套杆29收缩，电触头33接触电触板34，这时电动伸缩杆27和第四电机32接通电源，不仅停下下料，而且控制收集箱28内的原料撒入搅拌箱40内，然后水泵35接通电源，通过液体流量定量控制仪38控制加入一定的水量，然后第五电机41接通电源转动，带动搅拌杆42和搅拌叶43的转动，达到配置油墨的效果，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。