一种皮革表面喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及皮革后加工技术领域，具体为一种皮革表面喷涂设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，而皮革在加工过程中需要多个步骤进行加工，其中对皮革表面进行喷涂为必不可少的一个步骤，但是就目前市场上皮革喷涂设备而言，还存在着一些问题，比如不能随意调节喷枪和喷涂仓之间的距离，满足不了对不同大小的皮革进行均匀喷涂的需求，且结构简单，不具有展示装置，因此无法及时的发现皮革是否喷涂均匀的问题，因此我们提出了一种皮革表面喷涂设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革表面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的不能随意调节喷枪和喷涂仓之间的距离，满足不了对不同大小的皮革进行均匀喷涂的需求，且结构简单，不具有展示装置，因此无法及时的发现皮革是否喷涂均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革表面喷涂设备，包括增压泵和支撑架，所述增压泵的下方安装有油漆仓，且油漆仓的下端固定设置有出料管，并且出料管的下端与滑动座相连通，所述滑动座的下方固定有连接座，且连接座的下方设置有喷头，并且喷头的四周固定设置有喷枪，所述滑动座的下方左右两内侧设置有滑槽，所述连接座的上方两侧设置有滑轮，且滑轮固定在滑槽的内侧，所述滑动座和连接座之间通过伸缩弯管相连接，且伸缩弯管与出料管相连通，所述支撑架之间设置有横梁，且横梁的中间固定设置有气缸，所述气缸的上方固定安装有喷涂仓，且喷涂仓的四周设置有烘干装置，并且烘干装置的内侧固定设置有加热丝，所述支撑架的内部左右两侧安装有展示板。

进一步的，所述滑动座与滑槽为一体式结构，且滑动座的左右两端固定连接有支撑架。

进一步的，所述喷头纵截面的形状为半圆形，且喷头通过滑动座和连接座与出料管相连通，并且喷头上均匀的设置有喷枪。

进一步的，所述展示板设有两个，且2个展示板关于滑动座的中轴线左右对称设置。

进一步的，所述烘干装置焊接在喷涂仓的四周，且烘干装置和喷涂仓的外壳均为导热铁制品。

进一步的，所述展示板的四周设置有固定板，且固定板通过转轴配合扭簧的结构与展示板相连接，并且扭簧盘绕在转轴上，扭簧的两端与固定板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮革表面喷涂设备，结构简单，同时可随意调节喷涂仓的高度和喷头的工作范围，使得喷涂过程中可以更加全面的对皮革进行喷涂工作，满足了使用的需求，在气缸的上方设有喷涂仓，使得在使用的过程中可根据皮革的大小调节喷涂仓与喷枪之间的距离，从而使得对不同大小的皮革进行喷涂时效果更佳，展示板的设置，便于对喷涂完的皮革进行全方位的展示，从而可根据皮革的展示效果进行下一次的重点方位的喷涂，大大的提高了整个装置的实用性，烘干装置的设置，便于对皮革上的油漆进行快速的烘干，从而可以有效的提高喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷涂仓和烘干装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑动座仰视结构示意图；

图4为本实用新型滑动座侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、增压泵；2、油漆仓；3、出料管；4、滑动座；5、连接座；6、喷头；7、喷枪；8、展示板；9、喷涂仓；10、烘干装置；11、横梁；12、气缸；13、支撑架；14、加热丝；15、滑槽；16、滑轮；17、伸缩弯管；18、扭簧；19、固定板；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革表面喷涂设备，包括增压泵1、油漆仓2、出料管3、滑动座4、连接座5、喷头6、喷枪7、展示板8、喷涂仓9、烘干装置10、横梁11、气缸12、支撑架13、加热丝14、滑槽15、滑轮16、伸缩弯管17、扭簧18、固定板19和转轴20，增压泵1的下方安装有油漆仓2，且油漆仓2的下端固定设置有出料管3，并且出料管3的下端与滑动座4相连通，滑动座4的下方固定有连接座5，且连接座5的下方设置有喷头6，并且喷头6的四周固定设置有喷枪7，滑动座4的下方左右两内侧设置有滑槽15，连接座5的上方两侧设置有滑轮16，且滑轮16固定在滑槽15的内侧，滑动座4和连接座5之间通过伸缩弯管17相连接，且伸缩弯管17与出料管3相连通，支撑架13之间设置有横梁11，且横梁11的中间固定设置有气缸12，气缸12的上方固定安装有喷涂仓9，且喷涂仓9的四周设置有烘干装置10，并且烘干装置10的内侧固定设置有加热丝14，支撑架13的内部左右两侧安装有展示板8。

进一步的，滑动座4与滑槽15为一体式结构，且滑动座4的左右两端固定连接有支撑架13，降低了装置的制造成本的同时，使得整个装置的结构更加紧凑和稳定；

进一步的，喷头6纵截面的形状为半圆形，且喷头6通过滑动座4和连接座5与出料管3相连通，并且喷头6上均匀的设置有喷枪7，便于利用出料管3将油漆灌入到喷头6内，同时使得对皮革的喷涂更加均匀；

进一步的，展示板8设有两个，且2个展示板8关于滑动座4的中轴线左右对称设置，使得整个装置的外观更加美观；

进一步的，烘干装置10焊接在喷涂仓9的四周，且烘干装置10和喷涂仓9的外壳均为导热铁制品，增加导热能力，大大的提高了烘干的效率；

进一步的，展示板8的四周设置有固定板19，且固定板19通过转轴20配合扭簧18的结构与展示板8相连接，并且扭簧18盘绕在转轴20上，扭簧18的两端与固定板19相连接，便于使得固定板19可随着扭簧18配合转轴20的结构实现对固定板19一定范围内的旋转，从而达到对皮革进行稳定固定的目的；

工作原理：在使用该皮革表面喷涂设备时，可首先将需要进行喷涂的皮革放入到喷涂仓9内，接通电源，启动气缸12，使得气缸12上的活塞杆自由的伸缩，从而可以带动其上端的喷涂仓9上升和下降，进而达到对喷涂仓9的高度进行调节的目的，从而可有效的改变喷头6与喷涂仓9之间的距离，满足了对不同大小的皮革进行喷涂的需求，喷涂过程中，可利用增压泵1，将油漆仓2内的油漆经过出料管3输入到喷头6处，然后经过喷头6四周的喷枪7喷向喷涂仓9内的皮革上，当需要对皮革的各个方位进行喷涂时，可利用连接座5在滑动座4内滑动，改变喷头6的位置，在此过程中，连接座5上端两侧的滑轮16在滑动座4下侧的滑槽15内滑动，伸缩弯管17自由伸长，从而达到对皮革的各个方位进行喷涂的目的；

当喷涂完毕后，可接通电源，使得烘干装置10开始工作，在此过程中加热丝14在通电的情况下，会自主发热，从而散发热量达到对喷涂仓9内部的皮革进行烘干的目的，当烘干结束后，可将皮革放置在展示板8上，利用固定板19随着扭簧18和转轴20相配合的结构进行旋转，从而达到对皮革进行稳定固定的目的，进而便于人们观察皮革是否达到喷涂的要求，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。